主变压器安装作业指导书.docx
《主变压器安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主变压器安装作业指导书.docx（54页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
主变压器安装作业指导书
1．编制目的
1.1为了#1主变压器能安全、优质、高效进行安装。
1.2本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组安装工程#1主变压器安装。
变压器型号：
SFP-400000kVA/500kV550-2×2.5%/24kV
接线方式：
YN,d11运输重量：
约200吨总重量：
约300吨
制造厂家：
常州东芝变压器有限公司
2．编制依据
2.1设计图纸：
45-F1205-D0301及其相关设计图纸。
2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》合编
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T51611～5161.17—2002
2.4厂家提供的资料《变压器安装运行保养使用说明书》
2.5《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》DL5009.1－2002
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3．施工内容
3.1变压器基础型钢安装。
3.2变压器主体安装。
3.3变压器附件安装。
3.4变压器真空注油。
3.5变压器中性点设备安装。
4．施工应具备的条件
4.1施工图纸经过专业及综合会审，主变压器安装位置已确定。
4.2有关的建筑施工应符合下列要求：
4.2.1混凝土基础达到安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
4.2.2预埋件符合安装要求并预埋牢固。
4.2.3安装现场的模板及施工设施拆除，场地清理干净。
4.2.4具有足够的施工用场地，道路通畅。
4.3安装工作人员组成：
电气安装工6人，起重工2～3人，电气试验工3～4人，安全员1人，技术员1人，工具员/记录员1人。
4.4准备2个30m3容量及1个18m3容量的变压器油箱,施工用的机具（详见工机具列表）。
5.施工程序和方法
5.1全部施工作业流程
全部施工作业流程表
作业流程
内容
方法
要求
1．变压器基础检查及安装
1.变压器初步定位
2.变压器预埋件位置及高度
3.当高度不符合要求时，加焊钢板
测量变压器的安装点与预埋件是否相符及预埋件的水平度
符合变压器与立相母线配合要求
2．
设备验收
主体
1.名牌内容与设计是否相符
2.壳体有有无损伤、破裂
3.冲击记录
4.主体内的气体压力
5.是否受潮
1核对数据
2观察外观
3检查记录冲击数据及气体压力
4取出变压器箱底的残油化验
5若是残油化验不合格，则摇测绝缘电阻、吸收比及介损试验
1与设计相符
2壳体完好
3冲击加速度＜3g，气体压力符合厂家提供的温差压差对应曲线
4残油水分在30ppm以下
5残油耐电压值45KV/2.5mm以上，
6残油色谱分析C2H2=0
变压器油
1.绝缘油种类、重量
2.绝缘油的耐压试验
1观察油的颜色
2做油耐压试验
1油含水量在30ppm以下
2耐电压值45KV/2.5mm以上
附件
1.清点数量
2.外观检查有无损伤、破裂
按变压器“拆卸一览表”核对
1外观完好
2数量相符
技术文件
清点数量
按“出厂技术文件一览表”核对
完整
3．变压器主体安装
1.精确变压器定位中心线
2.变压器就位
3.变压器固定
4.安装主体接地线
1用水平仪及测距仪测量定位
2在基础定位上放置好变压器防震垫
3用滚筒牵引移动变压器，千斤顶调节高低
4在预埋件上焊接主体固定件，上螺栓固定主体
1变压器中心偏差±3mm
2焊接固定牢固
4．下油管安装、套管升高座安装
1.清洗安装部件
2.安装主体周围下部油管
3.安装套管升高座安装
1用变压器油清洗
2确认接口标记
3确认密封件位置
4螺接固定
1部件内外清洗干净
2螺栓紧固均匀
3密封良好
作业流程
内容
方法
要求
5．
注油排氮
收油
1.检查储油罐、滤油机、油管等所需设备完好干净完好
2.把运来的油逐桶注入各个储油罐
3.耐压试验
