粉煤灰加气混凝土砌块可行性报告.docx
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粉煤灰加气混凝土砌块可行性报告
年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块和
1.5亿粉煤灰蒸养砖复合型生产线建设项目
可
行
性
报
告
第一章总论
一、项目名称及承办单位
二、项目背景及必要性
三、可行性研究报告编制概况
四、简要研究结论及主要经济技术指标
第二章建厂条件及原材料要求
一、生产场地选址
二、原材料要求
三、主要原材料来源及品质
四、建厂条件
五、总图运输
第三章工艺技术方案
一、工艺技术过程流程图
二、生产工艺流程说明
三、关键技术
四、主要设备选型
第四章环境保护与安全卫生
一、环境保护
二、环境现状及主要污染源
三、项目污染治理方案
四、绿化
五、劳动安全卫生
第五章节能降耗及消防
一、节能
二、降耗
三、消防
第六章企业组织及劳动定员
一、企业组织
二、劳动定员
第七章项目经济评价
一、投资概算及资金筹措、建设周期
二、单位产品成本构成分析
三、现金流量分析
第八章项目社会效益评价
一、项目符合国家发展新型建材的产品政策
二、本项目节能效果显著
三、本项目具有良好的社会效益和环境效益
第九章结论
第一章总论
一、项目名称及承办单位
一、项目名称
毕节市明建商贸有限公司年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块和年产1.5亿块蒸氧砖项目
二、承办单位
单位名称：
毕节市明建商贸有限公司
二、项目背景及必要性
一、项目背景
为了有效保护耕地、节约能源、改善环境，适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料的市场需求，我公司经过多方考察论证，决定投资建设加气混凝土砌块、项目。
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
（1）国内外加气混凝土砌块技术发展现状
加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。
从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。
50年代初期加气凝土世乔产量还没有超过100万立方米。
到70年代中期，到70年代中期世界产量达到3300万立方米。
随着加气混凝土生产技术日益完善，涌出一批专业技术。
至90年代中期世界产量以达到6000万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。
加气混凝土的优良品质是世界公认：
在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。
而生产的来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。
我国于上个世纪60年代引进了第一条加气成套设备及专利技术，加气混凝上制品从此成为我国墙体材料的新成员。
但其发展之路并不平坦，原因除产品本身有社会认知过程外，建筑市场需求及相关的政策扶持都是不可或缺的环节。
我国新型墙体材料是伴随经济发展的步伐前进的。
新墙材是一种紧紧围绕资源综合利用、环境保护以及建筑节能等概念的新型建材，墙体材料革新是适应我国国情的可持续发展战略举措。
加气混凝土容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、不易燃而且是利废产品，正符合墙材革新的要求。
其在发展中虽然受诸多因素影响，但由于它具有其他新墙材所没有的独特性能，决定了其在建筑审场中大有可为。
近年来，在全国各地特别是大城市建筑市场中应用量的大幅递增就证明了这一点。
（2）、我国加气混凝土砌块面临的形势
我国人多地少，人均耕地低于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展。
各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定，这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业；并对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用，促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。
随着经济的高速发展，我国新型墙体材料发展较快，1987年新型墙体材料产量为184.5亿块标准砖，到1997年增长到1849.88亿块标准砖，增长了10倍，新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由4.58%上升到25.2%o新型墙体材料品种较多，主要包括砖、块、板，如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等，但数量较小，比例偏低。
只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。
经过近20年来自我研制开发与引进国外生产技术和设备，我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路，初步形成了以块板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等，但代表墙体材料现代永平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的1%，与工业发达国家相比，相对落后40-50年。
主要现在：
产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。
新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心粘土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造粘土砖成本极低，使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。
1994年新税制实行后，对粘土砖生产企业仅征收6%的增值税，而不少新型墙体材料，尤其是轻质板材却要交纳17%的增值税务局，加剧了新型墙体材料发展的不利局面。
