某煤矿施工安全技术措施.docx

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某煤矿施工安全技术措施

工程说明

掘进队02段即将施工东翼271层二区段回风顺槽溜煤眼，

溜煤眼断面形状为圆形，深度为14米,为保证施工安全特制定此措施。

一、施工技术参数：

1、溜煤眼断面形状为圆形，直径（净尺寸）为1.2米。

2、溜煤眼支护形式为锚杆、金属网、铁筒、浇注混凝土联合支护。

3、锚杆规格为Φ16×1400mm钉式锚杆，水泥药卷全长锚固，每孔使用6卷水泥药卷，水泥药卷规格为Φ36×240mm；锚杆间、排距为800mm×800mm，菱形布置，金属网规格为Φ6×1200mm×900mm,铁筒采用10#铁板制作，内直径为1200mm,铁筒共18节，总高度为14m，上下铁筒间采用插接法连接，铁筒与岩面间用混凝土浇实，浇注厚度为300mm。

（详见附图）

4、立眼与运输机下山及顺槽机头硐室关系详见附图。

5、工字钢预埋件的长轴方向与皮带的运转方向相同。

二、立眼施工方案：

1、溜煤眼采用反井炮掘施工，爆破循环进尺为900㎜。

2、施工立眼先以木克楞为支护，掘进长×宽=1.3米×1.3米的矩形小断面；当反井掘进距顺槽底板2米时停止反掘，开始从上方向下掘进，直至贯通。

3、贯通后再由上向下依次将断面刷扩至设计尺寸，每刷扩出一片网的距离即进行打锚杆、挂网工序。

4、立眼刷扩铺网支护完成后，自立眼下口开始顺序向上安装工字钢预埋件及铁筒并同步浇筑混凝土。

三、立眼施工顺序：

搭设工作平台—掘进立眼—浇筑工字钢预埋件—安装铁筒—浇注混凝土—安装溜煤嘴

安全技术措施

一、搭设工作平台措施

1、施工立眼前必须根据巷道坡度，确定平台支撑立柱（棚腿）的长度，保证平台水平、牢固。

2、搭设平台时，如需跨越皮带或站在皮带上操作时，必须首先与机运队联系，当皮带停止运转且保证皮带不会误运转的情况下，方可进行操作。

3、作业平台的搭设采用两架木棚子制作，棚子分别架设在皮带两侧，棚子用φ160mm松木加工，棚腿长为2×2.3米及2×2.0米，棚梁长2.5米，棚子间距为1.6米,柱窝深度不得小于100㎜。

4、两架棚子上均匀搭设4根Φ160㎜×3.4m松木横梁，上铺厚度不小于50mm的木板，平台横梁与棚梁的搭接处必须用拔钉钉牢,以保证平台稳定、牢靠，且平台中心位置预留出500㎜×500㎜出货孔，人员在平台上作业时，必须用盖板将出货孔封闭严实。

5、架设棚梁时，设专人统一指挥，由专人扶棚腿，以免棚子倾倒伤人，待棚梁上好后，棚梁与棚腿接口处必须及时用拔钉钉牢。

6、棚子架设好后，棚腿间必须用Φ160㎜×3.2m半圆木打斜拉杆加以固定，并且棚腿与两帮岩壁间必须用60㎜×80㎜的方木撑实、撑牢，以保证平台的稳固性，撑木分别位于棚梁下200㎜—1000㎜。

7、架设平台横梁时，应由专人进行监护棚子的稳定情况，确认无误后，人员方可将横梁一端先抬起担于一架棚子上，再将另一端抬起进行架设。

（平台打设详见附图）

8、架设时，施工现场严禁有木料、工具、器械等，以免损坏或碰伤人员。

9、铺设平台木板时，工具、木料等应手接手传递且应有人监护安全情况。

二、立眼施工安全技术措施

1、施工前，由测量部门核定立眼深度，依据运输机下山皮带中心位置给出立眼中心位置。

并在回风顺槽机头硐室内标注贯通点位置。

2、严格按地测人员给定的中心线自下而上垂直施工。

3、开拉门时，首先应检查拉门点附近的支护是否完好，帮、顶是否安全。

必要时，应对拉门点两侧各10米范围内的巷道进行临时加强支护，确认安全后方可作业。

4、施工放炮前，应对放炮所能影响范围内的皮带，电缆、管路等设施进行妥善保护，以免损坏。

5、拉门及掘进立眼过程中，必须在立眼下口拉门点附近设置灵敏、可靠的声光信号系统，并设专人负责监护，以便发生异常情况时，能够及时、准确的控制皮带的运转与停止；放炮时皮带必须停止运转。

