选择％=8.0V，理由是：
由于LM317调整端电流极小，故输入电流约等于输出电流。
负载一定时，其消耗功率保持不变。
输入电压越大，输入功率就越大，输出功率不变，就会有更
多的功率消耗在LM317内部，器件容易过热烧坏。
因此在满足要求的范围内，输入电压越小越好，故取Vin=8.0V。
2.3参数计算与器件选择
2.3.1电路参数计算
图3-1
（1）稳压器件选择LM317稳压输出5.0V；
（2）输出滤波电容
作用是使输出电压波形更平滑，减少负载对电源的影响。
由于LM317稳压电路中已经采用调整端旁路电容C3=10」F抑制输出纹波，相当于输出滤波电容。
（3）稳压器前小滤波电容C2
根据LM317技术手册，选取稳压器前端小滤波电容C^0.VlF。
由于电解电容高频特性差，C3使用无极性小容量电容。
（4）滤波电容C1
RlG=（3~5）T。
滤波负载不是纯电阻时，一般有2取Rl=10"时，计算得
3
G=（3~5）101F，结合实际情况，取G=2200」F
（5）二极管与变压器
根据技术手册，为使稳压器空载时能正常工作，R1中的电流应取
Vref
lR1=（5〜10）mA，贝UR—f125〜丁2选（取）R=200门
1R1
r2
Uo=Vout=Vref（1「）=57得R2二6001。
根据实际情况选取满量程为10^1的
Ri
电位器。
最大输出电流等于0.6A时，即Ioutmax二rR'百^'0.（A时，
Rl=8.3。
由于调整端电流很小，故输入输出电流基本相等，即
J—Iountax^0.6A
根据电容滤波及桥式整流电路的特点，得到
二极管电流平均值和有效值分别为
Ido二0.513二0.25A，ID=1.2513二0.625A
变压器副边电流有效值l2」、2lD=0・88A，故副边功率P二U2I2=5.87W；
整流二极管承受的最大反向电压UDrm二2U^9.43V
根据以上计算，选取相应型号的二极管和变压器。
至此电路参数已完全确定。
2.3.2元器件清单
实验所用元器件种类数目及测量仪器清单如表3.2所示。
表3.2
项目
型号
数目
二极管
5
电位器
1Ok0量程
1
电阻
1
电容
0.1uF、10uF、2200uF
各一个
变压器
220:
14
1
滑动变阻器
1
面包板
1
示波器
1
万用表
充当电压表、电流表
2
三、实验步骤与测试结果
3.1电路搭接与仪器调试
依据原理图在面包板上搭接实验电路，确认连接无误后接通电源测试。
3.1.1稳压系数的测量
参数说明：
稳压系数也叫电压调整率，是指环境温度和负载不变得情况下，输入电压变化引起输出电压变化的程度，定义为输出电压的相对变化与输入电压的相对变化的比值，即
测量步骤：
使输出电流保持在额定值，保持负载不变，改变输入电压，用万用表直流电压档测输出电压。
测量结果:
输入电压/V
输出电压/V
220
5.026
198
5.025
220
5.026
0.1
稳压系数S二（5.°267°25）/5.°25勺00%=1.99"0^拓0.002
3.1.2输出电阻的测量
参数说明：
直流稳压源的输出电阻即直流电源的内阻，越小越好。
若电源内
阻过大，则当负载电阻较小时，内阻分压将不可忽略，对电源的精确度造成影响。
测量步骤：
保持输入电压不变，大范围改变负载阻值，测量负载电压和负载电流的变化值，由戴维宁定理可知，两者的比值即稳压源的输出电阻。
测量电压和电流分别用万用表直流电压档和电流档，电流表外接。
测量结果:
输出电压/V
输出电流/mA
5.012
96.9
4.967
349.8
3.1.3纹波电压的测量
参数说明：
尽管经过了整流和滤波，也不可能将输出电压中的交流成分完全滤除，因此输出电压仍存在较小的波动，即纹波。
纹波越小，表明稳压电源的性能越好，输出电压品质越好。
测量步骤：
使电路工作在额定电流下，用示波器观察输出电压，并使用交流耦合档观察纹波电压，用Measure档测量其峰峰值，做记录。
测量结果：
Vpp=8.0mV
3.2测量结果分析
从以上三个参数的测量结果来看，直流稳压源稳压系数较小，说明输入变化对输出电压的影响较小。
这项指标的意义在于，即使稳压源所处的环境温度等因素发生剧烈变化而导致输入电压大幅变化，也能保证输出电压变化控制在一定的较小的范围内。
输出电阻为0.181，是一个比较小的值。
相对于5.0V的直流输出，8mVt峰值的纹波几乎可以忽略。
综上，本次实验所设计的直流稳压源基本满足设计要求。
四、电路板装配及要求
4.1元器件的安装
印制电路板装配是用来表示元器件及零部件、整件与印制电路板连接关系的图样。
主要包括元器件的安装和焊接两个方面的内容。
在焊接前必须画一张与电路板大小的原理图，并且贴在板的上面。
在PCB装配图的绘制和元器件的安装过程中，要遵循下面的要求：
安装的元器件必须经过检验合格。
（1）装配图上的元器件一般以图形符号表示，有时也可用简化的外形轮廓表示。
