GA305电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件.docx
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GA305电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件
GA305-2001电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件
GA305-2001电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术
条件
GA305-2001
前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准根据现有GB/T14823.2-1993,GB/T14823.4-1993等而制定的，
GB/T14823.2-199'
和GB/T14823.4-1993等效采用IEC614-2-2和IEC614-2-4,
本标准的制定为生产电气安装用阻燃PVC塑料平导管（刚性导管和可弯
导管）提供了统一的产品
标准，为监督管理该类产品提供了统一的检验依据。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中华人民共和国公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口。
本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。
本标准主要起草人:
孙玉虎、魏华、冯军。
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中华人民共和国公共安全行业标准
电气安装用阻燃PVC塑料平导管
通用技术条件
GA305-2001
Generalspecificationsforplainconduitsof
flame-retardantPVCplasticsforelectricalinstallations
1范围
本标准规定了电气安装用阻燃PVC塑料平导管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明
书、包装、运输及贮存等。
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加人其他添加剂经挤出成型的阻燃PVC塑料刚性和可
弯曲自恢复绝缘材料平导管。
该产品适用于2000V以下的工业与建筑工程中的电线电缆保护。
2引用标准
F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均
为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2406---1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法
C:
B/T2408-1996塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
GB/T2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）
GB/T8627-1999建筑材料燃烧或热分解的烟密度试验方法
GB9969.1--1998工业产品使用说明书总则
GB/T14823.2-1993电气安装用导管特殊要求刚性绝缘材料平导管
GB/T14823.4-1993电气安装用导管特殊要求可弯曲自恢复绝缘材料平导管
3定义、缩略语
本标准采用下列定义。
11电气安装用阻燃PVC塑料平导管plainconduitsofflame-retardant
PVCplasticsforelectrical
installations
以聚氯乙烯树脂为主要原料，加人其他添加剂经挤出成型的用于_L业与建筑工程中的电线电缆保
护的平直导管
3.2缩略语
导管电气安装用阻燃PVC塑料平导管
刚性导管电气安装用阻燃PVC塑料刚性绝缘材料平导管
可弯导管电气安装用阻燃PVC塑料可弯曲自恢复绝缘材料平导管
中华人民共和国公安部2001一08-21批准2002一02一01实施
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GA305-2001
4分类
4,1根据机械性能分类
a）较小机械应力导管（轻型管）;
b）中等机械应力导管（中型管）;
c）重机械应力导管（重型管）。
注:
、仅适用于刚性导管。
4.2根据温度分类
根据温度分类见表1e
表1导管温度分类c
温度等级
温度通常不低于
长期使用温度范围
贮放与运输使用与安装
又）一5一5一5-60
飞5一15一10一10-60一
一25一25一t5一15-60
一15一45一15一15-60
+90一5一5一5-601,
+9of一25一25一1s一15y6o;
1）用于预制混凝土中会短时承受+90'C的温度。
4.3根据弯曲程度分类
a）刚性导管;
b）可弯导管
5要求
5.1标记、尺寸及结构
5.1.1标记
a）经检验，标记应清晰;
卜）不合格分类为c类。
5.1.2尺寸
a）刚性导管
导管内径及外径应符合表2规定。
表2刚性导管内、外径尺寸m-
规格16202532405063
外径公差士o.3士o.4士0.5工o.6
最小内径
一
一
轻型管13.717.422.128.635.845.157.0
中型管
l
13.016.921.427.835.444.3
重K?
竹
一
12.215820.626.634.443.2
b）。
丁P}导管
导竹外径及内径应符合表3规定。
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GA305-2001
表3可弯导管内、外径尺寸
;;二二川一
规格
卜03+o.4士06
最小内径10.71832n.331.2
士05
39.6气26
c）导管的其他尺寸及制造长度可由供需双方商定
d）缺陷分类为B类
5.1.3外观及结构
a）导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;内外
表面应没有凸棱及类似缺陷
管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层。
b）壁厚均匀度
导管壁应均匀，在进行6.4壁厚均匀度检查后，管壁均匀度符合下式:
IM，一而}镇0.1刃+0.lmm（i0.1
MMU=1,2,3.......12）?
?
?
、
?
?
