数控专业毕业设计.docx

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数控专业毕业设计

数控专业毕业设计

数控专业毕业设计

【篇一：

数控技术毕业设计】

（2010级）

毕业设计（论文）

题目:

数控铣削加工工艺设计及零件

加工程序编制

职业技术学院

毕业设计（论文）答辩委员会记录

系专业，学生于年月日

进行了毕业设计（论文）答辩。

设计题目：

专题（论文）题目：

指导老师：

答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。

答辩委员会人，出席人

答辩委员会主任（签字）：

答辩委员会副主任（签字）：

答辩委员会委员：

，3

江西渝州科技学院

毕业设计（论文）

4

设计任务书

一.设计题目：

零件的数控铣床铣削编程与设计

二．设计目的

（1）了解数控铣床的基本原理。

（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。

（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。

（4）掌握数控铣床的操作方法。

（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。

三．设计要求

1.设计安全要求

由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。

要求学生在毕业设计时要做到以下几点：

（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操

作。

（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。

（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的

清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。

（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师

报告。

（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。

2.设计质量要求

5

【篇二：

数控专业毕业设计】

渤海船舶职业学院

题

姓名

学号

专业

摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。

程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的autocad、caxa制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。

这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。

关键词：

数控；加工；工艺；编程

1引言.............................................................1

1.1数控技术的发展及趋势..........................................1

1.2数控车削加工工艺分析的主要内容...............错误！

未定义书签。

2轴类零件的加工工艺设计............................................2

2.1轴类加工的内容及工艺分析......................................2

2.1.1轴类零件加工的内容.........................................3

2.1.2轴类零件加工的工艺分析.....................................4

2.2轴类零件工艺路线的拟定........................................4

2.2.1工艺路线的确定.............................................4

2.2.2辅助工序的安排.............................................6

2.3数控机床及其工艺设备的选择...........................

.........6

2.3.1数控机床的选择.............................................6

2.3.2检测量具的选择.............................................6

2.4轴类零件切削用量参数的确定....................................7

2.4.1确定主轴转速...............................................7

2.4.2确定进给速度...............................................7

2.4.3确定背吃刀量...............................................8

2.5拟定数控加工工艺卡............................................8

2.5.1数控加工工序..............................................8

2.5.2数控加工工序表............................................8

2.6刀具的选择....................................................9

2.6.1刀具.......................................................9

2.6.2确定对刀点与换刀点........................................10

3轴类零件夹具的选用...............................................11

3.1对轴类零件夹具的基本要求.....................................11

3.2.1夹具的类型...............................................12

3.2.2零件的安装................................................12

4车削零件数控加工的编程...........................................12

4.1数控坐标系的确定.............................................12

4.2走刀路线的确定...............................................13

4.3程序编制.....................................................13

5结论............................................................21

6致谢............................................................22

7参考文献......................................................24

1引言

机床数控系统，即计算机数字控制（cnc）系统是在传统的硬件数控（nc）的基础上发展起来的。

它主要由硬件和软件两大部分组成。

通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。

cnc系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。

使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。

1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控pc机的通用cnc系统。

其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称nc系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称cnc系统。

数控加工技术是什么呢？

简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。

而且和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：

①加工效率高。

利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。

而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。

②加工精度高。

同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。

③劳动强度低。

由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，①选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

②分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。

③设计数控加工工序。

如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。

④调整数控加工工序的程序。

如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。

⑤分配数控加工中的容差。

⑥处理数控机床上部分工艺指令。

总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。

2轴类零件的加工工艺设计

2.1球头轴零件图

【篇三：

数控专业毕业设计

（1）】

毕业设计（论文）

（说明书）

题目：

数控加工中心盘式刀库设计姓名：

曾庆杰

编号：

平顶山工业职业技术学院

2011年月日

毕业设计（论文）任务书

姓名曾庆杰

专业机电一体化（数控方向）

任务下达日期年月日设计（论文）开始日期201年月日设计（论文）完成日期2011年月日

指导教师

系（部）主任

年月日

毕业设计（论文）答辩委员会记录

机械工程系系机电一体化（数控方向）专业，学生曾庆杰于2011年月日

进行了毕业设计（论文）答辩。

设计题目：

数控加工中心盘式刀库设计专题（论文）题目：

数控加工中心盘式刀库设计指导老师：

答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。

答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：

答辩委员会副主任（签字）：

答辩委员会委员：

，，，，，，

平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语

第页

毕业设计（论文）及答辩评语：

摘要

加工中心是典型的集高技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计制造的水平也大大提高了劳动生产率，降低了劳动成本，改善了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度。

自动换刀刀库的发展俨然已超越其为数控加工中心配套的角色，在其特有的技术领域中发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。

刀库作为加工中心最重要的部分之一，它的发展也直接决定了加工中心的发展。

本论文完成的是盘式刀库的总体设计、传动设计、结构设计以及传动部分的运动和动力设计。

这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛，其换刀过程简单，换刀时间短，定位精度高；总体结构简单、紧凑，动作准确可靠；维护方便，成本低。

本刀库减速传动部分分两级减速，一级传动部分采用齿轮减速装置，二级传动部分采用蜗轮蜗杆减速装置，此种设计方案可提高输出轴的传动平稳性能，即提高刀盘的运转平稳性。

本刀库满载装刀24把，采用单环排列方式排放，按就近选刀原则选刀。

关键词：

加工中心；刀库；数控加工

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