铁艺护栏施工方案doc.docx
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铁艺护栏施工方案doc
迁安安庭苑住宅小区I标段工程
铁艺护栏施工方案
中国新兴建设开发总公司四公司
2012-4-25
1、工程概况
1.1、工程地点:
1.2、工程主要材料要求
1.3.1采用国标碳素钢Q235A，规格见施工图，钢制品壁厚允许下差0.lmm：
所有钢制品的外露部分不允许电焊、气割施工。
室外外露的螺栓、螺母、垫片必须为202不锈钢材质，室内螺栓、螺母、垫片采用冷镀锌。
膨胀螺栓与栏杆采用焊接，焊接后做防腐处理，螺栓采用冷镀锌。
栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。
1.3.2栏杆的防锈处理：
室外栏杆（适用于阳台栏杆、露台栏杆、院门等）表面防锈做法按以下方案进行：
酸洗除锈、除油；
生铁表面热镀锌处理（整体镀锌），厚度均匀≥6Oum;
室内栏杆（适用于楼梯栏杆、窗护栏）:
酸洗除锈、除油；
生铁表面冷镀锌处理
1.3.3采用专用油漆，底涂：
丙烯酸活性底漆；中涂：
环氧底漆；面漆：
黑色聚氨脂面漆；罩光：
专用哑光漆并做旧处理。
2、编制依据
本工程符合设计图纸和相关国家、地方及行业标准
主要包括：
迁安安庭院住宅工程I标段栏杆工程工程的招标图纸和招标文件规定．
《住宅设计规范》GB50096一1999》
《栏杆、扶手安装工程施工工艺标准》J391一2004
《金属覆盖层钢铁制件镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912一2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923一1988
《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581一2001
《漆膜·一般制备法》GB1727一92
《漆膜厚度侧定法））GB1764一79（89）
《测定漆膜耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法》GB1765一79
《陕西省省安装工程施工技术操作规程》
3、施工目标
严格按规范及招标要求的方案作施工设计，按设计施工，满足工程监理和甲方要求，创优质工程。
保证施工安全，无伤亡、无火灾及其它事故。
文明施工，创文明工地。
按甲方进度要求组织施工进度安排，保证在甲方要求时间工期内完成各项工程。
供货周期历天，安装周期历天（供货期和安装期有交叉，可根据甲方进度要求安排生产工期）。
4、施工人员组织
针对每个项目的工程进度要求，提前组织施工人员加班加点进行制作。
前期加工制作全部在工厂制作，严格按照工艺要求加工，严把质量关。
却保在工期开工时全面进场安装施工。
在施工现场，根据本工程工期和高标准施工质量，结合现场实际情况，分包队伍准备安排安装施工队，约10人，分成不同的作业区同时进行，分包安装队均从事多年的施工队伍，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。
5、施工组织管理构架及职责分工
5.1、施工管理网络图
5.2
涉及本工程质量管理主要人员职责
5.2.1、项目经理岗位责任
项目经理的主要职责：
组织并协调各方（甲方、监理等）实现工程项目的总目标，保证工期、保证质量．
5.2.1.1负责制定施工组织设计和前期工作实施计划；
5.2.1.2主持项目中的重要会议，组织并卞持辱周初工作例会和周末总评定会，作出周报表报公司和甲方备案；
5.2.1.3对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；
5.2.1.4对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围做相应调整，及时对各方面工作作出相应安排；
5.2.1.5制定文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商、涵、通知单及各类重要文件；
5.2.1.6审查批准与工程有关的采购和现场行政支出；
5.2.1.7严格按图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准进行检查，对不合格工程坚决不予交付使用。
5.2.2、技术负责人岗位责任制
5.2.2.1协助施工队长推行全面质量管理，向工人进行技术交底，对本施工队的技术质量工作负责；
5.2.2.2掌握工程质量情况，参加质量检查。
5.2.2.3经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工；
5.2.2.4指导检验员做质量评验工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；
5.2.2.5填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案；
5.2.3质检员岗位责任制
5.2.3.1负责工程质量的检查，经常分析质量状况，掌握质量动态，收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监督．
5.2.3.2按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；
5.2.3..3验评工程质量时要在自验合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故如实汇报；
5.2.3.4在工程质量评验中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；
5.2.3.5认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工、按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；
5.2.3.6正确处理质量和进度的关系，杜绝抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告；
5.2.4旅工人员岗位责任制
5.2.4.1做到“三懂四会”，三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检验、会维修严格按图施工并做好自检；
5.2.4.2爱护建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，爱护各种机器设备，使其保持
