电容式触摸屏设计规范Word格式文档下载.docx
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0.05
必标尺寸
对角线5.5"
～7.0"
0.08
对角线7.0"
～10.1"
0.15
Lensviewarea
0.10
VA区到外形的距离
Lens通孔的尺寸
——
Lens通孔的位置
Lens印刷孔的尺寸
Lens印刷孔的位置
FPC位置尺寸
0.5
0.3
5.1.4侧视图
5.1.4.1该视图应表示TP的层状结构，并包含TP各层的厚度，FPC元件区域总厚度及其它辅料厚度；
5.1.4.2需标注重点尺寸及公差如下：
TP总厚度
（不包含LCM）
Lens厚度
Sensor厚度
0.03
全贴合OCA
0.02
LCM厚度
依照客户提供的LCM图纸
TP+LCM总厚度
TP厚度公差+全贴合OCA厚度公差+LCM厚度公差
FPC元件区总厚度
标示厚度最大值MAX
（此厚度务必标注，避免由于前期未作沟通而出现装配问题）
金手指+PI补强总厚度
依照连接器规格书公差
5.1.5背视图
5.1.5.1该视图应包含sensor、保护膜、泡棉、导光膜及LCM的外形尺寸、定位尺寸；
FPC及相关尺寸；
5.1.5.2需标注重点尺寸及公差如下：
Sensor外形尺寸
Sensor位置尺寸
0.2
泡棉/背胶的外形尺寸
泡棉/背胶的位置尺寸
导光膜外形尺寸
导光膜位置尺寸
LCM的外形尺寸
LCM位置尺寸
0.25
0.20
5.1.6FPC出线图
5.1.6.1如果FPC连接方式为ZIF,则必须标注以下尺寸：
普通公差
最小公差
金手指宽度尺寸
（±
0.05需要开精密模，前期与客户沟通清楚）
单个PIN脚宽度和PIN脚之间的间距尺寸（线宽/线距）
金手指第一PIN脚到边的尺寸
0.075
0.075需要开精密模，前期与客户沟通清楚）
单个PIN脚宽度和PIN脚之间的间距尺寸
第1PIN至最后一PIN的距离尺寸
金手指导电PIN脚长度尺寸
金手指补强长度尺寸
金手指背面PI补强丝印白色对位线位置尺寸
（客户有对位线要求）
金手指厚度尺寸
5.1.6.2如果TP与主板的连接方式为B2B,则必须标注以下尺寸：
连接器的位置尺寸
5.1.6.3以下尺寸根据图纸在正视图或者背视图上灵活标注：
元件区背面补强外形尺寸
5.1.6.4接口定义
管脚定义及描述电压值填写完整（例如：
下图所示）
备注：
对于汇顶IC，一定要有ID识别定义。
5.1.7文字说明（NOTE部分）
5.1.7.1结构特性：
包括TP结构、LENS材质等；
5.1.7.2光学特性：
包括透过率等；
5.1.7.3机械特性：
包括表面硬度、钢球冲击等；
5.1.7.4环境特性：
包括工作温度、储存温度等可靠性标准；
5.1.7.5环保要求：
客户要求比本公司严的，按客户要求；
否则按公司标准，符合ROHS标准等；
5.2IC选型
客户指定IC或根据《选料对照表》选择IC
主要从以下几点综合考虑：
a.功能指标：
比如客户需要支持：
手势、手套、被动笔、防水、接近感应、特殊的作业环境（比如车载、桑拿房、厨房、南北极等）等；
特殊功能当中的一项或多项时，首先需要选择支持这些功能的芯片，且能满足客户特殊作业环境的芯片。
b.性能指标：
比如客户要求线性度、精准度或带被动笔等，对Pitch及Pattern等就有特殊的要求，否则，可能就无法满足客户的要求甚至无法保证基本的功能。
c.成本考量：
如果客户一味追求低成本，那就要在前期跟客户沟通好功能与性能的平衡点。
d.结构工艺限制：
当走线空间受边框或天线净空区等条件限制时，也需要跟客户沟通决定功能或性能的平衡点，是客户做修改或让步还是厂内要去挑战。
e.产品定位：
客户如果定位高端或中低端，我们就依照芯片本身的特性结合成本、设计等等综合因素给客户推荐合适的芯片。
5.3LENS设计
