氧压机试车方案.docx

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氧压机试车方案

一、氧压机试车准备

1.用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。

2.确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装完成,车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。

3.对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见《氧压机一级管道耐压试验方案》

4.除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于氮封状态，氮气保压。

开车前由厂家专家再次对各管道拆除进行抽查确认。

5.油冷却器水侧清洗，油侧压缩空气吹扫完成，油系统管道系统清理和连接工作完成。

6.氧压机本体到厂后，安装完成，与各管线和辅助设备连接完成，辅助油泵安装就位。

所有吸排气阀暂不安装，气侧连接口脱脂由外方和厂内共同确认。

7.打开并确认氧压机冷却水总回水阀、气缸冷却回水阀、导向轴承冷却回水阀、导向十字头冷却回水阀、油冷却器回水阀、一、二、三级冷却器冷却回水阀、旁路冷却器冷却回水阀；打开冷却水总上水阀及上水压力表阀；打开冷却器气体侧排放阀检查冷却水是否有泄漏，然后关闭排放阀，调整冷却水上水压力为左右，检查冷却水是否畅通。

确认氧压机超声波除垢仪投入运行，循环水上水过滤器投入使用。

同时通过级间冷却器气侧排气阀检查是否有循环水泄漏。

8.仪表各点安装完成，控制系统运行正常。

报警联锁试验完成，并由工艺车间确认，报警联锁一览表见附表3。

9.电机无负荷试车完成，氧压机本体安装就位后，由厂家专家负责电机找正，并做电气传动试验。

10.用海绵清理曲轴箱底板，加入润滑油，油液位高度为油观察窗3/4处滤油器覆盖30mm以上。

启动油泵，检查油系统的密封性，检查曲轴各支承点均挤出油，油压达~。

11.沿运转方向用手转动飞轮几转，并检查机械状态是否良好，检查导向轴承下面的活塞杆应当大量抹上润滑油。

盘车前开油泵预润滑。

疏散现场无关人员。

12.通知调度氧压机氮气试车，并由调度通知相关专业确认具备试车条件，见附表2“化工四厂重要设备试车程序表”。

二、氮气跑合试车操作

1、将启动方式设定为手动（MAIN），按“ON”按钮手动启动预润滑油泵润滑20分钟。

确认油系统无漏油现象，确认油压正常，检查油压及轴瓦出油情况，油温加热到15℃。

2、手动将过程阀移到下表所示位置

序号

阀门名称

位号

信号显示

阀门状态

1

入口阀

PV001

阀开灯灭，阀关灯亮

全关

2

一回一旁通阀

PCV011

阀开灯亮，阀关灯灭

全开

3

三回一旁通阀

PCV012

阀开灯亮，阀关灯灭

全开

4

送气阀

PV002

阀开灯灭，阀关灯亮

全关

5

自动放空阀

PV003

阀关灯亮，阀开灯灭

全关

注：

PV001、PV002、PV003阀的开关：

按下“GASSYSTEM”下方按钮，再按下“VALUES”下方按钮，画面显示此三阀的开关状态，并且在此画面可进行三阀的手动开关操作。

PCV011、PCV012阀的开关操作：

用钥匙打到“设定”位，按下“GASSYSTEM”下按钮，再按下“BYPASS”下方按钮，再按下一级旁通”和“总旁通”下方按钮，手动控制PCV011、PCV012的开度。

3、微开手动放空阀。

4、按“NEXTSTARTCONDITION”检查启动条件是否满足。

此时“COMPRESSORON”闪亮。

5、将冷却器气侧排放阀打开，检查冷却器是否漏水。

6、同仪修人员一起将入口压力PIAHH002由60改为110KPa，将PIALL002由2改为－50KPa。

7、将出口压力控制器切换为自动方式。

8、全开氮气总送气阀，缓慢打开氧压机氮气入口阀，将入口压力调至50Kpa左右时，按“COMPRESSORON”启动氧压机，进行无负荷试车，同时由专人负责氮气入口阀的开关，保证入口压力在－50~100Kpa范围内，确认主电机的转向。

9、检查油压是否正常，辅助油泵运行2分钟后是否自停。

10、运行30分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准），检查辅助油泵自启情况，是否运行2分钟后是否自停。

