岩棉技术标.docx
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岩棉技术标
外墙岩棉保温施工方案
第一章工程概况
本次投标岩棉施工范围包括：
世茂都一期一批次10#楼、11#楼、17#楼外墙保温、门窗洞口收边及所有楼栋防火隔离带，其中10#住宅、11#楼外墙岩棉保温厚度为90mm，17#楼外墙岩棉保温厚度为75mm，门窗洞口收边岩棉板厚度为30mm，其他楼栋防火隔离带及线条防火隔离带随相应EPS保温及线条厚度。
具体岩棉板（带）施工范围详见外墙保温固化图。
第二章编制依据
1、西安·世茂都一期一批次（10-17#楼及商业、幼儿园及南大门保温涂料工程招标文件及询标函
2、《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001
5、《外墙保温建筑构造图集》10J121
6、《岩棉板（带）外墙外保温系统应用技术规范》J12457-2013
7、国家、地方、行业现行法律、规范
第三章施工部署
一、施工准备
1.材料选择：
宜选择具有西安市节能备案证，经检测单位检测合格并出具合格检测报告的材料厂家；
2.安全技术交底：
进场施工前，应对施工班组进行安全及技术交底，施工时严格按照安全技术交底要求进行施工。
3.材料准备：
所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后对方在制定场地。
第四章材料性能指标
一、外墙岩棉保温系统组成：
岩棉薄抹灰外墙外保温系统基本构造
构造示意图
系统的基本构造
①基层墙体
②固定层
③保温层
④抹面层
⑤饰面层
钢筋混凝土墙
各种砌体墙
（砌体墙需用水泥砂浆找平）
胶粘剂
和锚栓
岩棉板（带）
抹面胶浆复合玻纤网格布
涂料或干挂石材
二、岩棉保温系统材料性能指标
岩棉板（带）主要性能指标
项目
单位
指标
参见文件
密度
kg/m³
≥100
≥140
02J121-
具体设计规格按深化图为准
导热系数
W/m·k
≤0.048
GB/T25975-2010
垂直于表面的抗拉强度
kPa
≥7.5
GB/T29906
吸水性
%
≤2
02J121-1
憎水性
%
≥98
02J121-1
有机物含量
%
≤4
02J121-1
抗风压值
kPa
不小于工程项目的风荷载
标准值的1.5倍
JG149-2003
燃烧性能等级
——
A
02J121-1
岩棉板（带）的尺寸允许偏差
检验项目
单位
允许偏差
执行标准
长度
mm
+10-3
GB/T25975
宽度
mm
±3
厚度
mm
±2
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
mm
≤6
注：
本表的允许偏差值以1200mm长*150mm宽的垂直岩棉板（带）为基准。
粘结砂浆的主要性能指标
检验项目
单位
性能要求
试验方法
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
Mpa
≥0.70
JG149-2003
耐水强度
≥0.50
拉伸粘结强度
（与岩棉板（带））
原强度
kPa
≥80，破坏界面在岩棉板（带）内
耐水强度
可操作时间
h
1.5-4.0
抹面砂浆的主要性能指标
检验项目
单位
性能要求
试验方法
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
原强度
Mpa
≥0.70
JG149-2003
耐水强度
≥0.50
耐冻融强度
拉伸粘结强度（与岩棉板（带））
原强度
kPa
≥80，破坏界面在岩棉板（带）内
耐水强度
耐冻融强度
压折比
/
≤3.0
可操作时间
h
1.5-4.0
耐碱玻纤网格布主要性能指标
检验项目
单位
性能要求
试验方法
普通型
增强型
单位面积质量
g/㎡
≥130
≥300
JC/T841
拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥900
≥2000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量
g/㎡
≥20
可燃物含量
%
≥12
膨胀锚固钉性能指标
检验项目
单位
性能要求
试验方法
单个锚栓抗拉承载力标准值
混凝土基层
KN
≥0.60
JG/T366
实心砌体基层
≥0.50
多孔砖砌体基层
≥0.40
空心砌体基层
≥0.30
蒸压加气混凝土基层
≥0.30
圆盘抗拔力标准值
KN
≥0.50
单个锚栓对系统传热的增加值
W/（㎡·K）
≤0.004
JG149
第五章施工工艺及流程
一、施工工艺
基层处理→打靶、放线→配置粘结砂浆→粘结岩棉板（带）→配置抹面砂浆→抹第一道抹面砂浆→铺压第一层耐碱玻纤网格布→安装锚固钉→抹第二道抹面砂浆→铺压第二层耐碱玻纤网格布→抹第三道抹面砂浆→保温系统验收→饰面层施工
二、岩棉板（带）增强网（双层网）薄抹灰外墙外保温系统施工工序流程
基层墙体处理、验收
吊锤线、排模数、弹控制线
配置粘结砂浆
粘贴岩棉板
配置抹面砂浆
抹第一层抹面砂浆
铺压第一层增强型网格布
安装锚固件