电容屏LENS常用材料有PMMA、PC、PET、GLASS，不同材质的厚度、介电常数、机械性能、表面硬度及加工性能是不用的，目前玻璃材质触摸效果比较好，较为常用，如下是针对玻璃材质盖板的设计。
5.3.1常规玻璃盖板设计
5.3.1.1常用玻璃材质及强化参数，参考《选料对照表》；
5.3.1.2机械加工评估
5.3.1.3印刷评估
a.主体丝印
主体丝印
能力
视窗尺寸公差
0.1mm
视窗位置公差
视窗到玻璃外形距离
MIN1.2mm
极限能力
白色机种视窗黑框宽度
MIN0.4mm
镜面银边宽度
MIN0.3mm
颜色
黑、白，颜色可调
一层丝印油墨厚度
5~8um
黑色盖板油墨总厚度
≤15um
白色盖板油墨总厚度
≤32um
油墨表面能
MIN32dyne
油墨阻抗（导电性）
≥100M欧
抗UV能力
UVLamp20Cm距离，48小时，不脱落不变色
b.IR孔
IR孔
IR孔直径
MIN2.0mm
IR孔直径尺寸公差
IR孔位置尺寸公差
IR孔到玻璃外形距离
MIN1.0mm
IR孔与其它孔径的间距
IR孔颜色
黑、紫、蓝
550nm透过率
常规10±
5%
850nm透过率
常规≥75%
透过率公差范围
c.透明孔/半透孔
透明孔/半透孔
透明孔/半透孔直径
透明孔/半透孔直径尺寸公差
透明孔/半透孔位置尺寸公差
透明孔/半透孔到玻璃外形距离
透明孔/半透孔与其它孔径的间距
半透孔颜色
可调色
隐藏性半透孔透过率
<
2%
d.LOGO/ICON
LOGO/ICON
LOGO颜色
ICON颜色
丝印线宽尺寸
MIN0.2mm
丝印线宽公差
0.05mm
丝印位置尺寸
丝印线间距尺寸
MIN0.5mm
与视窗间距
与IR/半透孔/透明孔间距
隐藏性ICON透过率
e.Mark/标示字符
Mark/标示字符
Mark对位线线宽
Mark对位线位置公差
0.15mm
背面标识字符线宽
背面标识字符间距
5.3.2其它特殊处理
5.3.2.1AF:
Anti-Fingerprint（抗指纹）
若客户有要求保证水滴角90°
，我司制作盖板是采用化学涂布的方式；
若客户有要求保证水滴角110°
，我司制作盖板是采用溅镀方式；
5.3.2.2AR:
Anti-Reflection（抗反射）
5.3.2.3AG:
Anti-Glare（抗眩）
5.3.2.4AS:
Anti-Smudge（抗脏污）
5.3.3设计注意要点
5.3.3.1LENS务必圆滑过渡，不能由很多个小直线段组成；
5.3.3.2若客户要求红外光要求80%以上，先建议设计为75%；
（>
80%较难制作）
（IR孔红外光透过率为80%，由于红外光与可见光是成正比的，那么可见光要求做到20%左右）；
5.3.3.3关于IR孔红外光透过率最小设计为75%（IR透过率定义偏小，客户整机距离感应器无反应）；
5.3.3.42.5D盖板的弧面不能设计在功能孔上（功能孔包括：
摄像孔/IR孔），避免影响功能；
5.4lens菲林设计
5.4.1黑色盖板菲林设计，按键为半透效果
a.第一道印刷为黑色1:
1印刷，其VA区域，摄像头孔、IR孔、按键等均为图纸尺寸的1:
1设计，外框为比实际产品尺寸小0.03~0.05mm；
b.第二道丝印为黑色加底，其菲林尺寸比VA区域外扩1.5mm,比摄像头/IR孔尺寸外扩0.3mm,透明按键的第二层黑色镂空以外形外扩0.3mm设计（如下图示），不透明的ICON的第二层黑色以不镂空设计；
方框形式设计，此种设计存在透光采用按键形状外扩设计
c.第三道丝印为IR孔丝印，其菲林尺寸比IR孔实际尺寸外扩0.5mm；
e.第四道丝印为按键丝印及型号标识、对位标记的丝印,其按键菲林尺寸比按键实际尺寸外扩0.5mm。
5.4.2白色盖板（不带黑框）菲林设计，按键为半透效果
视窗区外扩图>
a.第一道印刷为白色1:
b.第二道丝印为白色加保，其菲林尺寸比VA区域外扩0.15mm，比摄像头孔、按键等尺寸外扩0.2mm，外框为比实际产品尺寸小0.03~0.05mm；