11、正确安装一级吸排气阀，将二级排气阀装在二级吸入口，气阀压盖压紧后留4-5mm的缝隙用于排气。

一级入口气源为氮气，启动压缩机进行一级吹扫。

（如果气量不够），也可以用空气（打开一级压力容器的观察孔，也称手孔）。

运行30分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准）。

12、正确安装二级吸排气阀，将三级排气阀装在三级吸入口，气阀压盖压紧后留4-5mm的缝隙用于排气。

启动压缩机进行二级吹扫。

运行30分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准）。

13、正确安装三级吸排气阀，启动压缩机进行三级吹扫。

逐步提高排气压力进行跑合（跑和的压力及时间以厂家现场指导为准）

14、压缩机氮气跑合后，重新测量活塞间隙。

15、氧压机跑合结束后，安装所有部件到位，进行氮气试车。

手动控制一回一PCV011和三回一PCV012阀，控制方法有两种：

一是将出口压力控制器切换为手动控制，用PIC001控制器上的←或→关小或开大回流阀（0~50%为一回一阀，50~100%为三回一阀）；二是用钥匙打到“设定”位，按下“GASSYSTEME”下按钮，再按下“BYPASS”下方按钮，再按下一级旁通”和“总旁通”下方按钮，手动控制PCV011、PCV012的开度。

注：

应先确认PCV011全开，先手动关小PCV012后，再关小PCV011。

16、逐渐关小三回一PCV012阀，将压力升至，连续运转2小时，如压力升不上去，缓慢关小手动放空阀，氮气的流量取决于放空阀开度的大小，在此期间，做好各级的检漏工作，严密注意各级温度的变化情况，如果温升较快，可适当加大氮气流量，并做好相关数据的记录工作。