M
12
式中:
M;-一一每一壁厚实测值，共12个，mm;
厉-一12个实测值的平均值，Mme
。
）不合格分类为C类。
5.2技术要求
5.2.1电气力学性能
a）刚性导管
刚性导管电气力学性能应符合表4的要求。
表4刚性导管技术要求
序号项目技术要求不合格分类
1抗压能力
导管在经受GB/T1,1823.2--1993中7.5.1规定的压
力试验后.其原来外径与受压后未撤离压力的外径之差
不超过原来外径的25%
{
八
撤离压力1mm后，原来外径与被压扁处的外径之差不超过其原来外径的10%
撤离压力后，导管不应出现肉眼可见的裂痕
2抗冲击能力
12根导管在经受GB/T11823.2-1993中7.5.2规定的冲击试验后，至少有9根无肉眼可见裂痕及破坏现象
A
3抗弯曲能力
外径为16mm,20mm,25mm的导管在经受GB/T11823.21993中7.5.3规定的弯曲试验后，其外表面不应出现肉眼可见的裂痕
八
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GA305-2001
表4（完）
序号项目技术要求不合格分类
t抗弯折能力
外径为16mm,20mm,25mm的导管，在经受GB/T14823.2一1993中7.5.4规定的弯折试验后，其外表面不应出现肉眼可见的裂痕A
GB/P14823.2-1993表4内直径1）项相应尺寸的量规应能在白重作用，而无初速的情况下通过导管
5耐热能力
导管在经受GB/T14823.2--1993中7.6规定的球压
耐热试验后，其压痕压直径不得大于2mm
B
---一-一es
6
厂一
电气绝缘性能
导管在经受GB/T14823.2--1993中7.8规定的电气绝缘试验后，无击穿、闪络现象
厅一-一一-一
A
导管的绝缘电阻不小于100mab）可弯导管
可弯导管电气力学性能应符合表5的要求。
表5可弯导管技术要求
序号一技术要求不合格分类
I抗压能力
导管在经受GB/T14823.4-1993中7.5.1规定的压力试验后，其外径与被压扁后的外径之差不得大于原外径的10%八
不应出现肉眼可见的裂痕
2抗冲击能力
12根导管在经受GB/T14823.4--1993中7.5.2规定的冲击试验后，至少有9根导管表面无任何肉眼可见的裂痕
A
3抗弯曲能力
导管在经受GB/,r14823.4一1993中7.5.3规定的弯曲试验后，不出现肉眼可见的裂痕
A能让符合GB/T14823.4--1993图3及表4内直径D项相应尺寸的量规在自身重力作用而无任何初速情况下通过
4抗弯折能力
导管在经受GB/T14823.4一1993中7.5.4规定的弯折试验后不得出现肉眼可见的裂痕
A能让符合GB/T14823.4--1993图3及表4内直径D项相应尺寸的量规在自身重力作用而无任何初速情况下通过
耐热能力
导管在经受GB/T14823.4--1993中7.6规定的耐热试验后，应能让符合GB/T14823.4-1993图3及表4内直径D项相应尺寸的量规在自身重力作用而无任何初速情况「通过
B
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GA305-2001
序号项目
表5（完）
技术
导管在经受GB/T14823
要求不合格分类
4--1993中7.8规定的电气
电气绝缘性能}绝缘试验后，无击穿或闪络现象
其绝缘电阻不小于100Mn
5.2.2燃烧性能
导管的燃烧性能应符合表6的要求。
表6导管燃烧性能
序号检测项目检测依据技术性能缺陷分类
1氧指数GB/T2406李40.0
A艺水平然烧性能GB/T2408FH-1级
3烟气密度等级GB/T8627<75
6试验方法
6.1一般要求
6.1.1导管应在制造完成24h以后方可进行试验
6.1.2除另有规定外.试验通常在室温10^35C下进行;仲裁检验时，试验应在25C15C环境下进
行。
6门.3除另有规定外，每种试验项目要在三个试样上进行任意抽取三根导管，每节导管长不小于
2m，从这些管子上切取各种试验用的试样，每一根导管对每种试验提供一个试样。
6.2标记
用一块充分浸水的纯棉布以2次/s的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭155，
再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15so
6.3尺寸
刚性导管尺寸按GB/T14823.2-1993中7.3规定方法进行试验
可弯导管尺寸按GB/T14823.4-1993中7.3规定方法进行试验。
6.4外观结构
刚性导管尺寸按GB/T14823.2-1993中7.4规定方法进行试验。
可弯导管尺寸按GB/T14823.4-1993中7.4规定方法进行试验。
