电缆敷设施工技术安全交底记录.docx
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电缆敷设施工技术安全交底记录
分项工程技术（安全）交底记录
编号：
DQ-00X
建设单位名称
工程名称
分项工程名称
电缆敷设施工
交底部位
施工单位名称
中建五局工业设备安装有限公司XX项目部
工种
电工
交底时间
1、所依据的技术文件及标准规范：
1.1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.3.《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）；
1.4.《电线电缆手册》第三册；
1.5D
（一）电缆敷设图集；
1.6预分支电力电缆安装（00D162）；
1.7矿物绝缘电缆敷设（99D163）；
1.8.《安装工程分项施工工艺手册》第二分册电气工程；
1.9.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。
1.10《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）
1.11施工图纸、图号、出图时间等
2、施工准备：
2.1材料要求
2.1.1品牌规格常用电缆一览表
以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆，在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
1）交联聚乙烯电力电缆见表2-1、表2-2。
交联聚乙烯电力电缆技术规格一览表2-1
额定电压
U0/U（kV）
8.7/10
工作温度
安装时
温度≥0℃
执行标准、符合标准
长期允许工作
温度90℃
短路允许
（5s内）250℃
GB12706-91
IEC502
U0-电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压
U-电缆额定线电压
型号、名称及敷设场合表2-2
电缆名称
型号
规格
使用条件
敷设场合
芯数
标称截面
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV
YJLV
1.5
~
400
适用于室内外敷设。
可承受一定的敷设牵引力，但不能承受机械外力作用。
单芯电缆不允许敷设在导磁性管道中
架空、室内、隧道、电缆沟
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV
YJLV
1.5
~
400
适用于室内外敷设。
可承受一定的敷设牵引力，但不能承受机械外力作用。
单芯电缆不允许敷设在导磁性管道中
架空、室内、隧道、电缆沟
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆
YJV22
YJLV22
1.5
~
400
适用于埋地敷设，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力
地下、室内、隧道、电缆沟
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆
YJV23
YJLV23
1.5
~
400
适用于埋地敷设，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力
地下、室内、隧道、电缆沟
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆
YJV32
YJLV32
1.5
~
400
适用于水中或高落差地区，能承受机械外力作用和相当的拉力
高落差、竖井及水下
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆
YJV42
YJLV42
1.5
~
400
适用于水中或高落差地区，能承受机械外力作用和相当的拉力
高落差、竖井及水下
2）聚氯乙烯绝缘电缆见表2-3、表2-4
聚氯乙烯电缆技术规格一览表表2-3
额定电压
U0/U（kV）
0.7/1
0.6/1
工作温度
安装时
温度≥0℃
符合标准
长期允许工作
温度70℃
短路允许
（5s内）160℃
GB12706-91
IEC502
型号、名称及敷设场合表2-4
电缆名称
型号
规格
使用条件
敷设场合
芯数
标称截面
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆
VV
VLV
1.5
~
400
适用于室内外敷设。
可承受一定的敷设牵引力，但不能承受机械外力作用。
单芯电缆不允许敷设在导磁性管道中
室内、隧道内管道中
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装电力电缆
VV22
VLV22
1.5
~
400
适用于埋地敷设，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力
地下埋地敷设
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套钢丝铠装电力电缆
VV32
VLV32
1.5
~
400
适用于水中或高落差地区，能承受机械外力作用和相当的拉力
高落差、竖井及水下
3）聚氯乙烯绝缘控制电缆见表8.3.1.2-5、表8.3.1.2-6
聚氯乙烯绝缘控制电缆技术规格表2-5
额定电压U0/U（kV）
工作温度
安装时温度
执行标准、符合标准
450/750
长期允许温度70℃
≥0℃
GB9330-88
GB/T3956-1997
型号、名称及敷设场合表2-6
电缆名称
型号
规格
使用条件
敷设场合
芯数
导体标称截面
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套控制电缆
KVV
0.75
~
10
适用于室内外敷设。
可承受一定的敷设牵引力，但不能承受机械外力作用
室内、电缆沟、管道中等固定场合
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装控制电缆
KVV22
0.75
~
10
适用于室内、电缆沟、管道、埋地敷设，能承受较大机械外力作用的场合
室内、电缆沟、管道、地下埋地敷设
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套编织屏蔽控制电缆
KVVP
0.75
~
10
适用于室内、电缆沟、管道敷设等要求屏蔽的场合
室内、电缆沟、管道敷设
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆
KVVP22
0.75
~
10
适用于室内、电缆沟、管道内、埋地敷设等要求屏蔽的场合
室内、电缆沟、管道、地下埋地敷设
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套控制软电缆
KVVR
0.75
~
10
敷设在室内，移动时要求柔软的场合
室内
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套编织屏蔽控制软电缆
KVVRP
0.75
~
10
敷设在室内，移动时要求柔软、屏蔽的场合
室内
4）预分支电缆见表2-7、表2-8。
预分支电缆技术规格表2-7
额定电压
U0/U（kV）
0.6/1
工作温度
允许短路温度
安装时
温度≥0℃
符合标准
交联聚乙烯绝缘90℃
聚氯乙烯绝缘70℃
交联聚乙烯绝缘250℃
聚氯乙烯绝缘160℃
GB12706-91
JISC2810
预分支电缆型号、名称及敷设条件表表2-8
电缆名称
型号
规格
使用
条件
敷设场合
芯数
主线芯截面
分支截面
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套
预分支电力电缆
YFD-YJV
1
2
3
4
5
3+1
3+2
4+1
10
~
1000
2.5
~
630
预分支电缆可广泛应用于住宅、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂等的配电系统
竖井及配电通道
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套
阻燃预分支电力电缆
YFD-ZRYJV
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套
耐火预分支电力电缆
YFD-NHYJV
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
