光伏发电项目组件设备采购技术协议书.docx
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光伏发电项目组件设备采购技术协议书
项目组件设备采购
技术文件
采购方：
一、一般规定与规范
1.1总则
1.1.1本技术规范书适用于屋顶分布式光伏发电项目光伏电站工程光伏组件设备的采购。
本技术规范书包括光伏组件本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本工程所采购的组件应从符合合肥地方补贴规定的厂家及型号中选择采购。
（组件厂家及型号进入当年当地《产品生产目录》，满足地方政府补贴要求）
1.1.3本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未全面引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
1.1.4双方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在双方达成一致意见后，可对有关条文进行修改。
如其中一方不同意修改，仍以本协议为准。
如双方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，即被认为投标方所提供的产品完全能够满足本技术规范书的要求。
1.1.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.1.6本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.1.7在签定合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。
招标方如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。
1.1.8技术规范书中的空白部分由投标方填写。
1.2包装和运输
1.2.1包装
（1）设备制造完成并通过相关试验测试后应及时包装，否则应得到切实的保护。
其包装应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。
（2）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发货号。
1.2.2运输
（1）合同设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。
（2）随产品提供的技术资料应完整无缺。
1.3企业资质要求
1.4.1投标方需要提供其公司规模、产能情况的详细资料；
1.4.2投标方需提供其实际工程经验，例如近5年投标产品的国内工程实施情况；
1.4.3投标方需说明其技术研发和试验测试的能力；
1.4.3投标方需说明生产过程中产品质量控制和保障措施；
1.4质保要求
1.5.1投标方需说明质保机构设置及职责。
1.5.2投标方需提供质量管理程序清单。
1.5.3投标方需提供有效的ISO9001:
2008质量管理体系认证文件。
1.5.4投标方说明质保期限，组件的最低质保期限不应少于5年并作为合同条款，投标方应对质保期的承诺提供详细的技术分析，否则招标方视情况可不予采信。
1.5.5投标方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。
1.5产品使用寿命
投标方投标组件设备的运输、存储、安装、调试和运行应满足项目现场的气候条件要求，设备的使用寿命应不少于25年；作为负责任的产品供应商，投标方有责任在产品的整个使用寿命期内向招标方提供详细的维护方案（组件清洗和日常巡检方案）、更换、定期的巡检和回访，该维护、更换服务应贯穿产品的整个使用寿命周期。
1.6标段划分
本次招标采购组件分为1个标段，组件总功率见采购合同约定。
二、标准与规范
本技术规范所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按照较高标准执行。
招标设备应符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）以及相关的IEC标准。
在所列标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。
在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准，选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。
如投标方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经招标方同意方能使用
所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。
主要引用标准如下：
IEC61730-1光伏组件安全鉴定：
第1部分：
结构要求
IEC61730-2光伏组件安全鉴定：
第2部分：
试验要求
GB/T2421-1999电工电子产品基本环境试验规程总则
