山东省建筑工程建设标准.docx
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山东省建筑工程建设标准
山东省建筑工程建设标准
保温、隔热、绝热材料性能检测操作规程
主编单位：
山东省建筑科学研究院
山东省建设工程质量监督总站
2008济南
前言
本规程是依据国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007规定的主要内容，结合山东省实际情况，经过广泛征求各方面意见，多次研讨、论证后编制而成。
本规程共分13章及附录，主要内容为总则、术语、基本规定、导热系数检测方法、密度检测方法、抗压强度检测方法、压缩强度检测方法、软化系数检测方法、干燥收缩率检测方法、憎水率检测方法、吸水率检测方法、可燃性检测方法、氧指数检测方法等内容。
规程对保温、隔热、绝热材料性能检测各分项的适用范围、仪器设备、检测方法、检测结果表示与评定、检测报告内容等做出了具体规定。
请有关单位在执行过程中，注意结合工程实践，认真总结，如有修改补充，请反馈给山东省建筑科学研究院（地址：
济南市无影山路29号，邮编250031，电话0，Email:
），以供今后修订时参考。
主编单位：
山东省建筑科学研究院
山东省建设工程质量监督总站
参编单位：
济南市建筑工程质量检测站
青岛市建筑工程质量检测站
山东省建筑工程质量监督检验测试中心
山东省建筑节能发展促进中心
主要起草人：
参编人员：
目次
1总则
1.0.1为了加强建筑节能工程检测工作的规范化管理，提高建筑节能检测工作水平，保证建筑工程节能质量，依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，制定本规程。
1.0.2本规程适用于山东省行政区域内新建、改建和扩建的民用建筑工程中的保温、隔热、绝热材料的见证取样检测。
1.0.3保温、隔热、绝热材料的见证取样检测除应遵守本规程外，尚应执行国家现行标准规范的有关规定。
2术语、符号
术语
2.1.1胶粉聚苯颗粒保温浆料
由胶粉料和聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒体积比不小于80%的保温灰浆。
2.1.2胶粉料
由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混和干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。
2.1.3聚苯颗粒
由聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎、混合而制成的具有一定粒度、级配的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料。
2.2.4建筑保温砂浆
以膨胀珍珠岩或膨胀蛭石、胶凝材料为主要成分，掺加其他功能组分制成的用于建筑物墙体绝热的干拌混合物。
使用时需加适当面层。
2.1.5露点
放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水气在冷点部位结露，该温度为露点。
2.1.6基本平整制品
制品应具有以下某一个特征：
a）平整受火面；
b）如果制品表面不规则，但整个受火面均体现这种不规则特性，只要满足以下规定要求，可视为平整受火面：
在250mm×250mm的代表区域表面上，至少应有50%的表面与受火面最高点所处平面的垂直距离不超过6mm；或对于有缝隙、裂纹或孔洞的表面，缝隙、裂纹或孔洞的宽度不应超过6.5mm，且深度不应超过10mm，其表面积也不应超过受火面250mm×250mm代表区域的30%。
2.1.7燃烧滴落物
在燃烧试验过程中，脱离试样并继续燃烧的材料。
本标准将试样下方的滤纸被引燃作为燃烧滴落物的判据。
2.1.8导热系数
在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1°C（K），在1h内，通过1m2面积传递的热量，单位：
W/（m·K）。
2.1.9环境温度
试件边缘温度或整个防护热板组件的边缘温度。
封闭装置为箱内温度，不封闭的为实验室温度。
主要符号
——相对形变
——压缩强度
——相对形变为10%的压缩应力
——表观（体积）密度（表观总密度、表观芯密度、体积密度）
——软化系数
OI——氧指数
3基本规定
检测机构
3.1.1开展保温、隔热、绝热材料性能检测的检测机构必须具备以下条件：
1所开展的保温、隔热、绝热材料性能检测项目应通过计量认证；
2应取得建筑节能专项检测资质证书。
3.1.2检测人员应满足以下要求：
检测人员应经专业培训，具有省级建设行政主管部门颁发的专业资格证书持证上岗；
取样规定
3.2.1导热系数检测取样
1样品尺寸
厚度应符合产品标准要求，试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面，试样表面应用适当方法加工平整，整个表面的不平行度应0.5mm以内。
2样品数量
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
3.2.2密度检测取样
1样品尺寸
硬质材料，试样的总表面积至少100cm²；半硬质和软质材料试样体积至少100cm³。
试样的形状应便于体积的计算。
切割试样时，不可使原始泡孔结构产生变形。