良好状态；
5.2.4.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。
凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。
自觉接受质检员、技术员的检查指导；
5.2.4.4自觉遵守当法律、法规，遵守公司的各项锌理规定，做到文明施工；
5.2.4.5自觉维护公司形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹。
5.2.4.6自觉遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程不违章作业；
5.2.4.7爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；
5.2.5安全员岗位责任制
5.2.5.1协助领导做好安全管理工作。
研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策法令及规章制度；
5.2.5.2参加市查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；
5.2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全间题，制止违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿；
5.2.5.4与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；
5.2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；
5.2.5.6一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
6、铁艺栏杆制作与安装
6.1、铁艺栏杆制作
6.1.1、工艺流程
施工准备—放样—下料—焊接安装一打磨—焊缝检查—酸洗除锈—整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）—补腻子并打磨—静电粉末喷涂—检验合格出厂—运输到现场—安装一实施成品保护措施
（1）、施工准备包括：
图纸、材料和施工工具的准备
（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
（4）、焊接安装
a）、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二
（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（7）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。
（8）、金属表面油漆及防锈要求：
生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。
喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。
成品表面干净，无砂浆、油污污染。
6.1.2、制作工艺技术要求：
6.1.2.1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
6.1.2.2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
6.1.2.3、焊接时构件之问的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.如有漏焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。
6.1.2.4、打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、锻痕。
6.1.2.5、焊接完成后，应将焊渣敲净。
6.1.2.6、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。
表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。
6.1.2.7、栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求。
栏杆之问竖向问距不大于110mm，允许偏差不大于3㎜。
栏杆竖向平面乖直度不大于3㎜，横向平面直线度不大于4㎜。
栏杆高度允许偏差不大于3㎜。
6.1.3、应注意的质量问题：
6.1.3.1、尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.1.3.2、焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.1.3.3、表面气孔：
焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气泡逸出。
6.3、铁艺栏杆安装
6.3.1、工艺流程
后加理件法：
安装预理件一放线一安装立柱一扶手与认柱连接
（l）安装预埋件
后加埋件做法是：
采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔（对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水钻现在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。
），再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
（2）、由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应甫新放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有偏差，及时修正二应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
（3）、焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
（4）木扶手安装（针对木扶手工程）
a）、找位与划线：
安装扶手的固定件：
位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
b）、弯头配制：