铺压第一层增强型网格布
抹第二层抹面砂浆
铺压第二层普通型网格布布
抹第三层抹面砂浆
饰面层
三、施工工艺说明
1、基层处理：
①混凝土基层：
总承包单位基层界面移交平整度应达到8mm/2m。
极少局部平整度达不到要求的由我司调整施工；
②抹灰基层：
平整度要求小于4mm/2m。
抹灰基层应清洁、干燥、坚固、平整，抹灰养护干燥时间14天以上。
③岩棉保温施工前，基层应表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
2、弹控制线：
①因工期安排，外墙保温需要分段施工，不能整栋楼放通线，因此挂线时应尽量选择最高点方垂直线，保证施工楼层上下各四层通线；
②根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
③在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板（带）的平整度和垂直度。
3、粘结砂浆：
①采用专用砂浆搅拌机，将粘结砂浆与水按配合比搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
②拌制砂浆的过程中，不允许掺加水泥、速凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。
4、粘结岩棉板（带）：
①岩棉板（带）应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
②岩棉板（带）粘贴采用粘结价锚固方式，其粘贴面积不得小于70％。
岩棉板（带）上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻揉，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。
相邻岩棉板（带）应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.0mm。
粘贴应牢固，不得有松动和空鼓，板缝应挤紧，相邻板应齐平。
（如有板间缝隙应用岩棉条填塞，板间缝隙不应大于1.5mm。
）
③局部不规则处粘贴岩棉板（带）可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
墙面边角处的岩棉板（带）最小尺寸不应小于300mm。
门窗口内壁面贴岩棉板（带），其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于20mm。
5、第一道抹面砂浆铺压第一层耐碱玻纤网格布：
①板材粘贴施工完毕且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。
②第一层网格布宜采用单位面积质量≥300g/㎡的耐碱玻纤网格布；按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用。
③将配制好的双组分抹面砂浆抹在岩棉板上，厚度2mm左右，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，用抹刀将玻纤布铺贴平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。
严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。
④在门窗洞口四角沿45º方向铺贴一层200mm×300mm耐碱玻纤网，所有翻包网铺贴到位。
加强网部位的抹面胶浆的施工厚度尽量要薄，并保证其非常的平整，不平之处待大面铺布之前打磨平整。
⑤耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm。
用抹刀刮去搭接处的多余抹面胶浆，其厚度要变小，此处搭接要保证整体的平整度。
⑥抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。
⑦抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。
严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
⑧抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。
在在温度较低湿度较大的情况下下，还应适当延长养护时间。
6、岩棉板（带）的锚固：
①抹第一道抹面胶浆静止12小时以上，然后进行岩棉板的锚固。
②锚固件的数量应根据岩棉板的厚度和抗风压值进行计算后确定，一般每平方米墙面不少于4-6个锚件。
在高层建筑受负风压较大的部位，宜增加到8~10个/㎡，10#、11#楼超高层需要达到12个/㎡以上（岩棉防火隔离带需达到6个/㎡以上）。
③岩棉板（带）采用粘锚结合的方式，以粘接为主，锚固为辅。
当岩棉板（带）厚度≤150mm时均采用膨胀锚固钉，当岩棉板（带）厚度≥150mm时必须采用螺杆锚固方式
螺杆锚固系统施工工艺
1.基层打眼（深度为80-100mm）.
