干钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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干钻孔灌注桩施工组织设计
干钻孔灌注桩施工组织设计
1．工程质量、工期、安全文明管理目标
1．1质量目标：
工程质量目标为优良级。
1．2安全文明目标：
无人身安全、重大机械事故。
1．施工方案
3．1方案选择
3．1．1工艺方案：
根据工程情况，结合我公司在本工程试桩和同类型工程地质条件的施工经验，采用GPS-20、型工程钻机、反循环工艺；对孔径，垂直度、孔底沉渣的检测采用常规工艺方法实施，强化质量管理。
3．1．1．1孔径控制
3．1．1．1．1钻头尺寸控制。
本工程分别采用直径不小于Φ780、Φ980、Φ1170的钻头，加之钻进过程中钻头的摆动，成孔直径能满足设计要求。
3．1．1．1．2在淤泥质粉土层钻进时放慢进尺，
3．1．1．1．3通过下放通长钢筋笼来验证孔径。
3．1．1．2垂直度控制
3．1．1．2．1通过机架的水平度与钻杆的垂直度来控制，机架水平度主要通过水平尺来衡量或者水准仪来测量；钻杆垂直度主要通过垂球法或者经纬仪观测来控制。
3．1．1．2．2通过钻杆法兰工作面与钻臂中心垂直度来检验钻杆的直线关系；
3．1．1．2．3通过刚性直线导管来验证成孔垂直度。
3．1．1．3孔底清理的控制
3．1．1．3．1在钻进过程中选择合适的钻孔速度；含砂率≤8%；粘度小于≤28S；
3．1．1．3．2针对土层特点选择合适的施工工艺，上部土层采用正循环钻进，下部⑦层粉质粘土，粉细砂夹卵砾石及其岩层采用反循环钻进；
3．1．2水、电配置方案
3．1．2．2经计算，除甲供电源外，另配3台120KW发电机组。
3．2工艺流程
按工序划分为：
施工准备测量定位埋设护筒、复测核正机组就位、整平校正钻孔、确定土层岩面岩性更换钻头钻岩孔吊安钢筋笼下导管浇筑砼成桩完毕移机孔口回填
工艺流程见图：
3．3工作程序
施工步骤、工作内容标准、技术要求列表。
4资源配置计划
工程实行项目经理负责制，储海荣同志任项目经理，曹薛平同志任项目副经理。
嵌岩桩施工、岩面、岩性的判别是施工控制的关健，派工勘专业高级工程师邵锦周同志专门负责该项工作，选派实践经验丰富、施工能力强的机组参加工程施工。
按TSO9002标准实施质量管理。
按重合同信用企业标准实施工程目标管理。
4．1工程项目组织机构：
4．2施工人员组织计划：
根据该工程特点特点列表
序号
岗位
职称
工作职称
人数
1
项目经理
高级工程师
全面负责
1
2
项目副经理
工程师
协助项目经理全面负责
1
3
项目工程师
高级工程师
技术核定，方案，资料编制
5
工程施工科
科长：
工程师
科员：
肋工四人
现场布置、文明施工管理、施工组织设计编制、调整；施工计划、施工技术核定；岩面、岩性的判定、测量放样、材料试验
9
6
质理安全科
科长：
组理工程师
专职质检员、助工二人
专职安全员、助工二人
各工序监督和质量检验、安全监控、检查、整改、资料整理
5
7
设备材料科
均为专职材料员、助工
材料采运、验收、保管，设备调度、、登记、器材购置
4
8
行政组
专职管理员
行政日常事务、文件收发、登记、档案、保卫、工程摄像
4
11
砼浇筑班
砼工均持证上岗
吊安钢筋笼，拼拆导管，商品砼、水下灌注、试块制作
8
12
钢筋班
电焊工持证上岗
钢筋笼制作及孔口分段焊接
10
14
机电班
电工、机械操作工、起重工持证上岗
机械保养、维修机械操作运行，电器、发电电力线路检查
6
合计
综合组
现场清理、环卫及生活后勤
4
158
4．3设备配置计划施工主要设备列表
序
号
设备名称
型号
规格
单位
数量
额定功率Kw
备注
1
工程钻机
GPS-20型
台
1
37
主要用于I区桩施工
2
反循环砂石泵组
6BS、3PNL
台
12
22
3
砼搅拌车
辆
6
4
砼汽车泵
五十铃
台
1
5
汽车吊
W1-12T8T
台
各1
配路基箱
6
发电机组
12V135
台
4
120
7
电焊机
AX5-500
BX3-500-2
台
4
4
26
38.6
8
对焊机
UN-75
台
1
75
9
炔割焊
套
3
10