1用变压器油清洗
2作油耐压试验
1设备清洗干净
2设备接地
3含水量≤10ppm
4UN≥60KV/2.5mm
5油速≤100L/min
6注油离箱顶100mm~300mm
7注油浸泡24小时
注油
连接注油系统，注油
从变压器下部进油口注油
6安装冷却器支架
确认位置
螺栓固定
偏心3mm以内
7．冷却器、配管组装（已包括油泵及油流继电器）
1.清洗各部件
2.各个安装组件
3.冷却器吊装
4.油管组装
5.油管对接
1用变压器油清洗2先吊起冷却器
3组装上部油管
4吊正却器，临时对接上部油管及冷却器支架
5组装下部油管，并对接临时固定
6冷却器全部装好后（6台），统一调正紧固
1清洗干净
1垂直度偏差≤1.5/1000mm
2螺栓紧固
3密封良好
8．
油枕安装
安装前的检查
1.油枕内橡胶囊检查
2.油位计检查
3.橡胶囊注入干燥空气
打开安装吸湿器的阀兰，排掉橡胶囊内干燥空气,从人孔门进入检查橡胶囊油位计
1橡胶囊、油位计无损伤
2油位计有无损伤，上下指示正确，触点动作正确可靠
安装
1.底座安装
2.油枕吊装
对准位置，分别安装，螺栓固定
固定可靠
9．套管安装
1.电气试验
2.清洗套管内部，擦干净套管外表
3.高压套管安装
4.低压套管安装
1电气试验
2用变压器油清洗内部，干净布擦套管外表
3吊车吊装
4对正后螺栓固定
1试验合格
2螺栓紧固
3密封良好
作业流程
内容
方法
要求
10．其它附件安装
1.设备检查
2.压力释放阀安装
3.油枕连管计气体继电器安装
4.吸湿器及呼吸器安装
5.油面温度计及绕组温度计安装
6.箱柜安装（主体端子箱、冷却器控制箱、变压器控制箱）
冷却器控制箱、变压器控制箱点焊固定，其它设备用螺栓固定
设备完好
安装牢固
11．用干燥的空气置换油
1.变压器内的油抽回储油罐
2.变压器油箱、储油柜注入干燥空气
分别连接好系统，检查气密良好，先放油，再注入干燥空气
干燥空气露点≤40℃，压力位0.005~0.01Mpa
12．内部检查内部接线
1.内部检查
2.内部接线
见第7~8页
见第7~8页
13．真空注油
见第6页
见第8~10页
见第8~10页
14．热油循环、补油
1.连接热油循环系统
2.补油
3.油的耐压试验
1热油循环48h
2按额定油面补油
3对有关部件多次放气
1含水量≤10ppm
2UN≥60KV/2.5mm
15．整体气密试验及静置
1.加压系统连接
2.气密试验
3.放气
1在油枕是给橡胶囊注入干燥空气，气压为0.03Mpa，维持24小时
2静置72h后，对有关部件次放气
无渗漏
16．外表清理及补漆
1.外表清理
2.外表补漆
用厂家配好的油漆补漆
1外表干净
2油漆颜色与原出厂颜色一致
17．
中性点电气设备安装
隔离开关
1.基础型钢安装
2.底座找平及安装
3.隔离开关安装
4.电动操作机构安装与调整
1基础型钢与预埋件焊接
2吊装,螺丝固定
1固定可靠
2操作灵活
3接地良好
作业流程
内容
方法
要求
17．
中性点电气设备安装
避雷器安装
1.电气试验
2.本体安装
1耐压及泄露电流试验
2本体吊装,螺丝固定
1试验合格
2固定可靠
CT安装
CT安装
吊装，螺丝固定
2固定可靠
电抗器安装
1.电气试验
2.底座找平及安装
3.主体安装
1耐压试验及其它试验
2吊装
1试验合格
2安装牢固
母线安装
1.母线配置
2.母线安装
3.在线监测仪及放电记数器安装
1现场放样配置
2螺丝固定
固定螺丝的力矩符合P9中表的要求。
16投入运行前的检查和试验
见附注
齐全，合格
附注
a）.检查所有附件应安装齐全，闸阀、蝶阀是否处于开启的运行状态。
b）.检查储油柜的油面高度是否符合要求。
c）.检查分接开关位置三相是否一致。
d）.检查分接开关，电流互感器二次回路不应开路（不接负载的端子是否已短接）。
e）.检查外部空气绝缘距离，550KV套管相间及对地距离应不小于3800mm。
f）.变压器箱体及接地套管引线应可靠接地。
g）.检查避雷器与变压器的距离是否符合规定。
h）.检查相色漆，补漆应正确齐全。
i）.检查温度计测温电阻应注满变压器油，密封良好。
j）.检查吸湿器已装满合格的吸湿剂，呼吸管道畅通，其下端罩内注满变压器油。
k）.检查冷却器和控制系统是否正确可靠，检查冷却器时，在冷却器运转一定时间须将所有放气塞打开，将气体放净后将气塞拧紧，冷却器再停止运转。
l）.检查强油循环的油流方向是否正确，以潜油泵的转向为准，并检查所有的油管道是否畅通.