6、开拉门放炮时必须采用多打眼、少装药、放震动炮的原则，每眼装药量不得大于150g，拉门后每处炮眼装药量不得大于450g。

7、每次放炮前，班长必须派专人在输送机上山前、后方距立眼拉门点75米的两处位置设岗警戒。

同时在回风顺槽机头硐室贯通点前、后各75米位置设岗警戒。

响炮后由班长亲自撤岗，未接到撤岗通知前，人员严禁擅自离开警戒地点。

8、立眼小断面施工采用反井炮掘施工，爆破循环进尺为0.9米，采用长1.3米、宽0.16米、高0.14米的木克楞支护，每架木克楞使用不少于8个扒钉连接，木克楞与岩壁间必须用木楔或木垫板等物楔紧，以防止木克楞发生晃动或倾斜。

（详见附图）

9、施工期间随着掘进高度的增加，作业人员必须搭设稳定、牢固的人行梯，人行梯采用厚度不小于50㎜木板制作，人行梯宽度为300㎜，在人行间侧每隔两架木克楞搭一人行梯，人行梯位于人行间侧两角处，上下人行梯采用交错打设，每次攀登前必须详细检查其牢固强度，确认无危险后方可攀登。

10、每次放炮前必须使用4根道木制做的护顶平台将人行梯侧封闭，必须保证封闭牢固、严实，以防止放炮时被崩坏及人员攀登时掉块伤人。

11、每次放炮后，必须在20分钟后人员方可进入反井，进入反井首先“敲帮问顶”，摘除帮、顶松动的危岩活石，发现隐患及时处理，确认无问题后，方可正常作业。

12、每次响炮后人员必须沿人行梯一侧进入立眼，进入立眼后人员必须在护顶平台的掩护下，手持长柄工具首先处理溜矸间一侧顶板悬浮煤块，再处理护顶平台上方顶板危岩活石，在确认安全无危险后，方可搭设工作平台，工作平台及人行梯必须随着立眼掘进高度的增加而向上延设，其距掘进顶板的距离应满足施工操作的要求。

13、每次放炮后，必须及时在顶板补打3—5根木锚杆护迎头，严禁空顶作业。

14、立眼内有人作业时其正下方严禁有人，需传递物料或工具时，必须停止立眼内的工作。

15、打眼时，严格按中垂线进行打眼，以保证立眼中心线铅垂。

16、立眼施工过程中，测量人员必须及时核对反掘进米情况，当反井掘进距顺槽底板2米时停止反掘，开始从上向下掘进，直至贯通。

17、反井掘进必须使用毫秒延期电雷管，掏槽深度1.5米，其它炮眼深度0.9米，保证掏槽深度，使爆破后形成一个锅底形，增大安全系数。

18、作业人员在打眼、装药过程中，必须将煤电钻、钎杆等工具抓紧、握牢，防止其掉落伤人，且每次响炮前应将所有工具及施工材料撤出立眼，以免放炮损坏。

19、贯通爆破时，溜煤眼上、下口必须在安全距离以外同时设岗警戒。

（安全距离直线段为75米，曲线段为45米）

20、掘进放炮必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。

三、刷扩安全技术措施

1、刷扩作业前，人员必须搭设牢固的工作平台，人员在平台上作业时必须系安全带，安全带的挂点必须保证牢固、可靠。

2、刷扩工序采用手镐配合放小炮施工。

3、放小炮刷扩时，每孔装药量不得大于150g，且必须封满炮泥。

4、每次刷扩放炮前，班长必须亲自派专人分别在立眼上、下口两侧各75米位置设岗警戒，响炮后由班长亲自撤岗，未接到撤岗通知前，人员严禁擅自离开警戒地点。

5、立眼内进行刷扩作业时，立眼下口周围严禁有人员通过。

6、每次刷扩作业及打锚杆、挂网前必须拉中心线，检查立眼尺寸，每刷扩出一排网的距离并且尺寸达到设计要求即进行打锚杆、挂网工作。

7、由于立眼内作业空间较小，施工过程中人员必须相互配合，前后照应，以防止发生伤人事故。

8、立眼刷扩过程中，如需自上而下运送物料时，立眼内施工人员必须进行躲避或先行撤离立眼，待物料到达施工位置时，人员方可重新进行操作。

9、立眼刷扩时，立眼上口必须设置防护栏且挂好警示牌，并派专人监护现场，防止人员坠入或物件等落入立眼。

四、安装工字钢预埋件安全技术措施

1、工字钢预埋件采用11#工字钢制作，其加工形式详见附图。

2、工字钢预埋件安装必须牢固，要求安装的工字钢架的长轴方向与皮带的运转方向相同，工字钢架的长轴中心线与皮带的中心线在同一中心线上。

3、工字钢预埋件与溜煤眼必须保证垂直安装。

发碹工字钢预埋件前必须将M24×500螺栓固定牢固，保证螺栓间距及角度符合设计要求，以便安装溜煤嘴，要求发碹后所露出的螺栓长100mm，螺栓下端头距输送机皮带边缘距离为1.70米，底部结合面碹体必须平滑。