按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，·般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定：
大于7Omm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗禅或用铁件铆固。
整体弯头制作：
先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型
毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。
按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
c）、连接顶装：
顶制木扶手须经顶装，顶装木扶手由下往上进行，先顶装起步今头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
d）、固定：
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在4O0mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，丙将木螺丝拧入，不得用睡子直接打入，螺帽达到平正。
e）、整修：
扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲白然、断面一致，最后用木砂纸打光。
6.3.2、技术要求
（l）、膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧。
（M10xl00）或（M12xl50），不许有松动或未扭紧的情况。
（2）、埋件要与众杜焊接牢固。
焊接部位不得小于14，焊接部位杭拉强度不得小于500Kg。
（3）、齐阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调．上下齐阳台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同·条轴线上，偏差不许大于10mm。
（4）、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。
（5）、木制扶手·般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12％。
弯头料·般采用扶手料，以45度角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料
（6）木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品成型后，经过打磨、抛光表面涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。
木材边角坐面均要求细致打磨，倒5mm圆角，表面光滑、无毛刺。
长度大于3m时应分开设置．
6.4、成品保护
6.4.1、运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。
6.4.2、栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中，钢质构件表面均应用塑料布满包保护．
6.4.3、栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。
栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平或侧众于高度大于200MM的垫木方。
6.4.4、保洁注意事项：
严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。
不得用金属下具铲擦喷塑表面，防止表面产生划痕。
6.5.铁艺工程制作质量标准
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
栏杆立柱间距
+/-10.0（GB5020-2001）
观察钢尺检验
15%
2
栏杆横杆间距
+/-10.0（GB5020-2001）
观察钢尺检验
观察抽检15%
3
栏杆立柱两段接头
1.错位、位移、扭转+/-3㎜
直尺和角尺检查
抽检10%不少于3件
4
钢结构的顶紧面
顶紧接触面，不应小于50%，且边缘最大间隙不大于2m/m
用钢尺和2m/m厚塞尺检查
抽检10%
白钢结构的顶紧面
顶紧接触面，不应小于70%，且边缘最大间隙不大于1.5m/m
用厚度塞尺检查
抽检15%
5
外观质量
表面干净，构件表面无焊疤
观察检验
观察抽检10%不少于3件
6
焊接件质量
焊缝无裂纹
金属镀层焊接必须采用气体保护焊
抽检10%
7
焊接外观质量
1.焊缝外形均平2.表面无焊渣
每组焊缝抽样5%
抽检10%
8
对接接头、对接焊缝余高
1、埋弧自动焊=0-3㎜.2.手工电弧焊及气体保护焊，平杆焊缝余高=0-3㎜.3.其它焊缝余高=0-3㎜
用焊缝量规检查
每批同类构件抽检10%
9
对接接头、对接焊缝错边
埋弧自动焊，手工电弧焊及气体保焊，在任意300㎜连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝缝轴线向的直线度（错边）=4㎜
用焊缝量规检查
每批同类构件抽检10%
10
金属镀层材料表面净化处理
钢材酸性后表面呈铁灰色，并清洗，保证五酸液（GB8923-88）
观查
抽检10%
11
除锈
钢材喷砂或手工除锈露出金属白为止，不得有黄色存在。
（GB8923-88）
观查
抽检10%
7、施工进度控制及保证措施
为保证现场施工进度，我司将充分利用工期内组织加工的特点，精心安排；同时也必须要求建设单位和总承包单位的大力配合。
7.1、工期
根据施工条件具备后，根据本工程量及生产、加工、安装能力，保证工期。
上述述承诺需要下列条件满足：
（l）我公司提供的深化设计施工图纸经业主、设计院确认；
（2）现场准备施工条件。
7.2、施工工期进度控制
（l）尽快完成施工图确认
（2）尽快完成材料供应商确认
（3）组织多方位众体施工
（4）保证积极配合现场监理、土建方的合作
在合同签订后立即与卜建总，总包和现场监理相关负责人见面沟通，于进场施工前工前向监理、土建总承包提出详细的进度计划表安全和技术交底工作。
（5）按倒计时法确定进度计划
上述工期是我司结合本工程量、我司目前正施工工程和前期制定经营计划，综合考虑编排工期：