GB/T2423.29-1999电工电子产品基本环境试验规程试验U：
引出端及整体安装强度
IEC60068-2-78:
2001电工电子产品基本环境试验规程试验Cab：
恒定、湿热试验方法
GB/T2828-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T4749.1-1984电工电子产品自然环境条件温度与湿度
GB/T6495.4-1996晶体硅光伏器件I-V实测特性的温度和辐照度修正方法
GB/T6495.1-1996光伏器件第1部分：
光伏电流-电压特性的测量
GB/T6495.2-1996光伏器件第2部分：
标准太阳电池的要求
SJ/T11209-1999光伏器件第6部分标准太阳电池组件的技术要求
IEC60904-7:
1998光伏器件第7部分：
光伏器件测试中引入的光谱失配计算
IEC60904-9:
1995光伏器件第9部分：
太阳模拟器性能要求
IEC60891-2009光伏器件.测定I-V特性的温度和辐照度校正方法用规程
GB/T19394-2003光伏组件紫外试验
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
GB/T191-2008包装运输图示标志
三、专用技术要求
3.1组件规格
供货组件应为多晶硅太阳电池组件，其功率规格为270Wp（60片156.75mm*156.75mm电池片），单块正功差，且组件规格、参数应一致。
投标方提供详细的投标组件的性能参数；
表3.1组件电性能参数表
1
规格
270W
2
标准测试条件下性能参数
（标准测试条件STC:
AM=1.5，E=1000W/m2，Tc=25℃）
（1）
峰值功率
Wp
270
（2）
功率公差
Wp
0~+5
（3）
转换效率
%
16.49%
（4）
开路电压（Voc）
V
38.8
（5）
短路电流（Isc）
A
9.15
（6）
工作电压（Vmppt）
V
31.5
（7）
工作电流（Imppt）
A
8.60
3
标称工作温度（NOCT）
℃
45±2
4
工作条件及性能参数
（1）
峰值功率温度系数
%/℃
-0.408
（2）
开路电压温度系数
%/℃
-0.292
（3）
短路电流温度系数
%/℃
+0.045
5
最大系统电压
V
1000
6
工作温度范围
℃
-40~+85
7
耐风压
Pa
2400
8
表面最大承压
Pa
5400
9
功率衰减
%
第一年后功率衰减应≤2.5%，之后每年功率衰减≤0.7%，25年运行期内输出功率衰减不超过20%
10
组件尺寸
mm
1650*992*40
11
组件质量
Kg
18.3
3.2组件认证要求
3.2.1供货组件应通过依据IEC61215和IEC61730的组件性能和安全认证，太阳电池组件型号应经过CQC或TUV认证或同等资质的第三方认证。
3.2.2投标方提供具有ISO导则25资质（17025）的专业测试机构出具的符合国家标准（或IEC标准）的完整测试报告（IEC61215和IEC61730）和由国家批准的认证机构出具的认证证书。
3.3组件原材料清单
投标方需提供供货组件的完整的CQC或TUV认证测试报告（IEC61215和IEC61730或UL1703）或其他同等资质的第三方认证报告（包含原材料清单），供货太阳电池组件使用的关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条等）应与测试报告中的BOM清单一致，且供货组件的原材料组合方案应通过IEC标准中组件性能和安全认证测试的全部序列环境试验。
表3.2主要材料型号、厂家清单（由投标方填写）
组件型号
部件名称
供应厂家
规格型号
备注
电池片（A级）
接线盒
线缆
线长不低于900mm
接插件
二极管
EVA
密封胶
背板
双面含氟
焊带
汇流带
钢化玻璃
镀膜钢化玻璃
边框
厚度40
标签
注：
组件各种原材料的供应厂商和规格型号应确定唯一，所提供的材料及规格必须与认证测试报告中一致。
3.4关键元器件及材料要求
投标方对接线盒、背板和EVA等构成太阳电池组件的关键元件和材料的性能和使用寿命应提供技术分析说明。
要求构成电池组件的元器件或材料需要单独经过TUV检测或其它同等资质第三方机构测试检验，而且某些部件需要符合如下要求：
3.4.1供货组件使用的电池片应为A级电池片，不能掺杂冶金级硅料，电池片主要性能参数满足一下要求：
TTV小于30µm，翘曲度小于50µm，氧含量<9×1017/cm3，碳含量≤5×1016/cm3。
构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片。
电池片外观颜色均匀，电池片表面无色差和机械损伤，所有的电池片均无隐形裂纹和边角损伤。
3.4.2接线盒（含连接器、导线和二极管）
接线盒旁路二极管的数量至少为3个。
接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接，应具备TUV认证，线缆与壳体的连接强度不小于100N，连接器端子的插拔力不小于60N，防火等级应在UL94-HB或UL-94VO以上，接线盒应选用国内外知名品牌，应选用以下厂家的产品：
通灵，中环，人和，佳明，快可，易通，谐通。