（按键丝印不能制作为方框形式，避免出现按键透光，以外形外扩设计）；
c.第三道丝印仍为白色加保，其菲林尺寸比VA区域外扩0.25mm，比摄像头孔、按键等尺寸外扩0.25mm，外框为比实际产品尺寸小0.03~0.05mm；
d.第四道丝印为灰色或黑色盖底，其菲林尺寸比VA区域外扩0.35mm，比摄像头孔、按键等尺寸外扩0.2mm，外框为比实际产品尺寸小0.03~0.05mm；
e.第五道丝印为IR孔丝印，其菲林尺寸比IR孔实际尺寸外扩0.5mm；
f.第六道丝印为按键丝印及型号标识、对位标记的丝印,其按键菲林尺寸比按键实际尺寸外扩0.5mm。
5.4.3白色盖板+0.4mm黑框菲林设计，按键为半透效果
a.第一道印刷为黑框1:
1印刷，其VA区域，黑框外框均为图纸尺寸的1:
1设计；
b.第二道印刷为白色1:
1印刷，其内框比黑框搭接0.2mm，摄像头孔、IR孔、按键等均为图纸尺寸的1:
c.第三道丝印为白色加保，其内框比黑框外框外扩0.1mm，比摄像头孔、按键等尺寸外扩0.2mm，外框为比实际产品尺寸小0.03~0.05mm；
d.第四道丝印仍为白色加保，其内框距第一层白色油墨外扩0.1mm，比摄像头孔、按键等尺寸外扩0.25mm，外框为比实际产品尺寸小0.03~0.05mm；
e.第五道丝印为灰色盖底，其内框为第一层白色油墨内缩0.1~0.05mm，比摄像头孔、按键等尺寸外扩0.2mm，外框为比实际产品尺寸小0.03~0.05mm；
f.第六道丝印为IR孔丝印，其菲林尺寸比IR孔实际尺寸外扩0.5mm；
g.第七道丝印为按键丝印及型号标识、对位标记的丝印,其按键菲林尺寸比按键实际尺寸外扩0.5mm。
5.4.4白色盖板+0.5mm黑框菲林设计，按键为半透效果
e.第五道丝印为灰色盖底，其内框为第一层白色油墨内缩0.15mm，比摄像头孔、按键等尺寸外扩0.2mm，外框为比实际产品尺寸小0.03~0.05mm；
5.4.5白色盖板+≥0.6mm黑框菲林设计，按键为半透效果
1印刷，其内框比黑框搭接0.25mm，摄像头孔、IR孔、按键等均为图纸尺寸的1:
5.5FPC设计
5.5.1FPC材料选型，参考《选料对照表》。
5.5.2评估注意要点
5.5.2.1Bonding区FPC外形设计
如下截图是G+FF的FPC，尺寸A（PAD至FPC外形）=0~0.2mm；
尺寸B（PAD至FPC外形）=0.1mm；
尺寸C（切口宽度）≥0.8mm，尺寸D（切口槽深离sensor外形）=0.5mm；
注意FPC上的bondingPAD需与sensor重叠。
截图<
1>
5.5.2.2外形加工可行性评估；
a.外形尖角处倒R角，常规倒R0.5mm，最小R0.3mm；
b.切口宽度至少0.8mm设计，如截图<
C尺寸；
c.钢片补强与FR4补强外形尖角处必须倒R角，常规倒R0.5mm，最小R0.3mm，并且外形大小同FPC外形大小一样设计（FPC供应商处会内缩补偿）；
d.金手指距外形0.1mm，不能齐平设计（FPC供应商处考量，齐平会有不平整及有毛刺现象）；
5.5.2.3可靠性评估
a.元件区比补强至少单边内缩0.5mm设计；
b.黄色绝缘胶纸比元件区单边大0.3mm设计，务必包住所有的元器件；
c.FPC转角处防撕裂设计，倒大R角，在与客户机构不干涉的情况下，一般倒≥R1mm
d.绑定区附近，若与客户机构不干涉的情况下，盖板与FPC之间需增加背胶黏贴，起加固作用；
如下截图，双面胶距sensor外形≥0.7mm，双面胶宽度≥1.2mm；
e.PI长度比金手指长度长≥0.5mm，太小会齐平会折断，压坏的隐患；
例如：
金手指长度为1.5mm，那么PI长度至少设计为2mm
5.5.4综合评估
a.针对G+G结构，FPC外形离可视窗距离，太小可能会有ACF溢胶到可视窗的风险或若采用OCA贴合太近会有贴合气泡风险；
.>
=2mm，考虑采用OCA贴合；
2>
.<