对于硬质材料当表观总密度是用从大样品上切下的试样进行测定时，则模制时形成的表皮面积与总体积之比，试样和样品二者应相同。
对于保温砂浆等需要成型的样品，其成型尺寸按照本规程相关试验方法进行。
2样品数量
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
硬质材料至少5个试样；半硬质或软质材料至少3个试样。
3.2.3压缩强度检测取样
1样品尺寸
在使用中不保留模塑表皮的制品，应除去表皮，试样厚度应为50±1mm。
使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但至少为10mm，最厚不得超过试样的宽度或直径。
试样的基面为正方形或圆形，面积在25.0cm²~230.0cm²之间。
试样两平行面的平行度公差不应超过1%，推荐使用基面边长为±1.0mm的正四棱柱试样。
2试样制取
制取试样应不改变泡沫材料的原始结构。
制取试样应使其基准面与制品使用时要承受压力的方向垂直。
如需要了解各项异性材料完整的特性，或不知道非均质材料的主要性能时，应制备两组试样。
各项异性体的特性用一个平面及它的正交面来表示。
试样不允许由几片薄片叠成。
3试样数量
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
应从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样。
取样方法和数量可参照有关泡沫塑料制品标准中的规定，但至少要取5个试样。
3.2.4抗压强度、软化系数、干燥收缩率取样规定
抗压强度、软化系数、干燥收缩率样品成型方法按照本规程相关试验方法进行。
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
3.2.5憎水率检测取样规定
板状制品试样的尺寸为300mm×150mm，厚度为制品的原厚，管状制品试样长300mm，横截面为半环形或扇形，壁厚为制品的原壁厚。
制备试样时应尽可能使试样具有代表性，不要从带有折皱或表面破损的部位取样。
泡沫塑料制品应去除表皮。
3.2.6体积吸水率检测取样规定
1样品数量
试样数量不得少于3块。
2试样尺寸
试样长度150mm，宽度150mm，体积不小于500cm3。
对带有自然或复合表皮的产品，试样厚度是产品厚度；对于厚度大于75mm且不带表皮的产品，试样应加工成75mm的厚度，两平面之间的平行度公差不大于1%。
3试样的制备和调节
采用机械切割方式制备试样，试样表面应光滑、平整和无粉末，常温下放于干燥器中，每隔12h称重一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1%。
3.2.6真空吸水率检测取样规定
在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的标准环境下，预置试样24h。
在试样上切取两块试件。
板的试件尺寸为100mm×100mm原厚；管的试样尺寸为100mm长。
3.2.7燃烧性能检测取样规定
1试样尺寸
使用规定的模板在代表制品的试验样品上切割试样。
试样尺寸为：
长
mm，宽
mm。
名义厚度不超过60mm的试样应按其实际厚度进行试验。
名义厚度大于60mm的试样，应提供完整制品或长250mm的试样。
对于非平整制品，试样可按其最终应用条件进行试验（如隔热导管），应提供完整制品或长250mm的试样。
2试样数量
对于每种点火方式，至少应测试6块具有代表性的制品试样，并应分别在样品的纵向和横向上切制3块试样。
若试验用的制品厚度不对称，在实际应用中两个表面均可能受火，则应对试样的两个表面分别进行试验。
若制品的几个表面区域明显不同，则应再附加一组试验来评估该制品。
如果制品在安装过程中四周封边，但仍可以在未加边缘保护的情况下使用，应对封边的试样和未封边的试样分别试验。
3基材选取
若制品在最终应用条件下是安装在基材上，则试样应能代表最终应用状况。
且应根据EN13238选取基材。
注1：
对于应用在基材上且采用底部边缘点火方式的材料，在试样制备过程中应注意：
由于在实际应用中基材可能伸出材料底部，基材边缘本身不受火，因此试样的制作应能反映实际应用状况，如基材类型，基材的固定件等。
3.2.8氧指数检测取样规定
按产品标准或按GB2828的有关规定取样。
按产品标准的有关规定或按GB5471、GB9352、GB11997等有关标准，模塑或切割符合尺寸规定要求的试样。
试样类型、尺寸和用途见下表所示。
试样类型、尺寸和用途mm
类型
类型
长
宽
厚
用途
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
自撑材料
Ⅰ
80~100
—
10
±
4
±
用于模塑材料
Ⅱ
10
±
用于泡沫材料
Ⅲ
＜
用于原厚的片材
Ⅳ
70~100
3
±
用于电器用模塑料或片材
非自撑材料
Ⅴ
140
-5
52
≤
—
用于软片或薄膜等
注2：
不同型式、不同厚度的试样，测试结果不可比。
试样数量每组至少15条。
试样表面清洁，无影响燃烧行为的缺陷，如：
气泡、裂纹、溶胀、飞边、毛刺等。
对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型试样，标线划在距点燃端50mm处，对Ⅴ型试样，标线划在框架上（见图所示）或划在距点燃端20mm和100mm处。
4导热系数检测方法
适用范围及引用标准
4.1.1适用范围