3.4.3太阳电池组件使用的EVA的交联度大于70%，EVA与玻璃的剥离强度大于40N/cm2，EVA与组件背板剥离强度大于20N/cm2，抗拉强度≥16Mpa，断裂伸长率≥400%，伸缩率≤2%，纵向（MD%）收缩率<4%，黄变指数（1000h）≤5.0，EVA的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，投标方应提供选用EVA的交联度、抗拉强度、伸缩率、EVA与背板和玻璃的剥离强度和黄变指数，应选用以下厂家的产品：
斯威克，3M，Toppan，STR和First、广州鹿山、斯维克；
3.4.4背板击穿电压大于1000V，黄变指数（1000h）≤3.0，具有优秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相关规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，投标方应明确选用背板的透水率、黄变指数、相对热指数、局部击穿电压和抗拉强度，应选用以下厂家的产品：
Krempel、Isovolta、台虹、3M、SFC、TOYO和LG、宇威、杜邦帝人、回天或菲姆卡特；
3.4.5盖板玻璃采用低铁钢化绒面镀膜玻璃，钢化性能应符合国际GB9963-88标准，透光率应高于90%，应耐200℃温差不被破坏，整体弯曲度≤3mm/m（即0.3%），局部弯曲度（波形度）≤0.5mm/300mm，玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求，能保证25年的使用寿命，投标方应提供玻璃的可见光透射比、钢化强度，应选用国内知名品牌，应选用以下厂家的产品：
南玻、信义、福莱特、思可达，中航三鑫、彩虹。
3.4.6太阳电池组件使用焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范和行业标准，抗拉强度指标：
厚度≤0.25mm互联条：
＞150MPa，厚度＞0.25mm互联条：
＞130MPa，汇流条：
＞150Mpa能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性，考虑焊带与电池片的相容性，降低裂片率，能保证25年的使用寿命，应选用以下厂家的产品：
江苏太阳、上海赛历、昆明三利特、无锡斯威克、苏州宇邦、保定市易通、江苏阳晟、绍兴市力博、苏州工业园区盛事佳、常熟市震奥。
3.4.7太阳电池组件使用的硅胶或胶带满足25年使用寿命，固化速度≥2.0mm/24h，拉伸强度≥1.6Mpa，断裂伸长率≥250％，剪切强度≥1.0Mpa。
硅胶与背板、铝型材等材料之间的180°剥离强度≥20N/cm。
投标方应提供硅胶或胶带的固化参数、力学性能和剥离性能，应选用国内外知名品牌，硅胶应选用以下厂家产品道康宁、天山、回天或天永信。
3.4.8太阳电池使用的铝型材的机械强度应满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化膜平均膜厚不小于15μm，氧化膜局部膜厚不小于12μm，表面韦氏硬度不小于8.0HW，弯曲度不大于0.3mm/300mm，铝边框应带有漏水孔，满足25年的使用寿命，投标方应该提供铝型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸率、耐蚀性和耐候性。
3.4.9组件引出线电缆
（1）每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。
（2）太阳电池组件自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备TUV认证。
（3）电缆规格为截面面积不小于4mm2，正负极引出线电缆长度均不小于产品规定的尺寸要求。
（4）投标组件正负极出线的长度不小于900mm。
3.4.10太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于25年室外使用的要求，应具备TUV认证。
3.5EL测试要求
供货组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行EL测试，标准如下：
线状隐裂：
1）隐裂导致电池片的失效面积≤单片电池片面积的5%;2）单片≤2处，单个组件（60片）≤2片，单个组件（72片）≤3片;
3）不可贯穿整个电池片
片状隐裂：
不允许
叉状隐裂：
1）较长的隐裂长度小于1/15电池片长度，2）单片≤2处，单个组件≤3片。
3.6组件生产设备和关键工艺的控制
生产设备：
投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单。
焊接工艺：
焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，焊烙铁的温度要每个班次至少测试校准一次，温度偏差不能超过10℃，焊接强度每天至少测试一次，焊带焊接强度不能小于2N；
层压工艺：
层压机温度每周校准一次，EVA交联度4天测试一次，粘结强度每12天测试一次；
密封工艺：
