护套工序复习提纲文档格式.docx
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对数
HSYY室外电缆
HSYV全色谱结构
HSYY全色谱结构
6
0.6~0.7
0.7~0.8
8
0.8~0.85
7
1.0~1.05
7.5
6.9
7.4
12
8.8
1.2~1.25
9.2
8.6
9.1
16
9.7
10.2
9.6
10.1
25
12.0
1.3~1.35
12.2
11.9
12.5
30
12.8
13.4
50
15.6
1.6~1.65
16.4
100
1.4~1.45
21.5
21.9
HSYVV室内电缆
内护套
外护套
色谱
0.4～0.46
4.8
白、灰
0.8～0.85
6.3*11.4
白、灰、黄
1.0～1.05
11*12
电缆名称
型号规格
缆芯外径mm
内模mm
外模mm
厚度mm
外径mm
0.2mm
备注
填充式室外数据电缆
HSYYT58*2*0.5
11.5
8.4
护套应偏紧，确保无渗水
HSYYT516*2*0.5
14.5
11.3
HSYYT525*2*0.5
10.9
13.5
17.5
13.8
HSYYT550*2*0.5
15.4
22.0
18.7
2.市话电缆
规格
缆心
0.3
包带
（0.04）
铝带
宽度
（0.25）
定径模
内模
外模
最薄厚度
成品外径±
成品盘及制造长度（米）
5×
2×
0.4
2.9
15
4×
2
5.3
11.2
1.2
6.4
见护套装盘表
10×
20
21
5.2×
1.4
7.6
15×
6.3×
20×
5.7
6.4×
30×
8.0×
9.3
11
50×
8.5
35
9.8×
11.8
17.4
100×
51
13.5×
22
16.5
150×
15.2
60
16.4×
18.5
24.5
1.6
200×
65
18.5×
27.8
22.1
300×
21.8
80
22.8×
24.8
31.5
26.4
400×
25.2
91
26.3×
34.5
30.4
500×
29.0×
40
32.4
600×
110
31.5×
34
42
1.8
800×
122
35.5×
39
46.5
39.7
1000×
38.8
135
39.6×
43
50.5
2.0
44.2
1200×
43.2
150
44.2×
47.2
54.5
48.8
1400×
47
165
48.0×
50.0
60.0
52.8
1600×
49.3
170
50.1×
54.3
65.0
2.2
55.3
1800×
53
180
53.4×
70.0
58.6
2000×
56.3
190
56.8×
2.4
62.4
2400×
205
60.8×
64.5
76.0
66.4
缆心外
径±
最薄
成品
成品盘
及制造
长度（米）
3.6
5.0×
12.1
7.2
见护
套装
盘表
4.9
5.9×
8.7
28
7.5×
10.5
16.8
12.6
10.8
12×
13.7
19.0
14.8
55
16.0×
19.5
19.2
70
20.4×
22.4
32.0
24
21.6
31.0
26.8
27.0
96
28.0×
30.0
40.0
31.6
31.3
32.4×
42.5
36.6
34.6
35.6×
39.0
48.0
39.8
37.9
39.0×
41.5
48.5
43.8
44.8×
47.5
55.0
49.6
49.2
50.2×
52.3
61.0
3.电话线
序号
货物名称
缆芯
mm
铁丝
直径
0.01
铁丝护套外径
护层
护套
净重
Kg/km
1
铜芯双绞电话线
HYV3*2*0.5
3.2
0.6～0.65
4.4
23.44
HYV4*2*0.5
3.7
4.9
29.01
3
HYV5*2*0.5
4.1
5.5
36.95
4
HYV10*2*0.5
5.3
7.3
65.16
5
HYV20*2*0.5
7.5
1.2～1.25
9.9
124.06
自承式铜芯双绞电话线
HYVC3*2*0.5
3.2
1.0
2.3
36.49
HYVC4*2*0.5
42.06
HYVC5*2*0.5
2.7
51.39
9
HYVC10*2*0.5
3.3
7.3
87.15
10
HYVC20*2*0.5
3.7
150.81
HYY3*2*0.5
20.63
HYY4*2*0.5
25.94
13
HYY5*2*0.5
5.7
33.92
14
HYY10*2*0.5
59.88
HYY20*2*0.5
113.9
HYYC3*2*0.5
4.4
31.48
17
HYYC4*2*0.5
36.78
18
HYYC5*2*0.5
46.05
19
HYYC10*2*0.5
77.91
HYYC20*2*0.5
135.06
HYV3*2*0.6
3.9
0.7～0.75
33.2
HYV5*2*0.6
5.0
52.13
23
HYVC3*2*0.6
3.9
2.5
47.34
HYVC5*2*0.6
6.6
67.44
HYY3*2*0.6
28.95
26
HYY5*2*0.6
46.47
27
HYYC3*2*0.6
40.89
HYYC5*2*0.6
59.19
29
HYV5*2*0.7
6.9
65.43
HYVC5*2*0.7
84.86
31
HYY5*2*0.7
57.71
32
HYY10*2*0.7
7.2
9.2
108.87
33
HYY20*2*0.7
10.2
12.6
207.02
HYYC5*2*0.7
5.2
2.9
6.8
73.44
HYYC10*2*0.7
3.3
128.30
36
HYYC20*2*0.7
229.77
注意事项见表2。
产品名称
规格型号
铁丝护
套外径
HYV1*2*0.5
1.7
0.55±
0.05
2.8
10.18
HYV2*2*0.5
3.1
4.2
18.09
HYY1*2*0.5
8.54
HYY2*2*0.5
4.3
15.08
HYVC1*2*0.5
2.1
21.68
HYVC2*2*0.5
39.59
HYYC1*2*0.5
18.07
HYYC2*2*0.5
24.60
HYV1*2*0.6