本规程规定了保温、隔热、绝热材料导热系数的检测方法。
本规程适用于保温、隔热、绝热材料干燥匀质试件导热系数（被测试件的热阻应大于0.1m2·K/W）的测定，且所测定的结果均为在给定平均温度和温差下试件的导热系数。
4.1.2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4132绝热材料名词术语
GB10294-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB10295-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB10296-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定圆管法
GB10297-1988
GB3399-1982塑料导热系数试验方法护热平板法
仪器设备
4.2.1量具
应符合GB6342规定。
4.2.2导热系数仪
导热系数仪根据测试原理不同可分为分为防护热板式导热系数仪、热流计式导热系数仪等。
防护热板式导热系数仪示意图见图，热流计式导热系数仪示意图见图。
a双试件装置b单试件装置
图防护热板式导热系数仪示意图
a单热流计不对称布置b双热流计对称布置
c双试件式装置
图热流计式导热系数仪示意图
检测程序
4.3.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）导热系数检测程序
EPS板导热系数的测定按GB10294-1988或GB10295-1988规定进行；仲裁方法时执行GB10294-1988。
4.3.1.1状态调节
样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d后进测试。
样品按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件进行，在温度（23±2）℃，相对湿度45％～55％的条件下进行16h状态调节。
4.3.1.2厚度测量
试件厚度应为25±1mm。
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优于±5％。
4.3.1.3测试温度的选择
冷热板温差15～20℃，平均温度（25±2）℃。
4.3.1.4试件安装
安装试件前，确保试件表面干燥清洁。
将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于。
4.3.1.5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
4.3.1.6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
4.3.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）导热系数检测程序
XPS板导热系数的测定按GB10294-1988或GB10295-1988规定进行；仲裁方法时执行GB10294-1988。
1状态调节
样品应自生产之日起在自然条件下放置90d后进测试。
样品按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件进行。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优于±5％。
3测试温度的选择
测定平均温度为：
（10士2）℃和（25士2）℃，试验温差为15℃~25℃。
4试件安装
安装试件前，确保试件表面干燥清洁。
将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
4.3.3喷涂聚氨酯硬泡体保温材料导热系数检测程序
喷涂聚氨酯导热系数的检测按GB10294-1988规定进行。
1状态调节
现场喷涂的样品应在标准试验条件下放置72h后进测试。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优于±5％。
3测试温度的选择
测定平均温度为：
23士2℃。
4试件安装
安装试件前，确保试件表面干燥清洁。
将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
4.3.4建筑物隔热用硬质聚氨醋泡沫塑料导热系数检测程序
硬质聚氨醋泡沫塑料导热系数的测定按GB10294-1988或GB3399-1982规定进行。
1状态调节
试样应在温度（23±2）℃，相对湿度45％～55％的环境中进行至少48h状态调节，要求进行陈化的试验，48h的状态调节期可以包含在28天陈化期中。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优于±5％。
3测试温度的选择
试验温差取15℃~20℃。
4试件安装
安装试件前，确保试件表面干燥清洁。
将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
4.3.5柔性泡沫橡塑绝缘制品导热系数检测程序
橡塑海绵导热系数的测定按GB10294-1988进行，也可按GB10295-1988或GB10296-1988或GB10297-1988进行；仲裁时执行GB10294-1988。
1状态调节