针对这种情况，国家三部一局墙材革新办公室积极指导各地大力开展墙材革新工作，结合各地实际情况，出台了多项墙改政策，有力地促进了新型墙体材料的发展。
二、项目提出的必要性
环保、绿化的程度已成为一个国家建筑业发展水平高低的重要标志。
近年来，我国建筑业水平的大大提高，环保、绿色工程的实施已蔚然成风。
加气混凝土砌块作为替代粘土砖和混凝土砌块成为非承重墙体的主要产品，因此节能、节地、利废的新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化的需要，也是国内经济、社会、环境和资源协调发展的需要。
国家据此出台了一系列的相关的政策，发展新型墙体材料。
我市境内的国电毕节电厂目前年产粉煤灰120万吨左右，占用了200多亩土地存放，并对周边生活的居民遣成了极严重的环境污染，为了化废为宝，我公司决定引进极其先进的加气混凝土砌块生产工艺和设备及液压蒸氧砖的生产工艺和设备，投资建设年产30万立方米的粉煤灰加气混凝土砌块，年产8000万块蒸氧标砖生产线（约15万立方）共计45万立方的符合型生产线。
加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，由于重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业和民用建筑中。
该产品由于采用粉煤灰为原料，对环保、节约土地资源的作用明显。
该产品的导热系数较低（约为0.09-0.22w/m·k），为粘土砖的1/4-1/5，具有良好的保温隔热性能。
加气混凝土的重量轻，按不同级别为300kg/m3_800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，还可在达到普通粘土砖保温效果的前提下降低墙体厚度，节约材料用量，可提高施工和运输效率，缩短施工工期，降低工程造价。
产品通过了贵州省建材新产品认证，达到国家质量标准要求，广泛应用于城市商品住宅开发和城乡居民个人住房建设，目前供不应求。
为了适应国家淘汰落后建材产能和建材新产品发展趋势的需要，拟实施年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块生产线建设技术项目。
加氕混凝土和蒸氧砖作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。
国家在《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中明确提出大力发展加气混凝土板材和年产10-20万立方米加气混凝土砌块项目。
由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点环保砖、加气混凝土和干粉砂浆将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
2005年国务院33号文下达的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求所有城市新型建筑材料占55%。
《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发【1996】31号）提出合理利用资源减少污染。
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》提出加强节能工作。
按国家土地资源保护政策，实心粘土砖已被广泛禁止生产和使用，以粉煤灰、钡渣等工业废弃物为主要原材料的建材产品得到空前发展。
我国人多地少，人均耕地低于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展。
各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定，这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业；按国家土地资源保护政策，实心粘土砖已被广泛禁止生产和使用，以粉煤灰、钡渣等工业废弃物为主要原材料的建材产品得到空前发展。
从贵州省及毕节市范围来说，加气混凝土砌块及粉煤灰砖（含蒸压砖、自然养护砖）的发展缓慢，不能满足满足城乡建设的需耍，该类产品能完全满足城市建筑高层化和越来越严格的隔热、隔音等功能要求，国家工业和信息化部已于2010年10月发布《部分工业行业汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，明令淘汰非烧结、非蒸压粉煤灰砖，加气混凝土已成为今后建材产品的主要发展方向。
近年来，无论是贵阳、毕节等省内的重点城市还是地级城市，中高层建筑急剧增加，对高品位、高质量、多功能的优质新型墙体材料的需求也随之剧增，使得加气混凝土的生产普遍呈现出供不应求的局面。
而在生产上，目前毕节市境内仅有两家粉煤灰加气混凝土和标准生产厂。
产品市场覆盖范围除毕节外，还辐射到黔西、大方、纳雍、赫章、威宁、省外有镇雄、叙永等地区。
整个贵州省内，同类产品的生产厂家也寥寥无几，供需矛盾可见一斑。
我公司蒸氧砖，加气混凝土项目采用国内先进先进的生产设备，生产技术，项目建成将成为毕节试验区较大的新型墙体生产厂家之一。
该项目顺应了新型墙体材料行业的发展趋势，符合行业发展趋势，符合地方经济发展的需求，我公司是以生产新型墙体材料为主的高科技民营企业。
项目建成后将大大增强目前市场的竞争力，使产品的品种，尺寸，规格多样化，产品结构趋于合理化。
该项目实施后，可以带动毕节试验区新型墙体材料行业的发展，可以安置更多的职工就业，缓解社会就业压力。
总之，项目的成功实施，不仅能有效提高企业服务质量，获得较好的效益，丽且还带来良好的社会效益，符合地方经济发展的需求。
三、可行性研究报告编制概况
1、编著的主要原则和依据
（1）主要原则
加气混凝土和蒸氧砖是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。
本研究主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行分析评价，确定一次性投入、一次性达产的建设目标。
（2）研究的依据
①《中华人民共和国水污染防治法》（1996）。
②<中华人民共和国节约能源法》（1997）。
③<中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004）。
④《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）。