2.安装锚固零件（螺杆），并使用铁锤敲击稳固。
3.缝隙处理（专用粘接剂）
4.粘接岩棉带（根据厚度分层填入。
穿过螺杆）
5.切槽（30-50mm）安装卡扣及螺丝，用岩棉填补孔洞
6.抗裂砂浆-耐碱网格布-抗裂砂浆
7.饰面层
④在用锚栓锚固岩棉保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面砂浆施工前进行，锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm，并根据材质不同调整锚固深度。
⑤锚栓锚固点的布置方式：
锚固件中心间距为500mm,成“梅花”状排列；大角处距墙边100mm打第一排钉，防止损坏墙体，第一排钉竖向间距为250mm。
锚钉盘最高点于抹面砂浆平为准。
从距墙角、门窗侧口100－150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。
镶嵌用的窄条岩棉条上至少有1个锚固件穿过。
⑥因岩棉容重较大，大面积施工锚固强度要求高，为安全考虑，本工程10#、11#楼外墙保温应每三层设置一道托架；本工程17#楼南北两侧山墙有大量加气砼砌块，锚固固定不甚牢靠，所以对于17#楼南北两侧山墙应每层设置50*3等边镀锌角钢托架一道，以确保岩棉带的牢靠。
7、第二抹面砂浆铺压第二层耐碱玻纤网格布及第三道抹面层施工：
①要在锚栓固定完毕后，再抹二遍抹面胶浆并将第二层耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内中，网格布铺贴应平整、无褶皱，其施工方法及要求同第一遍防护面层砂浆。
其表干后再在表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱网格布暗格为宜。
铺贴网格布及抹防护面层的基本要求及施工方法同第一遍施工。
②第二道网格布宜采用单位面积质量≥160g/㎡的耐碱玻纤网格布。
③防护面层的总厚度不小于5mm。
8、修补孔洞：
①当施工外架拆除后，应及时修补架眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞造成成的外墙保温孔洞；
②根据孔洞尺寸切割岩棉板（带），并打磨其边缘，使之能严密填塞于孔洞处；
③待孔洞防水水泥砂浆凝固后，按照外墙保温的施工方法将切割好的岩棉块补入孔洞；修补部位网格布的大小要能覆盖整个修补区域，并与周边墙面网格布搭接100mm；
④用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
四、岩棉防火隔离带的做法说明
①防火隔离带用于采用EPS聚苯板的楼栋，设置于各楼层与外墙交界处，与外墙岩棉保温做法基本相同；
②防火隔离带也是采用粘锚结合的方式固定，粘结面积不小于80%，锚固件不少于2个/米，
④网格布的铺设：
防火隔离带上设置网格布，其主要是对保温板与整体墙面接缝处进行的处理措施，采用增加一层网格布的方法，以保证两种材料之间在施工完成结构是不会出现裂缝现象。
第六章施工重点
1、门窗洞口四角应设置45°加强网，保温终端部位网格布应进行翻包，压与板底不小于100mm，阴阳部位网格布应互相搭接，翻包搭接宽度不小于200mm，大面网格布搭接宽度应不小于100mm。
2、粘结岩棉板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错互锁，并保证墙角垂直度，门窗洞口墙角四角部位应按照施工工艺章节排布图排布；
3、铺设大面网格布前，应预先将翻包网及门窗洞口四角加强网铺设好，然后由上而下铺设大面积网格布，为了确保抹面砂浆平整不印网，待第二道抹面砂浆静置12h以上完成锚固件施工后，进行第二层网格布及第三道抹面砂浆施工；
4、锚固件应在第二道抹面砂浆静置12h后进行施工，锚固深度及锚固数量应符合要求；
5、严禁在抹面砂浆完成的外墙保温面进行开孔或订钉。
第七章施工验收
1、检验批划分：
①根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000㎡墙面面积为一个检验批验收，不足500㎡也为一个检验批；
②检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
2、材料验收及复试：
①进入现场的各种材料品牌、品种与技术性能应符合合同约定及岩棉板保温系统相关规范要求；
②工程现场采用的岩棉板（带）、粘结砂浆、抹面砂浆及耐碱玻纤网格布等材料，进场时应对其进行见证取样送检复试，具体检测项目如下：
A.岩棉板（带）：
岩棉板（带）的导热系数、表观密度、压缩强度、燃烧性能
B.粘结砂浆、抹面砂浆、界面砂浆：
干燥状态和浸水48h与水泥砂浆拉伸粘结强度和与岩棉板拉伸粘结强度
C.耐碱玻纤网格布：
耐碱断裂强力（经、纬向）、耐碱断裂强力保留率（经、纬向）
D.锚固件拉拔力检测
E.保温板材粘结强度
F.现场实体检测：
节能构造钻芯取样
③施工过程中隐蔽工程验收：
A、岩棉板（带）的厚度、容重应符合设计要求；
B、岩棉板（带）与基层墙面的粘结方式和粘结强度应符合设计要求；
C、每块岩棉板（带）与基层面的有效粘结面积应达到70%以上；
D、锚固件的数量、位置、锚固深度及拉拔力应符合设计要求；
E、网格布铺设，压贴紧密，不能有空鼓、褶皱、翘边、外露等现象，标准网格布的水平、垂直方向搭接均不得小于100mm，加强网格布只需做对接处理；
F、岩棉板材安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准：
岩棉板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m靠尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
1
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分裂缝（装饰线）
垂直度
3
拉5m线，不足5m拉通线
用钢直尺检查
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