m）.取油样进行试验，其性能应符合标准的规定。
n）.测量各线圈的直流电阻，并与制造厂出厂数据进行比较。
o）.测量各分接位置的变压比符合规定。
p）.测量各线圈的绝缘电阻值与出厂数值比较不得小于85%，吸收比应不得小于出厂数值的85%。
q）.测量高压套管，线圈及绝缘的介质损失角并符合规定。
r）.检查三相变压器的连接组应与名牌标志相符。
s）.测量线圈连同套管的直流泄漏电流。
5.2关键工序
5.2.1变压器主体定位安装
5.2.1.1控制点如定位图所示：
5.2.1.1.1按图示的基准线定位变压器的安装中心线、安装位置、安装高度。
5.2.1.1.2就位安装时变压器的中心线必须与安装中心线一致。
（注：
变压器的中心线标志在主体油箱的下部）
5.2.1.1.2用千斤顶对变压器升高或降低作业时，千斤顶必须顶在油箱上的千斤顶座上。
5.2.1.2控制措施
5.2.1.2.1用测量仪器精确定位。
5.2.1.2.2标记出各个安装定位点。
5.2.2变压器内部接线及内部检查
5.2.2.1注意事项
5.2.2.1.1内部接线及内部检查由1人进行。
5.2.2.1.2选择天气：
空气相对湿度≤80%，且不下雨。
5.2.2.1.3向变压器油箱内吹入干燥空气（干燥空气的露点-40℃，流量2m3/min）,箱内空气湿度保持≤50%。
因此点检人员从人孔门进入后用塑料罩等罩起人孔门。
5.2.2.1.4进入箱内工作人员衣着：
专用的无扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋。
5.2.2.1.5进入箱内前测量含氧量≥18%。
5.2.2.1.6箱内照明：
有保护的灯具或电筒。
5.2.2.1.7工具：
进入和出来分别清点记录，保证没有遗留在箱内。
5.2.2.1.9变压器主体允许暴露时间：
24小时。
5.2.2.1.10内部接线及内部检查完结后，立即关闭人孔门，进行抽真空。
5.2.2.2内部接线及内部检查
5.2.2.2.1内部接线
a按厂家提供的连接线整形图连接。
b导体连接螺丝紧固力矩按下表进行。
c内部引线绝缘，按厂家提供图示要求进行。
d螺丝力矩对应表
螺丝规格
紧固力矩（N·M）
螺丝规格
紧固力矩（N·M）
M12
39±10%
M18
127±10%
M14
59±10%
M20
196±10%
M16
98±10%
M24
343±10%
5.2.2.2.2内部检查
a器身检查引线的绝缘层是否有损伤，引线的位置，引线的支撑及夹持情况。
b紧固件是否松动，胶木螺杆，螺母，钢螺栓、螺母及压钉是否有松动现象。
c本体及导线夹有无损坏，倾斜及松动现象。
d检查分接开关的触头是否良好，三相的指示位置是否一致，是否为规定位置。
e检查铁芯、夹件、压板及接地套管的接地是否牢固。
f拆除运输用的临时牢固装置（如果有），如引线的固定支架或绑扎物等。
g检查内部引线与引线之间及和其它结构（油箱壁等）之间是否符合图纸指定的尺寸。
h检查低压侧裸露导电部分的电气距离。
i检查器身是否有位移。
j检查并清除所有与变压器无关的异物及污垢（包括工具材料等）。
5.2.2.2.3器身中的试验
a用2500伏摇表检测铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。
b用1000伏摇表检测铁轭通过套管向外部引线的铁芯及夹件结构件的接地端子和油箱的绝缘电阻（R≥200MΩ）。
c检测铁芯接地系统（铁芯、夹件及压板等）为一点接地。
d检测各线圈间对地绝缘电阻，吸收比R60“/15”。
5.2.3变压器真空注油
5.2.3.1真空注油要求：
5.2.3.1.1真空度为66.7Pa以下后，并保持真空24小时。
5.2.3.1.2抽真空真空泄漏率≤13Pa/30min以下。
5.2.3.1.3储油柜、冷却器等各部件与主体一起抽真空，关闭所有放气塞。
5.2.3.1.4注变压器油的要求：
耐压值60KV/2.5mm以上，含水量10PPm以下，含气量0.5%以下（C2H2=0），tgδ0.5以下（90℃）。
5.2.3.1.5所有有关的设备均可靠接地（如：
变压器主体及部件、油箱、滤油机等）
5.2.3.1.6从变压器主体的上注油孔注油。
5.2.3.1.7注油速度在100L/min以下，注油口与抽真空口高度差大于600mm。