⑤2005年国务院33号文件的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求所有城市新型建筑材料占55%。
⑥国家发展改革委关于编写可行性研究报告的有关规定。
⑦国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行财税制度。
⑧国家、省、市、县的《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》。
⑨所选用的工艺没备按目前国内一般水平的报价。
⑩部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。
2、可行性研究的范围
（1）确定生产规模，论证技术方案；
（2）进一步落实厂址，明确原材料、燃料、动力来源；
（3）确定财务条件并进行经济效果的分析评价；
（4）对加气混凝土生产项目的能耗进行评价和提出节能措施；
（5）对生产过程的“三废”进行分析评价并提出治理措施。
3、技术方案
（1）原材料及其制备粉煤灰与石膏按一定比例进行制浆（当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制浆），制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求，石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓（罐）备用。
（2）配料系统配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。
（3）浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停工艺以人工控制及仪器控制相结合的方式。
（4）切割
采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机。
该切割机能达到国家标准CB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铣削。
（5）液压成型采用国内先进的液压成型技术，该技术能达到国家标准GB2542对蒸氧砖的要求。
（6）蒸压养护
采用∮2.4m双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力1.9Mpa左右。
四、简要研究结论及主要经济技术指标
一、简要研究结论
1、建设规模
项目建设规模为年产1.5亿块环保砖、30万1113加气砌块复合型生产线。
拟定建设两条生产线，前期投入一条生产线的建设。
2、厂址选择
正在选址，项目需用地100亩
3、工艺技术方案
生产工艺流程：
原材料计量、搅拌，钢筋切断、焊接、组装，灌注，发气，静置，切割成型，蒸压养护，检验，成品储运，出厂。
4、土建
根据生产要求，项目土建工程生产车间、办公用房、生
活用房建筑面积为30000㎡。
5、劳动定员
项目年生产天数300天，劳动定员500人。
6、建设期
项目建设期16个月。
7、投资估算与资金筹措
项目总投资1.5亿元。
其中，建设投资8000万元，设备投资费6000万元，流动资金1000万元。
项目一期总投资1亿元，企业自行筹集资金l亿
8、财务评价
项目建成后，年实现销售收入10350万元，总成本7218万元，利润总额3132万元。
9、结论
综上所述，无论从国家政策、市场导向，还是从设备投、经济效益及社会效益来看，项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。
项目建成后具有较好的经济、社会效益，可促进当地经济快速发展。
因此项目建设是必要的、可行的。
二、主要经济技术指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
项目投资
万元
15000
其中:
建设投资
万元
8000
设备费
万元
6000
铺底流动资金
万元
1000
2
建筑面积
㎡
30000
3
项目定员
人
500
4
全年生产天数
天
300
5
年耗电量
万度
305
6
年用水量
立方
150000
7
销售收入
万元/年
10350
8
总成本
万元/年
7218
正常年
9
预计利润
万元/年
3132
10
预计纯利
万元/年
2349
第二章建厂条件及原材料要求
一、生产场地选址
生产场地正在选址。
需土地100亩
二、原材料要求
生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉灰等。
1、粉煤灰：
含碳量小于8%，粉煤灰中Si0：
含量大于450/n，烧失量≤7%，放射性应符合GB6763的规定；
2、水泥：
应符合国家标准的325#或425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；
3、生石灰：
应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准；
4、石膏：
CaSO。
．2H，O>70%：
5、铝粉膏（水剂型）：
应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。
三、主要原材料来源及品质
粉煤灰：
取国电毕节电厂干灰。
2、水泥：
可取国龙或塞得、江天的散装水泥。
3、生石灰：
石膏、铝粉（均在本地采购）。
四、建厂条件
（一）土地
正在选址
（二）供电
可安装300千伏、200千伏变压器各一台，专用于复合型生产线的生产。
（三）供水
需安装自来水日出水量达300立方可以保证生产需要，同时生产中所产生的废水也可循环利用。
（四）供气
需安装16吨锅炉一台，可满足蒸压釜、静养室需要。
五、总图运输
1、方案布置依据
（1）用地平面图；
（2）工艺方案；
（3）总图设计的一般规范要求。
2、总平面布置说明
拟建粉煤灰加气混凝土砌块生产厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
新建复合型生产线厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。
在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。
各区既有明确分区，又保持一定联系。
将扬尘、废水、废料、噪音等污染影响限制在局部，并在局部合理解决。