0.65±
3.4
14.54
HYV2*2*0.6
3.5
4.7
24.63
HYY1*2*0.6
3.5
12.05
HYY2*2*0.6
4.8
20.68
HYVC1*2*0.6
27.30
HYVC2*2*0.6
3.4
37.39
HYYC1*2*0.6
22.38
HYYC2*2*0.6
31.00
HYV1*2*0.7
17.49
HYV2*2*0.7
30.06
HYY1*2*0.7
3.8
14.72
HYY2*2*0.7
3.8
25.76
HYVC1*2*0.7
30.24
HYVC2*2*0.7
42.81
HYYC1*2*0.7
25.04
HYYC2*2*0.7
5.1
36.08
双护套铜芯双绞电话线
HYYV1*2*0.6
内护套厚度0.3~0.4
内护套外径
2.9±
19.63
外护套厚度0.6~0.65
外护套外径
4.2±
铜芯平行电话线
HBYV2*1*0.5
2.8
11.00
四、挤出机温控的重要性
温度是挤塑工序中的一个至关重要参数。
如果温度不到工艺规定的值，盲目的开机将会损坏机头和模具，严重的将挤塑机损坏。
挤出机温控的准确与否直接影响到了护套的质量，温度过高，会引起产品表面呈焦料状，温度过低，将导致塑化不良、产品表面起疙瘩的现象.
五、设备的操作要领
1.管好设备：
操作者应负责管理好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人员操作设备；
2.用好设备：
严格按照设备操作规程和工艺规程操作，不超负荷使用设备，禁止乱敲乱打不文明的操作；
3.修好设备：
操作员应配合维修人员进行设备修理，及时排除故障。
和维修人员一道清理修理现场，做到文明生产。
六、常见问题的排除
常见问题
现象
原因分析
排除方法
焦料
1温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
2机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
3塑料表面出现颗粒状焦烧物。
4合胶缝处有连续气孔。
●温度控制超高造成塑料焦烧。
●螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
●加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
●停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
●多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
●机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
●控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
◆经常地检查加温系统是否正常。
◆定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。
◆按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
◆换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
调整好模具后要把模套压盖压紧，防上进胶。
◆发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
塑化不良
1塑料层表面有蛤蟆皮式的现象。
2温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
3塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。
4塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
●温度控制过低或控制的不合适。
●塑料中有难塑化的树脂颗粒。
●操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
●造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
◆按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
◆要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
◆利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性。
◆选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。
起疙瘩
Ø
树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩，在塑料表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
●由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
●塑料质量较差，有较难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
●加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
●温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
◆塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
◆加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
◆发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，
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