5.2.3.1.8注油时间≥12小时。
5.2.3.2注油过程
5.2.3.2.1连接好作业系统，并试机完好。
5.2.3.2.2开动真空泵进行抽真空，每一小时，打开真空表阀门，查看并记录真空度，记录后立即关闭真空表阀门。
5.2.3.2.3真空度达到66.7Pa以下后，关闭真空泵阀门，关闭真空泵，放置1小时，测定真空泄漏量，泄漏量标准13Pa/30min以下（如果不符合要求，则应寻找泄漏点，并联系厂家处理）。
5.2.3.2.4测定无泄漏后，打开真空泵阀门，启动真空泵，在真空度达到66.7Pa以下后，再抽连续24小时后开始真空注油。
注：
寻找真空泄漏点方法：
1）靠近变压器用耳朵听声音以寻找泄漏点。
2）用构造空气给变压器油箱加压，并用肥皂水寻找泄漏点。
3）给变压器油箱充油加压，然后寻找泄漏点。
4）变压器的有关螺丝全部紧固一遍。
5.2.3.2.4打开变压器主体上注油阀门，开动滤油机开始注油，同时也继续抽真空，并保持真空度在133.3Pa以下。
5.2.3.2.5当注油到达油位线的30%处，停止注油并关闭变压器主体上注油阀门，保持真空15min后停止真空泵工作，关闭真空阀门。
5.2.3.3补油
5.2.3.3.1给储油柜的胶气囊加入干燥空气，破坏真空。
5.2.3.3.2若油面跌落到10%时，停止给储油柜的胶气囊加入干燥空气。
并加油到油面的30%处。
5.2.3.3.3反复上面的两个步骤，直到胶气囊中的气压达到大气的气压及油面达到30%。
6.技术质量要求
6.1主变压器本体安装
工序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
基
础
安
装
预埋件
按设计规定
基础水平误差
mm
＜5
轨道间距误差
mm
＜5
就位前检查
密性
封能
充气运输气体压力
MPa
0.01～0.03
带油运输
油绝缘性能
标准规定值
本
体
就
位
滚装
轮配
滚轮安装
制动器安装
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
本体接地
主要
牢固，导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定值
其它
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
6.2主变压器器身检查
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
器
身
外
观
器身各部位
主要
无移动
各部件外观
主要
无烧伤、损坏及变形
各部位绑扎措施
齐全，紧固
绝缘螺栓及垫块
主要
齐全，无损坏，且防松
措施可靠
绕组及引出线绝缘层
主要
完整，包缠牢固紧密
铁
芯
铁芯接地
主要
1点，连接可靠
铁芯绝缘
主要
用兆欧表加压1分钟不闪络
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
绕
组
裸
导
体
外观
无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
焊接
满焊、无脱焊
高压应力锥
完好
油路（有围屏者除外）
无异物、畅通
均压屏蔽罩
（500kV高压侧）
完好、无损伤
线圈固定检查
主要
固定牢固
绕组绝缘
主要
不低于出厂值的85％
电
压
切
换
装
置
连接
可靠
开
关
触
头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
接触
主要
可靠，塞尺塞不进
对应位置
正确、一致
部件装配
齐全，正确
无励磁
分接开关
操作杆长度
三相一致
转动器
动作灵活、密封良好
有载调压
分接开关
开关动作顺序
主要
切换开关密封
其
它
强油循环管与下轭绝缘接口密封
良好
各部位清理
主要
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
开闭灵活，指示正确
回
罩
法兰连接
紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油
器身暴露在空气中的时间
主要
符合GBJ147-1990的规定
6.3主变压器附件安装