（见附表，共两页）

17、逐步升压至工作压力，连续运转2小时，在此期间，做好各级的检漏工作。

最后打开回流阀和手动放空阀卸压。

18、泄压后按停车按钮停车，立即关闭氮气进气阀，盲板隔离。

同时同仪修人员关闭入口压力变送器，防止被冲坏。

19、由仪修人员将入口压力PIAHH002由110改为60KPa，将PIALL002由-50改为2KPa。

20、将手动放空阀全关，防止正常开车时漏气。

21、现场出现任何异常情况立即停车。

注意事项：

1、手动放空阀不能开得过大，以防氮气量不足。

2、氮气入口阀操作要及时，防止入口压力联锁停车。

3、一旦停车应立即关闭氮气入口阀和入口压力变送器（由仪修人员操作），以防冲坏。

4、操作手动放空阀接近工作压力时要缓慢，以防超压。

三、氧气的试车操作

1、疏散现场无关人员，发生任何异常情况立即停车。

2、确认各级冷却水运转正常，检查油位并盘车。

3、空分装置开车完成，精馏岗位运行正常，氧氮气合格。

4、通知调度用氧气试氧压机，并由调度通知仪表、电气人员到场，填写“化工四厂重要设备试车程序表。

5、通知分馏岗主操，做好氧压机开车准备。

6、将出口压力控制器PIC001设定为。

7、将启动方式设定为自动（AUTO），将出口压力控制器切换为自动方式，按启动按钮“COMPRESSORON”启动预润滑油泵预润滑20分钟。

8、预润滑油泵启动的同时，所有过程阀均移动到起动位置（见下表），允许启动指示灯和启动按钮“COMPRESSORON”同时显示断断续续的发亮。

预润滑油泵启动后所有过程阀位置

序号

阀门名称

位号

信号显示

阀门状态

1

入口阀

PV001

阀开灯亮，阀关灯灭

全开

2

一回一旁通阀

PCV011

阀开灯亮，阀关灯灭

全开

3

三回一旁通阀

PCV012

阀开灯亮，阀关灯灭

全开

4

送气阀

PV002

阀开灯亮，阀关灯灭

全开

5

自动放空阀

PV003

阀关灯亮，阀开灯灭

全关

9、第二次按启动按钮“COMPRESSORON”氧压机即运转起来。

10、氧压机运转稳定后，以为单位按出口压力控制器PIC001上黄色设定键进入设定，按压力控制器PIC001上▲▼键可增减设定值，达到后，放慢调节速度，慢慢调到。

11、待氧压机运转正常后通知分馏岗操作工把氧压机入口压力缓慢调到正常值。

12、氧压机试车完成后，请示调度，根据具体情况决定氧压机是否继续运行。

四、危害识别

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：

氧压机氮气试车（C-0103）岗位：

中控岗单位：

空分车间

分析人员（职务）：

毕长江（技术员）赵桂泉（设备员）审核人（职务）：

陈永高（主任）日期：

2011年11月

序

号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全措施

1

制定方案

方案不具体或方案有错误

无法执行

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

2

2

严格执行规程

2

打开上下水阀

进排气过热

设备损坏

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

2

2

严格执行规程

3

检查油位，启动油泵

传动部件过热

设备损坏

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

2

2

严格执行规程

4

检查系统泄漏情况

冷却水漏入气缸内

设备损坏

偶尔

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

2

4

8

严格执行规程

5

防爆工具脱脂

工具打火，脱脂不完全

燃烧或爆炸

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

5

5

严格执行规程

6

设备检修结束

零部件松动、脱脂不完全

设备损坏或爆燃

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

4

4

严格执行规程

7

仪电准备

无法启动或误联锁停车

影响装置开车

偶尔

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

4

4

严格执行规程

8

盘车

不盘车则启动负荷过大

设备损坏

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

4

4

严格执行规程

9

关闭氧气进排气阀，打开放空阀

开车状态氧气进入系统内

燃烧或爆炸

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

4

4

严格执行规程

10

拆氮气入口盲板

抽真空

设备损坏

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

4

4

严格执行规程

11

启动条件满足

任一条件不满足

影响装置开车

偶尔

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

2

2

4

严格执行规程

12

无关人员撤出

交叉作业

机械伤害

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照制度

1

2

2

严格执行规程

13

带安全帽和耳塞等劳保用品

未按规定穿戴劳保用品

机械伤害

听力损害

偶尔

发生

有规程、严格执行

胜任

参照制度

1

5

5

严格执行规程

14

仪、电、工艺三方确认

无法启动

影响装置试车

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

4

4

严格执行规程

15

启动电机并打开氮气入口阀

入口压力波动过大

影响装置试车

偶尔

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

2

2

4

严格执行规程

16

提负荷

入口压力波动过大

影响装置试车

偶尔

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

2

2

4

严格执行规程

17

达到工作压力

温度过高、声音异常、泄漏

设备损坏

偶尔

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

5

5

严格执行规程