6.5电气力学性能
电气力学性能按表7、表8规定方法进行试验。
a）刚性导管
表7刚性导管电气力学性能试验方法
项目压力试验冲击试验弯曲试验弯折试验球压耐热试验电气绝缘试
验
方法
标准号GB/T14823.2-1993
条号7.5.I7.5.27.5.37.5.47.67.H
卜）可弯导管
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GA305-2001
表8可弯导管电气力学性能试验方法
项目压力试验冲击试验弯曲试验弯折试验耐热试验电气绝缘试验
方法
标准号GB/T14823.41993
条号7.5.175.27.5.37.5.47.67.8
6.6燃烧性能试验
燃烧性能按表9规定方法进行试验
表9燃烧性能试验方法
项[氧指数法水平法烟密度试验方法
试验力法GB/T2406GB/T2408GB/T8627
了质t评定程序和检验规则
7门质量评定程序
缺陷分类见第5章，产品质量合格的判定原则为:
A=O,B（1,B+C（3o
了.2检验规则
7.2.1检验分类
导许的检验分出厂检验和型式检验。
7.2.2出厂检验
1）凡提出交货的导管均应按出厂检验规则进行检验，检验项目有:
标记检查;
尺寸检查;
一外观、结构检查。
b）出厂检验应在每批提交货中随机抽样，抽取检验评价按GB/T2829有关规定进行。
（）出厂检验的抽样方案严格性的调整按GB/T2829-1993中4.6.3中“转移规则”进行，由厂方质
检部门确定
（I）出厂检验的合格品可作成品交货，不合格品和不合格批货应全数返工处理，仍不合格者应报废。
。
）交收检验的项目，试样数量及合格判定办法可由供需双方协定。
F）汀货方有权检查导管质量是否合格。
如有必要，生产厂家应提供导管的型式检验及出厂检验的
报告供检查之用。
9）交收中如有争议，由供需双方协商解决，直至提交更高一级的质检部
门或法定部门仲裁。
7.2-3IV式检验
。
）卜列情况之一，导管应进行型式检验
一一新产品投产或老产品转产生产的试制定型鉴定;
一导管在设计、工艺、材料上有较大改变时;
一停产半年以上恢复生产时;
出厂检验结果同上次型式检验结果有较大差异时;
国家质量监督机构或消防监督部门提出型式检验要求时;
对成批大量生产的导管，进行定期随机抽样检验.每年至少一次
b）it'）式检验的项目包括第6章规定的全部项目。
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GA305-2001
8标志、标签、使用说明书
8.1每批应标有
e）制造厂名称、商标或其他识别符号;
:
.;
b）型号、外径尺寸、导管长度、性能标准编号。
第一个标记应离导管端约50mm，以后每隔1m
标记的排列顺序举例如下:
F20B25G2-GA305-2001
整个标记表示的内容为:
具有阻燃性，外径为20mm，能承受中等机械应力标记代码的含义见附录A（标准的附录）。
使用说明书
使用说明书按GB9969.1的规定编写。
包装、运输及贮存
应在导管上重新作标记
，温度等级为一25C，刚性绝缘导管
8.4
9.1包装
9.1门每批交货的导管应附有产品标准要求及检验合格证才能进行包装。
9.1.2刚性导管宜采用成束包装，每束质量不超过25kg，外面用聚乙烯包
装袋包装好。
可弯导管宜采
用盘式包装，每盘质量不超过35kg，外面选用适当的包装。
本配件宜采用纸箱包装。
9.1.3包装袋及包装箱应标明:
生产厂名称（或商标），厂址（或产地），导管名称，类型（规格），出厂（生
产）日期，数量（质量）等。
9.2运输
9.2门产品在包装物内不得有移位、碰撞、晃动，包装必须保证在运输中不致因包装不良而引起导管损
坏。
9-2.2包装箱内所包装的导管不得超过100kg，如因特殊情况要求，可由双方及运输部门协商解决。
9-2.3导管在运输过程中应避免碰撞、抛摔、跌落和日晒、雨淋等。
9.3贮存
产品应在通风良好，干燥环境中（距热源1m以外）存放，不得露天存放。
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附录A
（标准的附录）
标记代码
A1
A2
阻燃性能
阻燃性能代码为F,
力学性能等级
力学性能等级代码见表A1
表A1
力学性能等级代码轻型管A
中型管B
重型管一}CA3温度等级
温度等级代码见表A2o
表A2
温度等级}代码
一5?
05
一15C15
-25?
一}
-45?
一}
+90?
90
+90'C/一25）c95
AQ可弯曲性
可弯曲性代码见表A3,表A3
可弯曲导管
A5电性能
电性能代码为2。
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