预分支电力电缆
YFD-VV
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
阻燃预分支电力电缆
YFD-ZRVV
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
耐火预分支电力电缆
YFD-NHVV
交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套
预分支电力电缆
YFD-YJE
交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套阻燃预分支电力电缆
YFD-WLYJE
交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套耐火预分支电力电缆
YFD-NHYJE
5）矿物绝缘电缆见表2-9、表2-10。
矿物绝缘电缆技术规格表2-9
电压等级
电缆的使用温度
带PVC外套在化学环境中
符合标准
750V及以下
长期使用温度：
250℃应急使用温度：
1000℃
长期使用温度：
90℃
应急使用温度：
1000℃
GB13033-91
GB12666-90
矿物绝缘电缆型号、名称及敷设条件表2-10
电缆名称
型号
规格
使用条件
敷设场合
芯数
主芯线截面
500V轻载铜芯铜护套矿物绝缘防火电缆
BTTQ
1
2
3
4
7
1~10mm2
应用于历史性建筑，高层建筑、工厂高温区域和易燃易爆火灾危险区域等处
竖井、桥架、电缆沟等处
500V轻载铜芯铜护套PVC外套矿物绝缘防火电缆
BTTVQ
750V重载铜芯铜护套矿物绝缘防火电缆
BTTZ
所有电缆型
1~400mm2
750V重载铜芯铜护套PVC外套矿物绝缘防火电缆
BTTVZ
2.1.2电缆的质量验收要求
1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4）电缆的其他附属材料：
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5）电缆出厂检验报告符合标准：
交联（YJV）电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kY及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分支电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《日本工业标准》JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033-9l、《电线电缆燃烧试验方法》GBl2666-90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。
6）对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
2.3主要机具
敷设电缆机具见表2.1.3，根据需要选用需要的工具。
主要机具一览表表2.1.3
序号
机具名称
单位
数量
用处
1
电缆牵引端
个
1
牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较人大的电缆
2
牵引网套
个
1
牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较人小的电缆
3
防捻器
个
1
牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力
4
电缆滚轮
个
若干
敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5-3m
5
电动滚轮
个
现场定
敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力
6
千斤顶支架
个
2
敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动
7
电缆盘制动装置
个
1
用于制动电缆盘
8
管口保护喇叭
个
现场定
钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆
9
卷扬机
台
1
敷设电缆时用于牵引电缆
10
吊链
个
2
敷设电缆时用于提升电缆
11
滑轮、钢丝绳、大麻绳
套
现场定
敷设电缆时用于牵引电缆
12
绝缘摇表
个
1
摇测电缆绝缘
13
皮尺
个
5
测量电缆长度
14
钢锯
个
3
手工锯割电缆
15
手锤
个
3
现场用
16
扳手
个
5
现场用
17
电气焊工具
套
1
制作支架、切割金属等
18
电工工具
套
1
现场用
19
无线电对讲机
套
4
敷设电缆时的通讯工具
20
手持扩音喇叭
个
2
组织敷设电缆用
2.3、作业条件：
2.3.1作业条件
1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：
a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
c.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
d.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
e.电缆沟排水应畅通。
2.3.2施工前准备
1）电缆的技术准备已完成。
2）.电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
4）电缆沿线照明满足施工要求。
5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。
7）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。
试验结果满足规范要求。
9）临时联络指挥系统的设置。
10）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
11）施工人员组织：
敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。
由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。
2.3.3电缆的搬运及支架架设：
a.电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
b.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。
架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。
3材料和质量关键点要求:
3.1材料的关键要求
3.1.1电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
3.1.2电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。
3.2技术关键要求
3.2.1机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的有关规定。
3.2.2对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量（测绘的基准应是较永久性的固定点），然后才能回填土。
3.3质量关键要求
3.3.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3.3.2电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的有关规定。
3.4职业健康安全关键要求
电缆敷设的施工人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，穿防钉鞋。
3.5环境关键要求
电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。
4、操作工艺：
4.1工艺流程
4.1.1直埋电缆敷设工艺流程
准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌
4.1.2桥架内电缆敷设工艺流程
4.1.3排管内电缆敷设工艺流程
4.1.4电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程