新建加强混凝土厂在总图布局上，将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输粉煤灰、水泥、生石灰等原材料的入口。
生产区设综合实验楼和铝粉库房（包括易损件库房）。
主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。
新建加强混凝土厂厂内设环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。
3、建筑结构
工厂建筑材料选用新型建筑材料。
在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性。
在构件的制作上，采用工厂化生产与现场制作相结合。
建筑安全等级为二级，耐火等级为三级。
配料楼为钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用标准化厂房钢结构，其它辅房及单层建筑采用砖混结构。
主要建筑内容及规模如下表：
建筑名称及面积一览表
序号
名称
面积（㎡）
1
配料楼
2000
2
静停预养间
1000
3
切割车间
1200
4
码架编组及成品出釜间
4000
5
剖浆房
500
6
块石灰、水泥堆棚
1000
7
干磨机房
400
8
配电间及电工休息间
200
9
液压成型车间
1000
10
车间辅房
300
11
石灰库
400
12
成品堆场
20000
合计
12000（不合成品堆场）
4、给排水布置
1、本项目采用两个给水系统：
（l）生活、配料楼冲洗、消防给水系统的用水均从县城供水管网接入厂内；
（2）配料、制浆等生产用水给水系统，用自备水井或循环的工业废水供水。
2、排水：
生活污水排入厂区污水管道，集中处理。
生产污水全部循环使用。
厂区雨水排入厂区雨水收集系统。
总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。
5、厂区交通运输
厂内主要道路设计宽10米，混凝土路面。
车间引道为混凝土路面。
成品堆场为夯实或混凝土找平加固。
厂内主要运输物资及交通量
序号
名称
单位
年运量
运输工具
备注
1
合格成品
立方米
45000
汽车
运出
2
粉煤灰
吨
200000
汽车
运入
3
石灰
吨
58644
汽车
运入
4
水泥
吨
27864
汽车
运入
5
石膏
吨
8424
汽车
运入
6
煤
吨
11340
汽车
运入
7
铝粉膏及废机油等
吨
367
汽车
运入
（1）粉煤灰按20%的含水率计算；
（2）废品率按5%计算；
（3）成品按600kg/m3计算；
（4）本项目年货运总量约为60万吨，其中运入32万吨，运出28万吨。
6、供电与控制
1、本项目用电负荷为315KVA；
2、该生产线用电电源采用380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。
照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱；
3、生产线上的用电设备控制采用集中控制与分散控制相结合的形式；
4、原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。
按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机；
5、石灰、水泥、石膏储仓设备和浆料储罐设备进行料位上、下限位检测；
6、石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量；
7、配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机设备则由现场分散控制。
第三章工艺技术方案
一、工艺技术过程流程图
二、生产工艺流程说明
1．原材料存储及处理
A.粉煤灰（砂）、石膏
采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
B．生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
C、水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。
D、铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由电子计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
E、边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2．配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇
注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺需求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3．液压成型切割、编组
液压成型机成型后以及静停初养达到切割强度后，进行切割。
切割好的胚体及成型砖由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
4．蒸压及成品
编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.Oh左右，蒸汽压力1.3MPao制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5．低（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
三、关键技术
1．砖机模板技术
使用工业废渣（石粉）制造环保砖，其砖模模具使用合金钢专用砖模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它标砖使用的钢模、铁模等模具。
这是公司技术人员与模具厂方技术人员经过无数次实验、试制、研究成功的独有实用技术，为国内制砖机行业提供了切实可行实践资料。
钢模类型模具其硬度参数不能满足掺兑工业废渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其压制次数少，使用成本昂贵。
2．产品结构：
环保砖、建筑加砌块
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