4、浇筑工字钢预埋件前，使用4根Φ15.5㎜钢丝绳将预埋件四角处分别连接在其上部7-10米处的锚杆上，将钢丝绳与发碹成一体，以便增加工字钢预埋件的承载能力。

5、安装溜煤嘴上方的碹体，内尺寸1000㎜×900㎜、外尺寸不小于1600㎜×1500㎜，碹体必须坚固。

6、浇注工字钢预埋件基础时，在工作平台上用道方子搭建支模基础，上、下层道方子间必须用扒钉钉牢。

（详见附图）

7、模板采用长2000㎜，宽100㎜，厚30㎜单面刨光齐边板制作。

8、支设模板时，模板间必须保证表面平整，接缝严密。

9、立模板时，各撑木必须打实、打牢，防止跑模。

10、浇筑前，模板内侧需刷一层润滑油或铺设塑料薄膜，以便于拆模及保证拆模后碹体表面平整、光滑。

五、安装铁筒安全技术措施

1、溜煤立眼高度14米，筒壁采用铁筒，共18节。

最底部铁筒与工字钢预埋件连接需要变径铁筒，其上口尺寸Ф1200mm,下口为长方形（长1000mm、宽900mm，）铁筒高度700mm；其它17节铁筒直径Ф1200mm、高800mm,每节铁筒插接，并且焊有起吊钩，以便安装，材料采用10mm厚的铁板。

2、安装铁筒前，必须在溜煤立眼上方安装起吊锚索，起吊锚索的打压表读数不得小于20Mpa。

3、铁筒下放采用手拉葫芦，手拉葫芦与起吊锚索的连接必须保证牢固、可靠。

且每次下放铁筒前，必须检查连接处的牢固程度。

4、下放铁筒过程中，立眼内严禁有人作业。

5、下放铁筒过程中，立眼下口前、后各10米位置必须派专人设岗警戒，下放及安装铁筒过程中，立眼下口附近严禁有人员通过。

6、安装铁筒过程中，现场必须由有经验的老工人负责安全监护，发现异常情况要立即停止，待处理后方可恢复作业。

7、施工人员在立眼内作业时，必须系安全带，安全带的挂点必须牢固、可靠。

8、立眼内有人员作业时，立眼上口周围的工具、材料及杂物等必须清理干净，防止其掉落伤及人员。

9、安装铁筒过程中，人员必须相互配合、前后照应，防止出现掩手、磕脚等现象。

五、浇筑混凝土安全技术措施：

1、混凝土浇筑顺序为由下向上,每安装一节铁筒即浇注一节铁筒高度的混凝土。

2、混凝土的搅拌采用人工搅拌，搅拌时，严格执行“三、三”搅拌制，并做到随用随拌，搅拌一定要均匀，浇筑厚度为300㎜。

3、浇筑混凝土时要在铁筒周围均匀浇筑；捣固要以震动棒为主，捣固铲为辅；捣固时要分段进行捣固，捣固出灰浆为止。

4、浇筑混凝土强度为C20，其重量比为水泥：

砂子：

碎石=324；576：

1225。

六、其它安全技术措施

1、立眼通风采用ZBKJ—2×7.5KW型局部风机通风，风筒直径为Φ385㎜；每次放炮前必须将风筒移至护顶平台下方，以防止在放炮时被损坏。

2、反井提升滑轮必须安设牢固，班长现场统一指挥，提升和下放物料时，必须绑牢绳扣，提、放物料时立眼内及立眼下口周围严禁有人。

3、进入反井内工作人员必须佩戴安全带，安全带必须拴在牢固的构件上，每次使用前必须检查，发现损坏立即更换。

4、立眼贯通后必须及时加盖板盖好，并挂警示牌，防止人员坠落。

5、每次响炮后，必须及时将工作平台上方及输送机皮带两侧浮货清理干净，以保证皮带的正常运输。

6、施工立眼时，挂警戒牌任何人员不得进入顺槽立眼位置，但要保证顺槽正常通风。

6、作业现场保持清洁有序，带钉的木板必须将钉子砸倒，防止钉子扎人。

7、施工过程中人员必须相互配合，做到“三不伤害”。

七、其它安全技术措施执行《北二采区东翼271层掘进作业规程》及《煤矿安全质量标准化标准》的相关规定。