电气配管PVC管施工技术安全交底记录.docx
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电气配管PVC管施工技术安全交底记录
分项工程技术（安全）交底记录
编号：
DQ-00X
建设单位名称
工程名称
分项工程名称
电气配管PVC施工
交底部位
施工单位名称
中建五局工业设备安装有限公司XX项目部
工种
电工
交底时间
1、所依据的技术文件及标准规范：
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.3《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008
1.4《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）
1.5施工图纸、图号、出图时间等
2、施工准备：
2.1材料要求
2.1.1.凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标,并有检验报告单及合格证。
2.1.2.管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致,所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.3.PVC粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，且必须在使用限期内使用。
2.2主要施工机具及测量工具
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。
2.2.3弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
2.2.4开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3．作业条件：
2.3.1.明管敷设作业条件：
（1）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。
（2）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
（3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。
（4）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
2.3．2.暗管敷设作业条件：
（1）配合土建砌体施工时，据图纸要求和土建专业放出轴线和水平线，安装管路和盒、箱。
（2）配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。
（3）加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。
3、材料及质量关键点要求：
3.1．材料的关键要求见本节2.1;
3.2.质量关键要求
3.2.1.PVC明配
（1）套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。
（2）直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。
（3）管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。
固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。
测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。
3.2.2.PVC暗配
（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。
（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。
暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
（3）对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。
（4）朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。
应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
（5）PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
4、操作工艺：
4.1工艺流程
4.1.1.明管敷设
预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱接驳→变形缝做法
4.1.2.暗管敷设
弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线
4.2操作工艺
4.2.1.明管操作工艺
（1）管弯的制作方法
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：
在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于–-15℃。
1）冷煨法:
适用于ф15～ф32的管径。
a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。
b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。
2）热煨法:
适用于ф32以上的管径。
将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：
弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：
在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。
（2）测定盒、箱及管路的固定点位置
1）按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。
2）根据测定位置，用粉线弹出管路敷设路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
（3）管路的固定方法
1）胀管法：
用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。
2）木砖法：
用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
3）预埋铁件焊接法：
随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
4）稳注法：
随土建施工，将支架固定好。
5）剔注法：
按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。
6）抱箍法：
在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。
（4）管路敷设
1）断管：
小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
2）敷管：
先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋人深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。
4）管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：
a.管路无弯时，每隔30m；
b.管路有一个90°弯时，每隔20m；
c.管路有二个弯时，每隔15m；
d.管路有三个弯时，每隔8m；
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表1.4.2-1。
管路中间固定点间距（mm）表1.4.2-1
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
2040
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30
7）配线与管道间最小距离，见表1.4.2-2。
配线与管道间最小距离（mm）表1.4.2-2
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配
最小距离（mm）
蒸汽管
平行
1000
（500）
1000
（500）
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300
（200）
300
（200）
交叉
100
100
通凤、上下水、压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
注：
1.表内有括号者为在管道下边的数据；
2.达不到表中距离时，应采取以下措施：
1）在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
2）暖、热水管包隔热层。
8）管路连接
a.管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。
c.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1～1.8倍。
9）管路敷设
a.配管及支、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图插图1.4.2-1。
图1.4.2-l补偿装置安装示意图
11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。
管与钢管连接示意见图1.4.2-2。
图1.4.2-2管与钢管连接示意图
12）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落人管路，造成管路堵塞，做法见图4.2.1-3。
图1.4.2-3管路入盒示意图
4.2.2.暗管操作工艺
（1）管弯的制作方法见4.2.1.条
（1）款。
（2）弹线定位
1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。
根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
（3）稳埋盒、箱
1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。
2）砖墙稳埋盒、箱：
a.预留盒、箱孔洞：
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。
b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填人洞内，将盒、箱稳注端正（注意：
将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管人盒、箱。
3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a.在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。
b.利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。
4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a.预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。
b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。
5）顶板稳埋灯头盒：
a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放人洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。
b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。
如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍l；2_k。
砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔lm左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿人板孔内并敷设至盒、箱处。
（4）管路暗敷设
1）管路连接：
a.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。
b.管路垂直或水平敷设时，每隔lm间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。
c.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。
2）管路暗敷设：
a.现浇混凝土墙内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。
b.滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。
c.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔lm用镀锌铁丝绑扎牢固。
引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。
d.预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：
确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。
e.预制圆孔板内管路暗敷设：
土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。
在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。
管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。
f.灰土层内管路暗敷设：
在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。
（5）扫管穿带线
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。
对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。
5、质量检查评定：
5.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27％以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：
检查资料，观察检查。
5.2基本项目
5.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
5.2.2盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
检查方法：
观察和尺量检查。
5.2.3管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。
检查方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
5.2.4允许偏差项目
硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表1.5.2规定。
塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法表1.5.2
项次
项目
弯曲半径或充许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子只有二个弯及从上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定间距
管子直径
（mm）
15~20
30mm
尺量检查
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检查
垂直度
3mm
吊线、尺量检查
注：
D为管子外径。
6、成品保护：
6.1敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。
修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。
6.2使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止滑倒。
6.3搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。
7、质量记录
7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
8、安全文明施工及环保措施：
8.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
8.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。
8.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。
机械运转中不得进行维修保养。
8.4登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施，使用移动式脚手架，严禁载人移动。
8.5施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。
8.6尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
8.7施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少废料，节约材料。
8.8严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或拨打电话，如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。
8.9在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。
快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。
管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
8.10较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。
8.11在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
8.12暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
8.13火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
8.14暗敷进消火栓、正压送风口（阀）的管路宜待设备就位后，找准进线口再配管施工。
8.15应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
交底人（签名）
技术主管：
技术员：
安全员：
被交底人（签名）
劳务队长：
班长：
操作工人：
注：
本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
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