组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。
装框工序后应对边框与背板之间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度；并且在承受外力载荷下有一定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏；保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。
3.7生产车间和人员要求
供货组件的生产车间和设备必须经过TUV或同等资质认证机构的认证，车间具有两年以上的组件生产经验，投标组件应具有至少200MWp/年出货量，操作工人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导说明书规范操作，并熟悉各个工序的检验控制标准。
3.8组件标准版
投标方应提供经TUV、UL、德国Fraunhofer或天津十八所标定的标准组件，组件出货以经一级标板标定的二级标板作为组件出厂验货的标准组件，一级标板的有效期最长为12个月，二级标板的有效期最长为3个月。
3.9质量控制措施
投标方应提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容，并作为招标方驻厂监造的依据。
3.10结构、外形尺寸、支装尺寸及质量
规格组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。
组件的结构设计能满足安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，如组件的绝缘强度，安装在高海拔地区，电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区对应的标准。
组件的安装孔位置可根据投标方的要求调整，同时保证组件的结构强度和安全性能不受影响。
每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：
a）制造厂的名称、标志或代号；
b）产品型号；
c）产品序号；
d）引出端或引线的极性；
e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比。
g）制造的日期和地点，或可由产品序号查到。
h）电流分档标记。
3.11外观要求
所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求：
1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。
2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。
3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差。
4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。
5）背板划痕：
长度≤30mm,≤2处
背板凹坑/褶皱：
①凹坑深度≤0.3mm：
直径≤5mm个数不计；5mm＜直径≤10mm，数量≤3处；直径＞10mm或深度＞0.3mm不允许
②褶皱深度≤0.3mm，长度≤50mm,数量≤3处，
6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固，表面干净。
7）组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。
8）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。
9）组件的边缘和电池之间不存在连续的气泡或脱层。
10）电池组件的接线装置密封，极性标志准确和明显，与引出线的连接牢固可靠。
组件外观标准详见5.3节，同时应满足厂家的执行标准和相关规范，本技术规范的要求、厂家执行标准和相关规范不一致时，以最高要求为准。
3.12电气性能技术参数
本规范对所提供的晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件满足：
1）填充因子：
≥72%；
2）组件效率（含边框）：
≥16.49%；
3）单个组件标称功率偏差：
0~+5Wp；
4）单块多晶硅组件的规格为270Wp；
5）多晶硅组件自项目投产运行之日起，一年内衰减率不高于2.5%，之后每年衰减率不高于0.7%，10年内衰减率不超过10%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。
6）在标准测试条件下，组件的短路电流Isc、开路电压Voc、最佳工作电流Im、最佳工作电压Vm、最大输出功率Pm符合相应产品详细规范的规定（见组件电性能参数表）。
3.13电流分档
组件成品包装按照工程要求一定数量为一托，一托组件的数量需根据招标方要求调整，一托所包括的组件全部按照电流分档，分档精度为0.1A，并分别在组件和包装箱上做好分档标识。
3.14绝缘强度
组件的电绝缘强度：