采用外形轮廓表示时，应标明与装配方向有关的符号、代号和文字等。
（2）元器件安装要进行焊前清洁工作，元器件的安装顺序应该按照先安装体积小的元器件，再安装体积较大的元器件；并按照从左到右，从上到下的顺序。
（3）在安装带有极性的元器件时，应注意其方向；元器件表面有标注的，要使标注朝上；各器件的安装应整齐、规范。
4.2元器件的焊接
焊接的工艺过程一般可按照五个步骤进行：
第一步，焊前准备。
用刮刀、砂纸或助焊剂除去元器件表面的氧化层，以保持焊前清洁。
第二步，焊件装配。
将元器件按工艺要求插装到PCB板上。
第三步，加热焊接。
焊接的过程可以通过手工或自动焊接进行。
第四步，焊后清理。
用无水酒精或香蕉水清洁焊点周围的焊剂残留物。
第五步，质量检查。
包括外观检查和电气性能检查。
对于元器件的焊接，应遵循如下的要求：
1）保持烙铁头的清洁。
2）增加烙铁头与元件的接触面积来加快传热。
3）加热要靠焊锡桥，也就是说要保持烙铁头上有少量焊锡，作为加热时烙
铁头与焊件之间传热的桥梁
4）在焊锡凝固之前不能动，以免造成焊点结构疏松或虚焊。
5）焊锡、焊剂的用量要适当。
一般说来，焊锡丝的直径要小于焊盘的直径。
6）不要使用烙铁头作为运输焊锡的工具。
一方面，待焊件没有预热；另一方面，会造成助焊剂的过高温度而碳化。
最重要的是，要掌握焊接的温度和加热时间。
焊接的温度过低或加热时间不够，会造成焊料不能充分浸润焊件，形成虚焊；反之，除了可能会造成元器件损坏以外，还会造成助焊剂的碳化和损伤PCB板。
四、实验小结
通过本次实验，我对直流稳压电源的工作原理有了更深刻的认识，对整流环节、电容滤波环节、集成三端稳压器典型电路等有了一定的把握。
同时，在实验过程中，我们遇到了不懂的问题，通过查阅课本、请教老师和组员之间的相互讨论，最终弄明白了原理，解决了问题，理论应用到实践的能力得到提升。
由于是设计性实验，电路结构和器件参数完全自己计算确定，这时我学会了衡量元器件性能好坏的指标和选择器件的依据。
在实习中，我锻炼了自己动手能力，提高了自己解决问题的能力。
通过本次实践也培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，
增强了独立工作的能力。
在这次设计中，我也遇到了不少的问题，幸运的是，最终一一解决了遇到的问题。
在我们遇到不懂的问题时，利用网上和图书馆的资源，搜索查找得到需要的信息及和队友之间相互讨论显得尤其重要了，我明白了团队合作的重要性。
这次的制作也让我们感受到，我们在电子方面学到的只是很小的一部分知识，我们需要更多的时间来自主学习相关知识。
参考文献
1、王卫平主编，《电工产品制造工艺》，高等教育出版社，2005
2、唐程山主编，《电子技术》高等教育出版社，2005
3、王扬帆主编，《电子技术实训教程》大连理工出版社，2008
4、胡宴如主编，《模拟电子技术》高等教育出版社，2005
实训评定意见
设计题目直流稳压电源电路
系部电气与信息工程系专业班级机制14-3
学生姓名郭欣欣学生学号
评定意见：
评定成绩：
指导教师（签名）：
年月日
新疆工程学院
电气与信息工程系（咅B）实训任务书
2017/2018学年上学期2018年1月5日
专业
机械设计制造及
其自动化
班级
机制14-3
课程名称
电工电子综合实训
设计题目
直流稳压电源电路
指导教师
刘岩
起止时间
周数
2
设计地点
实验楼
实训目的:
1贯彻理论联系实际的教学原则，巩固和扩大已学过的电子技术的基础知识，为技术基础课和专业课程的学习建立初步的感性认识并提高学生的工程实践能力。
2、掌握印刷电路板的设计与制作的基本方法。
3、了解电子产品的生产过程，包括生产工艺流程，电子元器件的识别、老化、筛选、测试、焊接、
装配及调试，掌握电子线路的安装、焊接和调试的基本技能。
4、了解一种电子设备主要零部件加工过程的技术要求、结构原理以及装配调试工艺。
5、培养学生的劳动观念，加强组织性和纪律性，促进学生综合素质的全面提高。
实训任务或主要技术指标：
1电子电路设计能力训练，熟悉所制作电路的工作原理，能画出原理图和安装图。
实训进度与要求：
第一周：
电子设计与制作
要求：
学生根据设计要求，自己设计电路；掌握电子电路的设计方法；熟悉各种电子元件、集成电路的性能及使用方法；了解焊料与焊剂，熟悉焊接工艺；较好地掌握焊接技术，保证焊接质量；了解和掌握印刷板的装配工艺。
主要参考书及参考资料：
1王卫平主编，《电工产品制造工艺》，高等教育出版社，2005
3、唐程山主编，《电子技术》高等教育出版社，2005
3、王扬帆主编，《电子技术实训教程》大连理工出版社，2008
3、胡宴如主编，《模拟电子技术》高等教育出版社，2005
3、杨志忠主编，《数字电子技术》高等教育出版社，2007
教研室主任（签名）系（部）主任（签名）
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