坑中坑施工方案.docx

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坑中坑施工方案

南京建邺区双和综合办公区1标段

坑中坑支护施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

苏州第一建筑集团有限公司

2010-2-21

坑中坑支护施工方案

一、编制依据

1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。

2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《地基基础设计规范》

5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件

6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件

2、工程概况：

南京市建邺区双和综合楼办公区1#、2#、5#楼及地下室工程。

01、02、05栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。

本标段地上部分独立分为三栋，由1#高层办公楼、2#高层办公室、5#多层图书档案馆及室外广场等部分组成。

3、设计要求：

3.1、本工程±0.000m相当于绝对标高8.500m;底板顶标高为-6.800。

地下室面积：

21737.93m2

3.2、基础垫层：

采用150厚、C20素混凝土垫层。

3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高（包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高）持续低于绝对标高2.50m。

3.4、工程设计概况

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构形式

桩基础

主体结构形式

框架-剪力墙结构体系

楼盖结构形式

现浇钢筋混凝土楼板

2

土质及

水位

土质概况

工作区主要分布为全新统（Q4）冲积层：

表层“硬壳层”为灰黄～灰色，软～可塑状，往下淤泥质粉质粘土、粉土分布广泛，厚度大；以下为中密～密实状粉砂、粉细砂及含砾中粗砂。

地下水位

地下水埋深0.81～-4.87m，属第四系孔隙水及基岩裂隙水孔隙潜水初见水位标高为6.57～6.67m（埋深为0.40～1.70m），稳定水位标高为6.47～6.57m（埋深为0.50～1.80m）。

据区域水文地质资料表明，该地区潜水水位年变幅在1.0m左右，根据场地周边条件，年最高水位可按标高6.8m考虑。

3

建筑物

地基

地基岩石层

持力层为④-2层中等风化粉砂质泥岩。

地基承载力

7000Kpa（微风化）、5000Kpa（中风化）、2000Kpa（强风化）

4

人防等级

六级设防

5

地下防水系统

混凝土自防水

抗渗等级为0.8MPa

柔性防水

卷材、涂膜防水

6

抗震等级

工程设防烈度

七度

3.5、坑中坑设计概况：

本工程01栋、02栋工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，以02栋坑中坑设计为例：

02栋坑中坑剖面图

01栋坑中坑剖面图

4、周边环境：

本工程01栋临近地铁，为一级基坑，基坑支护为三轴深层搅拌桩和混凝土内支撑，基坑最近离开地铁间距为10米，坑中坑底相对标高为-11.4米，地铁盾构洞顶标高为-11.4米。

坑中坑段支护为重力式挡墙（二轴搅拌桩），宽2.7米，兼防水墙，目前地下水位通过实测为-8.02米，基坑无积水。

5、开挖要求

（1）地下水位应在降至持力层底下0.5m，保持坑中坑坑底无水。

降水方案和施工由降水施工单位实施，同时报相关部门同意。

（2）土方开挖采用小型挖机和人工开挖相结合，分为挖土和清土。

（3）分段组织土方开挖，第一次开挖至-9.5米，及时组织对管井水位测量，检查基坑是否有地下水。

（4）第二次开挖从-9.5米至基坑基槽，基底预留300厚土，组织人工开挖、平整，在开挖过程中对标高进行控制，严禁超挖。

（5）基底预留50厚土，地质勘探、设计单位验槽后，人工铲除随即开始垫层施工。

（6）工程桩先进行混凝土填芯，混凝土灌芯强度等级为C35,防止工程桩断裂。

（7）桩间土必须人工挖清，桩身和桩芯内2m深度的土应清理干净。

（8）挖出的土方由塔吊吊运,由业主协调外运。

6、砖胎膜施工

电梯井坑为本次开挖的重点，由于其开挖深度较深，开挖范围较大，深度>1500㎜，采用370砖胎膜砌筑，砖胎膜侧边用C15混凝土浇注填实。

砖胎膜外侧水泥砂浆粉刷，涂刷2.0厚水泥基结晶防水涂料。

具体施工方案详见垫层等施工方案。

7、基坑排水

7.1、地表水

场地地表水西侧为沙洲西河，河岸距基坑外侧最近处约20m，水体主要受上游来水及大气降水的补给，水位动态受季节性影响明显。

7.2、场地地下水

建场地下水主要为孔隙潜水及孔隙微承压水。

微承压水水位埋深分别为2.15m～3.50m（相当于绝对标高4.8m左右）。

7.3、坑中坑段支护为重力式挡墙，宽2.7米，兼防水墙，可防侧向地下水。

排水主要疏干坑内地表水，便于挖掘机挖土与土方外运，以及便于坑内施工作业。

7.4、坑中坑排水办法为：

设置1～2台水泵，就近将基坑地表水排进沉淀池；施工现场排水根据原有组织排水系统，最终汇集到沉淀池。

最后在沉淀池设置抽水泵，将水排进城市排水管网。

专职排水人员每日需现场巡视排水情况，根据现场实际情况，增减抽水泵数量，保证地下室和不积水。

专职电工每日需检查现场排水设备运转情况是否良好，用电是否规范，电路是否正常。

遇汛期、雨雪天气需每半日即巡查一次。

抽水泵需定期进行检修，在仓库内标识运转情况是否良好，避免运转不正常的抽水泵被拿到现场使用造成安全隐患。

每隔一周左右，需对沉淀池内的垃圾进行清理。

7.5、降水运行

根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。

如果需要降水，降水方案和施工由降水施工单位组织实施，同时根据设计和业主要求报相关部门同意。

根据基坑开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行工作要细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的安全深度，以指导降水运行。