满足IEC61215标准要求，测试绝缘电阻乘以组件面积>40MΩ.m2。
湿漏电流试验需满足IEC6121510.15条款相关规定。
3.15载荷要求
投标方所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件风载荷最大承压大于2400Pa，雪载荷最大承压大于5400Pa。
3.16强度要求
投标方所供电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足IEC61215相关规定。
3.17温度冲击要求
投标方所供电池组件具备能承受温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的较好能力，具备能承受高温、高湿以及随后的低温冲击的能力，具备能承受长期湿气渗透的能力。
3.18功率线性质保
卖方承诺产品25年的线性功率质保，不承诺发电量赔偿。
产品质保书作为合同附件！
3.19安装附件
投标方要明确组件安装所用的螺母、螺杆和垫片的规格尺寸。
3.20盐雾腐蚀要求
投标方应考虑项目场址的实际条件，保证供货组件应具备相应的抗盐雾腐蚀能力，应通过IEC标准相关的盐雾腐蚀测试，并提供测试报告。
3.21抗PID效应要求
投标方应提供通过第三方认证单位测试的PID测试报告，供货组件需满足抗PID效应要求。
3.22防火要求
针对分布式屋顶光伏电站，供货组件应保证满足相应的防火要求，并提供相关测试报告。
3.23其它要求
本技术规范中未明确规定的太阳电池组件的性能和安全指标及其他相关测试试验，投标方所提供电池组件同样需满足IEC61215和IEC61730及其他相关标准的要求。
四、供货范围
4.1一般要求
4.1.1投标方提供详细的供货清单、组件出厂检测报告、合格证，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。
4.1.2投标方提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。
4.2供货范围
供货范围包括但不限于下述内容：
4.2.1供货范围共计1个标段，具体依组件采购合同为准。
4.2.2配套组件串引出线用接插件，接插件数量按22个组件对应一对提供损耗备件。
4.2.3每MWp的供货组件提供作为备用品的组件3块；
表4.1供货清单
序号
设备及部件名称
型号规格及
主要技术参数
单位
数量
生产厂
1
光伏组件
270W
块
2
光伏组件备品备件
270W
块
6
3
专用工具
压线钳、剥线钳等
套
1
4
接插头
MC4兼容
对
337
与接线盒配套
（注：
投标总价内的配套设备、辅助设备、随机备品附件、专用工具亦填于上表。
）
五、交货检验与验收
5.1一般要求
1）投标方应具备有效方法，控制所有关键元器件/材料、外协、外购件的质量和服务，
使其符合本规范书的要求。
2）招标方有权委派第三方监造单位到投标方制造工厂检查制造过程。
3）在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表。
5.2质量保证
1）在招标方正确有效地存储、安装和使用条件下，投标方产品在等效满负荷累积168小时（7天）试运行后进行验收。
2）在保证期内，投标方产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，投标方应无偿地为招标方修理或更换零部件。
3）投标方提供的产品应满足在保证期内经供、需双方认可的权威第三方抽样检测合格，抽检数量和频次由招标方决定。
5.3生产控制与出货检验
所采购的晶硅电池组件，投标方应允许招标方引入第三方检测实验室和认证机构，对组件生产全过程进行质量控制。
全过程质量控制的主要内容包括：
组件供应商工厂检查、关键元器件或材料质量控制、组件生产关键工艺监控、成品抽检、第三方实验室抽样试验、光伏电站施工现场复核与指导，共6大项，监造的依据和要求是组件技术规范书和相关的标准。
监造工程师根据检验中发现的问题对照适用的AQL标准进行判断。
如果发现的缺陷数在AQL允许的范围内，所检批次检验结果为合格，可以批准出货；如果缺陷超出AQL允许的范围，所检批次检验结果为不合格，投标方应根据招标技术规范书要去对组件进行整改和筛选，监造工程师可根据相关标准进行加严抽检，如果连续三次抽检不合格，该批次组件将不予进行再次抽检，不允许出货。
5.4实验室抽样检验
为了验证投标组件的安全性能可靠性和寿命，招标方会委托监造单位从供货组件中随机抽样，送至第三方实验室依据IEC61215进行测试。
如果双方对监造单位的测试结果存在争议，经双方协商可从中国质量认证中心、南德TUV、北德TUV、莱茵TUV四家单位中选取一家按照相关标准进行重复测试，以选定单位的测试结果为准。
5.5出货前运行程序
第三方检测单位将前往组件厂根据本质量控制计划和确认的产品技术参数来执行质量全过程监控及抽样检验，其流程、检验项目由招标方提供的监造方案为准。
5.6现场验收
组件的现场验收包括开箱检验和性能验收两部分，由招标方、投标方和第三方/监造方共同组织进行。
设备到达安装现场后，供、需
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