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
高
压
套
管
安
装
套管及电流互感器试验
主要
合格
升
高
座
安
装
外检
观查
接线端子
牢固，无渗漏油
放气塞
升高座最高处
安装位置
正确
绝缘筒装配
正确、不影响套管穿入
法兰连接
紧密
套
管
安
装
套管检查
清洁，无损伤，油位正常
法兰连接螺栓
主要
齐全，紧固
引
出
线
安
装
穿线
顺直、不扭曲
220kV
应力锥
500kV
均压球
在均压屏蔽罩内间距
15mm左右
等电位铜片
连接可靠
引线与套管
连接
主要
连接螺栓紧固，密封良好
低压套
管安装
套管检查
清洁，无损伤
法兰连接
主要
连接螺栓紧固
电
压
切
换
装
置
无励磁
分接
开关
传动连杆
回装正确，转动无卡阻
指示器
密封良好
有载调
压开关
分接头位置与指示器指示
主要
油室密封
储
油
柜
安
装
内部检查
清洁、无杂物
胶囊或隔膜
无变形、损伤，且清洁
胶囊或隔膜气密性
主要
无泄漏
胶囊口密封
无泄漏，呼吸通畅
油位计检查
反映真实油位
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
湿
吸
湿
器
安
装
连通管
无堵塞、清洁
油封油位
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
安全气道安装及
压力释放阀安装
内部检查
无杂物、污迹
隔膜
完好
隔膜与法兰连接
主要
严密，不与大气相通
隔膜位置接点
动作准确，绝缘良好
释放器压力
位置
正确
阀盖及弹簧
主要
无变动
电接点检查
动作准确，绝缘良好
气体继电器
安 装
校验
主要
合格
继电器安装
位置正确，无渗漏
连通管升高坡度
主要
便于气体排向气体继电器
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
插座内介质及密封
与箱内油一致，密封良好
测温包毛细导管
无压偏、死弯，弯曲
半径＞50mm
冷
却
器
安
装
外观检查
无变形,法兰端面平整
密封性试验
主要
按制造厂规定
支座及拉杆调整
主要
法兰面平行、密封垫
居中不偏心受压
潜油泵
结合面严密
流速、差压继电器
按制造厂规定
风扇
牢固，叶片无变形
阀门动作
操作灵活，开闭位置正确
外接管路
内壁清洁，流向标志正确
净油器
安 装
内部检查
清洁，无杂物、污迹
滤网检查
主要
完好
吸湿剂
白色不透明
其它
耐油绝缘导线
排列整齐，保护措施齐全
接线箱盒
牢固，密封良好
控制箱安装
牢固
6.4主变压器注油及密封试验
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
变
压
器
注
油
绝缘油试验
主要
合格
油温（220kV及以上变压器）
高于器身温度
器身温度
℃
＞20
真空度
主要
66.7Pa
注油前真空保持时间
24小时
注油（循环）速度
L/min
100
注油过程检查
（220kV及以上变压器）
真空度≤133.3Pa
注油后真空保持时间
15min
油
位
检
查
油标指示
正确
油标指示与油枕油面高度
主要
30%
500kV变
热
油
循
环
器
净油设备出口油温
℃
50
油箱内温度
40
循环时间
h
48
热油循环后油质试验
主要
合格
整体密封
试 验
试验压力
MPa
0.03
试验时间
h
24
所有焊缝及结合面密封
主要
无渗漏
6.5主变压器整体检查
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
变
压
器
整
体
检
查
铭牌及接线图标志
齐全，清晰
所有附件安装
正确，牢固
油系统阀门
打开，且指示正确
变压器外观
清洁，顶盖无遗留物
分接开关位置及指示
符合运行要求位置指示正确
油位
主要
正常
测温装置
指示正确
气体继电器
主要
模拟试验良好
冷却装置
试运良好，联动可靠
事故排油消防设施
主要
已验收
试验项目
主要
合格，无漏项
整体密封
主要
无渗油
相色标志
齐全，正确
接
地
铁芯和夹件接地引出套管
牢固，导通良好
高压套管末屏
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
本体及基础
牢
升级会员 