降水运行过程中降水方和观测方应将基坑周围的监测资料抄送土建项目部、监理，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。

7.6、安全运行应急预案

降、排水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降

水安全的因素。

a、电源保证

保证不间断降水，施工现场临时用电总电路采用双向闸刀，以确保两路供电自由切换，

保证在基坑开挖过程中降水不得中断。

b、排水保证

排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每天排水量较大，所以

施工现场必须合理布置排水沟。

c、管井保护

基坑开挖时注意保护承压水井管，降压深井管一般直径273mm，壁厚4mm，管材强

度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水单位必须保证井管连接的焊接质

量。

坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。

坑内的疏干井随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。

对每口井设置醒目标志，并且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度

d、因基坑开挖深度比较深，专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。

e、在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖

产生的沉降变形量。

8、坑中坑承台混凝土施工：

根据工程施工特点，为大体积混凝土施工。

1）、坑中坑混凝土分二次组织浇注，钢筋绑扎完毕后，派专人进行检查、清理，在验收前清理干净基坑内的所有垃圾。

第一次浇注垫层底150，留设两道3*300钢板止水带。

可有效防止可能出现的管涌，保证坑中坑安全施工。

承台按斜坡式浇筑，电梯井和集水坑分层浇筑，每次浇筑高度不大于500mm，振捣密实。

2）、工艺流程

浇筑→振捣→平仓→三抹三压→盖塑料薄膜→盖麻袋→测温、养护。

3）、操作要点

3.1浇筑、振捣

1、混凝土采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗的接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。

斜坡水平长度限制在1000mm以内。

在每个浇灌带的前后布置2台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，使形成自然坡度，铺成行列式由下而上再全面振捣。

2、为排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，对已浇筑的混凝土在其初凝时间内进行一次重复振捣，以提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

3、浇灌混凝土时必须做到统一推进，防止布料不均匀而出现施工冷缝。

4、振捣的方法基本上按常规操作，振捣棒的布点间距控制在40cm左右为宜，上层混凝土浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm进行振捣；混凝土每点振捣时间控制在15～30秒钟，做到“快插慢拔”。

4）、平仓、三抹三压

1、标高控制：

按事先在梁柱钢筋上设置的水准点拉线板面控制标高；发现有高差者，及时加料或刮平。

2、混凝土表面处理

（1）混凝土浇筑至面层后，按标高控制点，对于高低处先用铁锹铲高补低，长刮尺刮平。

（2）其次初凝前用平板震动器复振二遍，木抹打毛、铁板抹平。

（3）最后终凝前，用打抹机压实、打毛整平，此道工序是防止砼出现收水裂缝的重要措施，施工时必须做好。

3混凝土不均匀时的处理

混凝土浇筑过程中，若出现混凝土的石子与砂浆分布不均匀的现象时，要立即停止混凝土的浇筑，让混凝土运输车罐体转动以搅拌混凝土，若现场的搅拌不能满足混凝土的浇筑要求，将混凝土予以退货。

5）、养护

混凝土的养护

大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂。

采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土，同时加以适当的温度控制措施，就可以做到既经济合理，又能有效地解决大体积混凝土开裂问题。

1、盖塑料薄膜

盖塑料薄膜是为了防止砼中的水份过快蒸发，同时利用蒸发出来的水份对砼表面养护，故塑料薄膜必须全部覆盖砼表面，包括外墙的脚板、墙、柱处应剪成小块或穿过钢筋覆盖，以减少砼水份的蒸发。

2、盖麻袋

经过绝热计算，需盖一层塑料薄膜＋二层麻袋对砼进行保温，使砼表面温度与砼内部下一个梯级温度相差≤25

。

麻袋必须对砼全部覆盖。

9、质量保证措施

9.1、开工前要做好各项技术准备和技术交底工作，技术人员和工长要熟悉图纸，清楚现场测量桩位及水准点的情况，严格按审定的施工方案施工。

9.2、为确保挖土工程质量，特别要防止超挖，在人工清底完成后，会同监理工程师及设计方共同对土方工程进行质量监控和及时验收，对发生的工程质量异常及时与相关人员联系，妥善解决。

9.3、基坑挖土时应及时设立高度标记桩，间距不大于2m×2m，专人负责标高测量工作和机械挖土指挥工作，严禁挖掘机碰撞工程桩。

9.4、基坑开挖前应作好排水措施，严禁带水作业，在坑中设置设好集水井，专人负责管理，确保排水通畅、基坑没有积水。

基坑挖至设计标高后，会同工程师及时验收，并进行混凝土垫层的施工，减少对基坑底面原土的扰动。

9.5、注意对预应力管桩和管井的保护工作，离管桩300～500mm由人工铲除挖掉，避免对工程桩的碰撞。

10、安全生产保护措施

10.1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，严格实行国家发布的有关安全生产的标准规范。

围绕安全这个中心，严密监控，使人与物处于安全状态，以实现安全生产这个总目标。

10.2、开挖时专职安全员负责在现场检查监视，发现问题立即整改或采取相应措施。

10.3、施工前，项目部需对施工人员进行安全技术交底并有签字记录。

10.4、凡进入施工现场的作业人员，都必须带安全帽，保持与机械的操作安全距离。

10.5、基坑人员上下设置爬梯。

10.6、基坑四周设置警戒线。