4.2操作工艺
4.2.1直埋电缆敷设
电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。
因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。
一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。
1）电缆的埋设要求
a.电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。
b.电缆的埋深应符合下列要求：
电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。
在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。
c.电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合表8.3.3.3-2的规定。
d.电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。
管顶距障碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0.5m。
e.直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
2）电缆敷设
a.清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。
b.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。
c.电缆机械牵引：
常用慢速卷扬机直接牵引如图4.2-1所示，一般牵引速度为5～6m／rain。
在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。
特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。
图4.2-1电缆机械牵引示意图
1-制动；2-电缆盘；3-电缆；4-滚轮监视人；5-牵引头监视人；
6-防捻器；7-滚轮监视人；8-张力计；9-卷扬机；10-锚碇装置
d.人工拉引电缆：
电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图4.3-2。
这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。
电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。
为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。
图4.3-2人工拉引电缆示意图
e.电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。
f.电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。
放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。
3）电缆铺砂盖砖
a.电缆敷设完毕，应请业主、监理，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
b.隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
4）回填土
回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。
5）埋标志桩
电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔l00m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。
标志桩露出地面以15cm为宜，见图4.3-3。
图4.3-3标志桩示意图
6）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。
4.2.2桥架内电缆敷设，如图4.3-4电缆桥架组装图。
图4.3-4电缆桥架组装图
1）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。
2）水平敷设：
a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
b.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
d.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～lOm处设固定点。
3）垂直敷设：
a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
4）电缆的排列和固定
a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
b.大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
d.对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。
e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
5）电缆挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
c.沿桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标牌。
4.2.3电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设
1）电缆支架安装应符合下列规定：
a.电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于l00mm，垂直距离为150～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm，如图4.3-5所示。
图4.3-5电缆在电缆沟内敷设示意图
b.电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～l00mm。
c.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
支架应横平竖直。
2）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。
3）电缆敷设：
a.电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。
b.电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。
如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
c.在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：
a）电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为l00mm；控制电缆间不作规定。
b）电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于l00mm，垂直距离为150～200mm。
d.电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。
4）电缆固定
a.垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
b.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
c.电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表4.3-1的规定。
电缆支持点间距表4.3-1
电缆种类
敷设方式
水平（mm）
垂直（mm）
电力电缆
全塑性
400
1000
除全塑性以外的电缆
800
1500
控制电缆
1000
1000
d.当设计无要求时，电缆与管道的最
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