样品的状态调节按GB/T2918-1998进行。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优于±5％。
3测试温度的选择
测定平均温度分别为-20℃、0℃、40℃。
4试件安装
试件安装前，在冷板角（或边）与防护单元的角（或边）之间垫入小截面的低导热系数的支柱以限制试件的压缩。
在确保试件表面干燥清洁情况下，将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
4.3.6绝热用岩棉、矿渣棉检测程序
绝热用岩棉、矿渣棉导热系数的测定按GB10294-1988进行，也可按GB10295-1988或GB10296-1988进行；仲裁时执行GB10294-1988。
1状态调节
样品的状态调节按GB/T的规定进行。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优于±5％。
3测试温度的选择
测定平均温度分别为70~75℃。
4试件安装
试件安装前，在冷板角（或边）与防护单元的角（或边）之间垫入小截面的低导热系数的支柱以限制试件的压缩。
在确保试件表面干燥清洁情况下，将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
4.3.7其他材料导热系数检测程序
其他保温、隔热、绝热材料导热系数检测程序可参照上述方法或其相关产品标准的规定进行。
检测结果计算与表示
4.4.1防护热板法
防护热板法中导热系数
按式计算。
…………………（）
式中：
Q
——
加热单元计量部分的平均热流量，其值等于平均发热功率，W；
d
——
试件平均厚度，m；
T1
——
试件热面温度平均值，K；
T2
——
试件冷面温度平均值，K；
A
——
计量面积（双试件装置需乘以2），m2。
注2：
当双试件装置时，导热系数
为两块试件的平均值。
4.4.2热流计法
热流计法中导热系数
按式计算。
…………………（）
式中：
——
热流传感器的标定系数，W/（m2·V）；
e
——
热流传感器的输出，V；
T1
——
试件热面温度平均值，K；
T2
——
试件冷面温度平均值，K；
d
——
试件平均厚度（双试件为两试件厚度的平均值），m。
注3：
当采用单试件双热流传感器对称布置时，=（+）；
注4：
当采用双试件装置时，导热系数
为两块试件的平均值。
4.4.3原始数据记录
1样品名称及规格型号；
2试件的制备过程；
3试件的状态调节；
4检测装置的型式及运行情况；
5测试条件下试件的厚度及夹持压力；
6数据采集：
达到稳定条件后试件的平均温差、平均温度、热流密度的采样值；
7数据整理：
结果的计算及表示；
8检测时间、检测人员、审核人。
检测报告内容
检测报告应包括下列内容：
1委托和生产单位；
2样品名称、规格、制备方法、状态调节的情况；
3检测依据、检测设备、检测项目、检测类别和检测时间，以及报告日期；
4检测参数：
测定时试件的厚度、夹持压力、平均温差、平均温度、热流密度；
5检测结果：
试件的导热系数；
6测试人、审核人及负责人签名；
7检测单位。
5密度检测方法
表观密度检测方法
5.1.1适用范围及规范性引用文件
1适用范围
适用于硬质泡沫塑料表观总密度和表观芯密度，半硬质，软质泡沫塑料和橡胶体积密度的测定，也适用于模制时形成表皮的泡沫材料表观总密度和表观芯密度的测定。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2918塑料试样状态调节和试样的标准环境
GB6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定
5.1.2仪器设备
1天平
称量误差在%之内。
2量具
应复合附录D的要求。
5.1.3检测程序
1状态调节
材料制成后，应至少放置72h，才能进行测试。
试样应在下列任一种环境中至少进行16h的状态调节。
温度：
23±2℃，相对湿度：
（50±5）%；
温度：
27±2℃，相对湿度：
（65±5）%；
干燥器中23±2℃或27±2℃。
2检测步骤
测量试样的尺寸，按附录D的规定进行。
称量试样，精确到%。
3原始数据记录
检测报告原始记录至少应包括以下内容：
样品名称和样品编号；
样品规格型号、试验编号和检测依据；
设备名称、设备编号和设备状态；
记录说明。
5.1.4检测结果计算及表示
由式（）计算表观（体积）密度，取其平均值，并精确至0.1kg/m³。
………………（）
式中：
——表观（体积）密度（表观总密度、表观芯密度、体积密度），kg/m³；
——试样的质量，g；
——试样的体积，mm³。
密度低于30kg/m³闭孔泡沫材料的表观密度，应用式（）计算：
…………………（）
式中：
——表观（体积）密度（表观总密度、表观芯密度、体积密度），m³；
——试样的质量，g；
——排出空气的质量，g；
——试样的体积，mm³。
注：
指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm³）乘以试样体积（mm³）。
空气密度：
压力101325Pa（760mmHg）
温度23℃
g/mm³
27℃
g/mm³
标准偏差估计值S由式（）计算，并取二位有效数字。
……………………（）
式中：
S——标准偏差估计值；
X——单个测试值；
——一组试样的算术平均值；
——测定个数。
5.1.5检测报告内容
检测报告应至少包括以下内容：
1委托单位和生产单位；
2样品名称和样品状态；
3检测依据；
4
升级会员 