了从是我司是铁艺行业中较大规模的企业，有成熟经验的管理团队、高素质的施工队伍和卜大生产能力的加工基地，是保证施工进度的坚实基础；我司的施工进度计划将细致到辱一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实。
（6）确保工期的组织措施
a．由现场项目经理组织人员量尺核定工程量，结合现场进度要求编排供货计划，并要求生产基地的生产经理按计划完成：
b．生产经理根据供货要求，调配劳动力、机械设备和生产材料编制生产进度计划，周密组织生产，保障供货。
c.现场项目经理根据工程进度结合现场施工人员和供货情况，编排总施工进度计划；并在总进度计划的基础，编制生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，精心组织周密布署。
（7）严格进行施工技术管理
a．根据工程特点，分阶段制订各项技术措施，并向有关施工人员进行详细技术交底。
b．对技术复杂、难度大的工作项目，要制订其体的施工方法，提出质量要求，制订安全技术措施
3．工期进度控侧保证措摘
（l）、在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在施工进度计划的施工中，经常检查与监督施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较若出现偏差，便分析产生的原因及对工期的影响程度，找出必要的解决措施，调整原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。
（2）、施工现场建众由项目经理任组长、施工班组长为主要成员的工期保证管理小组，小组成员主要完成以下任务：
a、结合现场施工条件和施工的实际进度编排施工进度计划并检查各层次的计划，形成严密的保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划联系实际的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。
b、计划全面交底，发动员工实施计划。
施工进度计划是全体工作人员的共同的行动目标，要使有关人员都明确各自计划的任务将计划变成员工的自觉行动，充分发动员工，发挥员工的卜劲和创造精神各施工班组以组长为头签定目标完成责任状，并实行奖惩办法
c、实行工作会议制度，每周召开计划实施和计划完成检查会议，由项目经理主持会议。
（3）、采购员应急工地之急，以最快的速度采购工地和加工基地急需的各种材料及半成品的加工件、
（4）、劳动力配置及灵活安排：
由某些特殊原因造成工期延误时，项目经理组织集中优势兵力，把损失的时问抢回来，对工作量大的任务通过增加劳动力和设备，全方位施工以直得进度；对工作难度大任务，则选派技术最好的专业师傅精工细作。
（5）、工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工，延误工期。
（6）、加大设备和劳动力投入，机械设备和劳动力是保障施工进度的重要条件，因此，我公司在施工中将保证施工按施工需要投入足够的机械设备和施工人员的调配。
（7）、为了保证工期，施工高蜂阶段，我们将当增加工作班组，在施工条件许可的情况下，采有2班或3班工作制。
（8）、采用每道工序，步步紧跟，互相搭接，互相穿插施工。
做到工作面无停歇时问，以利缩短施工工期
8、质量体系及保证措施
8.1、质量体系
为了加强产品施工质量的管理，统一工程质量的验收，保证工程质量，特制定本质量标准。
本标准适用于建筑工程配套设施，钢梯、防护栏、铁艺大门等产品及工程施工质量的验收。
8.1.1基本规定
l）、施工现场配备相适应的质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场配备相适应的工程师、审批制度、负责审批施工组织、施工方案的制定。
2）、施工工程质量验收，采用合格的计量器具。
3）、施工工程按下列规定进行施工质量控制标准.
4）、采用的原材料及成品的验收，涉及安全功能的原材料及成品按本标准规定进行复验，并应经工程师（技术负责人）见证取样。
8.1.2各工序施工按质量管理控制标准进行质量控制，执行工序交检制度与技术负资人审批的抽检制度。
当施工质量不符合本标准时，按下列规定处理：
l）经返工的不合格施工产品及更换的不合格购（配）件，应进行重新验收。
2）经有资格的检验人员检验、鉴定达到设计要求予以验收。
3）经原设计单位认可满足结构安全和使用功能验批，可以验收。
4）经返修或加固处理的分项工程，能满足使用要求的可与原设计方协商验收。
5）通过反修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分项工程，严禁验收。
8.1.3施工质量控制要求
1）坚持以防为主，重点进行事前质量控制，加强中间巡检，发现问题及时处理找出不合格原因，落实纠正和预防为上措施，以达到防患于未然，把质量问题消除在萌芽状态
2）施工质量的控制范围，应根据不同项目和实际情况，经顾客同意，作为合同条件的组成内容，在施工中指导质量控制
3）施工质量人员在施工过程中既要坚持质量标准，严格检查，又要及时指正，热情帮教，要参于制定施工方案过程的市查，提示保证质量的技术措施，完善质量保证体系。
4）在处现质量问题过程中，应尊重事实，尊重科学，众场公正，不受上级、好友影响，以理服人，不怕得罪人，在工作中树立质控人员的权威。
5）注意掌握质量状态，加强对不合格产品的竹理，促使整个施工过程的作业均处于受控状态。
8.1.4原材料及配件验收标准
1）、检查材料进场质量合格证明文件及检验报告。
2）、在允许尺寸偏差内应符合其产品质量要求，每一品种抽查五处。
3）、钢材表面外观质量：
钢材表面有锈、蚀、磨点或划痕等缺陷其深度不得大于该材料厚度负允许值的l/2（GB5O205一2001）国家钢结构外在施工质量验收规范。
4）、钢材的端点或断面处，不应有分层、夹渣缺陷。
5）、检查数量：
全部检查．
6）、检查方法：
观察检查。
6.1..5原材料的运输及堆放
1）、用车运输无外包装时，应在车上设置枕木，特殊的型材应在车上设置刚性支承架。
2）、材料堆放
a）各种型材，应按材质、规格分别叠置堆放．
b）不得在型材上堆放重物及铁件。
c）室内采用组架式或货架式堆放，室外堆放在无污染地区，采取遮雨措施。
8.2质量保证措施
8.2.1采购方面
我们严格按照甲方的要求选购材料，按照合同和图纸的要求先采购样品。
在样品送到甲方设计部门和工程部门确认后，进行批量采购。
在现场施工中，采购的材料在甲方项目部和监理公司确认后进行加工、制作。
在没有征得甲方和监现同意的情况下，不得随意改变采
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