2mm，只能采用水胶贴合；
b.补强距离sensor外形必须>
=2mm；
c.FPC外形距离透明孔必须>
=0.5mm；
d.FPC外形距离通孔孔必须>
e.FPC外形距离盖板外形必须>
f.连接器型号需客户提供，并依据连接器规格书确定图面是否与规格书相符；
g.接口定义及I/O口电压需客户提供，并考量是否需要ID脚；
h.背胶/导电布/泡棉等只标示厚度，材质不体现在组合图面中，除非客户指定型号，但单体图里务必指定材质，材质选择参考《选料对照表》进行选材；
5.5.3layout评估
结构工程师评估完结构部分后出草图图纸，邮件发电子工程师进行layout评估；
5.6保护膜设计
5.6.1正面保护膜设计
a.常规方案设计规范：
保护膜外形比LENS外形单边内缩0.25mm，避免客户装机时保护膜卡住。
通孔/IR孔/摄像孔处保护膜比孔外形单边大0.5mm设计，以免贴偏露出保护膜，撕膜手柄要根据客户要求进行设计，若客户没有指定位置时设计位置为LENS正面视图的右上角，方向可以根据FPC位置及LENS外形进行调整，撕手不与FPC重叠，撕手柄大小6x6mm，尽量使保护膜排版方式最经济。
b.Costdown方案设计规范：
根据《PEP保护膜宽幅选用表》及盖板长度选择通用PEP宽幅，切割方向比盖板单边外扩7.5mm，如下示意图。
5.6.2背面保护膜设计
一般包含两种，一种为sensor背面整面保护膜，保护sensor不会被划伤或产生脏污；
另一种为VA区域保护膜，此保护膜客户一般为组装在机壳上后撕除，避免整机组装时VA区域出现脏污；
在前期沟通中要确定客户的组装形式，从而确认保护膜的设计。
设计规范：
a.整面保护膜设计：
比sensor外形单边内缩0.3mm设计，需有撕手设计，撕手柄要根据客户要求进行设计，若客户没有指定位置时设计为背视图的右上角，方向可以根据FPC位置进行调整，撕手不与FPC重叠，撕手柄露出大小6x6mm，尽量使保护膜排版方式最经济。
如下视图<
一>
，摄像孔处是齐平的，无台阶，可考虑摄像孔保护膜与背面保护膜一体设计；
二>
，摄像孔处是台阶时，则孔保护膜与背面保护膜分开设计；
<
b.VA区域保护膜设计
1 单TP出货无泡棉贴合时，比LENSVA单边外扩0.3mm；
2 单TP贴泡棉时，VA区保护膜；
5.6.3摄像孔/IR孔保护膜：
防止出货/周转过程中造成脏污。
比盖板外形内缩1mm设计（由于是手工覆膜，注意设计要便于作业人员贴覆，X/Y方向要有参照基准）
5.6.4注意事项
a.保护膜挖孔的宽度至少要有1mm，若通孔离外形很近可以考虑外形一体设计（如下截图），避免供应商处有废料难排问题
b.有摄像孔及IR孔专案务必增加摄像孔/IR孔保护膜设计
5.7泡棉设计（泡棉容易存在脏污，一般建议客户在装机时由装配厂贴）
5.7.1材质
客户指定材质；
需确认材质型号市面上是否有，并确保厚度与型号一致；
客户给出厚度，不定材质，我司组合图中不定材质，但单体图务必指定材质，材质选择参考《选料对照表》进行选材；
5.7.2内框设计
a.常规离盖板可视窗0.5mm，此设计的视窗区保护膜设计离可视窗单边大0.2mm设计，并贴易撕贴；
b.最小设计为离盖板视窗0.4mm，此设计的视窗区保护膜设计离可视窗单边大0.15mm设计，并贴易撕贴；
5.7.3重膜/轻膜撕耳大小6x6mm，方向设计尽量最经济；
5.7.4制作可行性评估，依据供应商的加工工艺进行评估；
如泡棉宽度是否太窄，导致不好加工，需确保最小宽度0.8mm；
5.7.5单体图-单面粘性泡棉必须增加内衬设计，双面粘性整体泡棉不需要增加内衬设计；
如下截图
具体设计参照CAD泡棉模板
5.8LCD贴合设计
5.8.1框贴
5.8.1.1建议airgap≥0.3mm，避免彩虹环生成；
5.8.1.2结构干涉评估
a.
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