18

降负荷停车

入口压力波动过大

非正常停车

偶尔

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

2

2

4

严格执行规程

19

氮气入口加盲板

氮气漏入氧气系统

装置降负荷

从未

发生

有规程、严格执行

胜任

参照操作法

1

4

4

严格执行规程

附表1：

氧压机试车记录表1

序号

位号

参数名称

单位

最佳

运行值

停

车值

试车记录数据

1

PI002

吸入压力

KPa

15

2/60

2

PI001

输送管道压力

MPa

3

PI003

一级排气压力

MPa

-

4

PI004

二级排气压力

MPa

-

5

PI005

三级排气压力

MPa

-

6

TE002

一级入口温度

℃

20

7

TE003/4

一级排气温度

℃

156

180

8

TE015/6

一级气封温度

℃

70

-

9

TE005

二级入口温度

℃

39

-

10

TE006/7

二级排气温度

℃

182

210

11

TE017

二级气封温度

℃

70

-

12

TE008

三级入口温度

℃

39

-

13

TE009/10

三级排气温度

℃

173

195

14

TE018

三级气封温度

℃

70

-

15

TE001

管道输出温度

℃

120

-

16

FISLL201

冷却水流量

m3/h

80

40/-

17

PI201

冷却水入口压力

MPa

-

18

TI228

冷却水入口温度

℃

-

-

19

TI219

冷却水总出口温度

℃

-

-

20

TI220

气缸冷却回水温度

℃

-

-

记录人员签名

氧压机试车记录表2

21

TI221

导向轴承冷却回水温度

℃

-

-

22

TI222

导向十字头冷却回水温度

℃

-

-

23

TI223

油冷却器回水温度

℃

-

-

24

TI224

一级冷却器回水温度

℃

-

25

TI225

二级冷却器回水温度

℃

-

26

TI226

三级冷却器回水温度

℃

-

27

TI227

旁路冷却器回水温度

℃

-

28

TE114

电机轴承温度

℃

50

80

29

TE115

电机轴承温度

℃

50

80

30

TE161

电机定子温度

℃

80

130

31

TE171

电机定子温度

℃

80

130

32

TE181

电机定子温度

℃

80

130

33

PT106/7

/8

润滑油压力

MPa

-

34

TE111

润滑油温度

℃

40

65

记录人员签名

附表2化工四厂重要设备试车程序表

单位：

空分车间设备名称：

4D225-3A氧气压缩机时间年月日

确认项目

序号

项目检查内容

确认人

时、分

空分车间

1

接到调度令

2

设备安装完好，油路正常，二级气体冷却器检测、脱酯、更换完成，可以开车。

3

确认各阀门处在正确位置、盘车

4

确认冷却水系统、润滑油系统

5

确认设备管道各连接法兰口附近、螺栓、垫片脱脂连接完成，具备开车条件

6

按照方案吹扫完成

7

氧压机连接管道内部除锈、钝化、脱脂完成，具备开车条件

8

车间负责人确认

仪表

1

接调度通知并到现场

2

确认各仪表指示正常、联锁试验完成。

3

具备开车条件，负责人确认

高压电气

1

接调度通知并到现场

2

做完传动试验

3

确认工艺、仪表都签完字后，给电机送电并开车。

4

具备开车条件，负责人确认

低压电气

1

接调度通知并到现场

2

确认油泵系统正常

3

具备开车条件，负责人确认

审核部门

审核人

审核日期

各部室审核

审核人

审核日期

机动工程部

技术部

生产部

安全环保部

氧压机厂家技术负责人确认

确认人

确认日期

审批部门

审批人

审批日期

工艺、仪表、电气三方确认具备开车条件并签字确认后，工艺要及时通知调度，严格按方案及操作法组织开车，设备运行期间，三方人员不得离开现场。

附表3氧压机报警联锁一览表

序号

项目名称

位号

单位

报警值

联锁值

联锁结果

1

进气压力

PIA002

KPa

LA：

9

LLA：

2

LLS：

2

停氧压机

HA：

50

HHA：

60

HHS：

60

停氧压机

2

进气温度

TIA002

℃

HA：

50

3

一级气封温度

TIA015

℃

HA：

90

4

一级气封温度

TIA016

℃

HA：

90

5

二级气封温度

TIA017

℃

HA：

100

6

三级气封温度

TIA018

℃

HA：

100

7

一级出口温度

TIA003

℃

HHA：

180

HHS：

180

停氧压机

TIA004

℃

HA：

170

8

二级进气温度

TIA005

℃

HA：

50

9

二级排气温度

TIA006

℃

HHA：

210

HHS：

210

停氧压机

TIA007

℃

HA：

202

10

三级进口温度

TIA008

℃

HA：

50

11

三级出口温度

TIA009

℃

HHA：

195

HHS：

195

停氧压机

TIA010

℃

HA：

185

12

氧压机出口温度

TIA001

℃

HA：

140

13

氧压机出口压力

PIA001

MPa

HA：

HHA：

HHS：

停氧压机

14

氧压机冷却水流量

FA201

Nm3/h

LLA：

40

停氧压机

15

氧压机油温

TIA111

℃

LA：

15

HA：

55

HHA：

60

HHS：

60

停氧压机

16

氧压机油压

PIA106

MPa

LA：

PIA107

MPa

LA：

LLA：

LLS：

停氧压机

17

电机轴承温度

PIA114

℃

HA：

75

HHA：

80

HHS：

80

停氧压机

PIA115

℃

HA：

75

HHA：

80

HHS：

80

停氧压机

18

电机定子绕组温度

PIA161

℃

HA：

110

HHA：

130

HHS：

130

停氧压机

PIA181

℃

HA：

110

HHA：

130

HHS：

130

停氧压机

PIA171

℃

HA：

110

HHA：

130

HHS：

130

停氧压机