切割机
GJ5-40
台
3
7.5
11
空压机
3W-10
台
1
30KW
气举反循环清孔
12
经纬仪、水准仪
J2、S3
台
2，4
开挖泥浆池等
13
挖掘机
W-100
台
1
120HP
14
检验、试验仪器
5、施工进度计划安排
5．1施工准备工作
5．1．1交接场地、控制点，测放轴线、初步定桩位，布设施工平面、清理场地平整、压实。
5．1．2搭设临时设施，布设输电线路，浇制硬地和施工通道
5．1．3审批施工组织设计，会同甲方进行图纸会审和交底，对员工进行工前施工技术、质量安全交底
5．1．4组织机械设备、原材料进场复试检验并报验
5．1．5规划各机组施工区域，拟定和下达各机组施工任务书
5．1．6确立抓前期、保后期，质量第一、安全第一，总体目标做到长计划、短安排，及时反馈信息，作出相应反应和调整。
5．2单桩进度计划
工程桩入岩桩径，入岩岩性各异，单桩进度计划难以统一安排。
根据试桩施工记录（见附件）对照工程地质报告，对工程进行了单桩钻时综合统计分析（详见附件：
工程桩土/岩层厚及钻时统计分析表），统计13根桩钻孔。
5．3．1桩位密集，桩距小于3d，成孔作业采取跳打措施、且控制相邻桩施工间隔时间大于36小时，成桩作业采用吊车配合，商品砼，打、灌分离方法。
5．3．2根据现场条件，安排1台机施工。
5．3．3．1开工安排：
先进行场地平整、辗压，临时设施，同时项目部组建并全体人员到岗；
开工前对机组进行验收并试运转。
5．3．3．2计划工期安排10天，能在规定的工期内完成任务。
6．施工现场平面布置
6．1首先平整、压实场地，把杂土、块石等清运场外，在场地达到一定的密实度后，浇制硬地坪和施工通道，开挖明排水沟等，其集积水排入城市下水道。
6．2生活用房搭设双层活动房和工地附近空房；
6．3供电线路专用电缆穿管埋设；
6．4各桩机于就近桩间空地布设堆土场地
6．5现场搭设试验室、办公房、砼试块养护室、发电机房；
6．6大门口设立冲洗耳台，冲冼进出车辆，维护市容；
6．7施工平面布置详见施工平面图，根据现场实际情况和甲方，监理意见在实施时作适当调整。
6．8主要技术组织措施
7．1保证工程质量措施
7．1．1质量保证体系实行全面质量管理，建立三级质保体系，对工程实行检查、监督，加强各工序质量检测，精心施工。
质量保证体系网络图：
7．1．2实施三级检查制度班组自检，对施工过程（工序）质量控制点进行自我把关；质检员专检，对操作者施工过程（工序）质量进行专业检验；公司实施抽检，对重点工序质量进行抽查检验，实施监控。
7．1．3确认重点工序质理控制点：
测量放样、孔入岩深度、钢筋制作、砼搅拌、灌注。
以上质量控制点都必须严格执行，三级检查制度，公司和监理检验不能代替自检和专检，验收通过后进行下一道工序施工。
7．1．4重点工序质量控制点质量标准及其监控，详见下表
重点工序质量控制点质量标准及监控表
监控项目
质量标准、检测方法
监控程序
1．测放轴线、桩位
轴线允许偏差2mm，桩位允许偏差5mm
用经纬仪、钢卷尺测量
质检员复测后报验
2．护筒埋设
护筒直径比桩径大15cm左右
护筒中心与桩中心允许偏差10mm
护筒端应打入在粘土层或粉土层中，护筒外粘土分层夯实
质检员复测、验收
3．钻孔
钻机就位偏差<2cm
垂直度偏差<1%,水平尺，测斜仪抽抽检
孔深允许偏差+0.5mm,测绳测量，孔径允许-50mm，孔规、孔径检测仪
机长自检、质检员验收、报验
4．桩尖入岩深度
Ⅰ区桩桩端进入中~微风化岩2d3d
Ⅱ、Ⅲ区桩端进入中~微风化岩石1d
1.岩层、岩性判断：
专职工勘取样值验收后报监理、勘探人员确认
2．钻头首节长度和机台面标高记录，须经监理签认
5．钢筋笼制作
主筋间距±10mm，直径±10mm,箍筋间距±20mm，
长度±50mm搭接接头≤50%，在同一个平面内，并错开1m，焊接接头单面焊≥10d，双面焊≥5d,保护层4m一组，每一组4块保护球。
钢筋班自检，经质检员验收、标识并报验
6．砼浇筑
配合比准确计量，根据实测砂石含水量调整用水量，按设计掺入添加济，坍落度180-220，每桩至少抽测二次，导管埋深2-6m
质检员抽测、试验室测定砂石含水率，下达配比通知单
7．桩顶处理
机长测量，质检员抽测，并报监理认可
7．1．5反循环钻进施工技术
7．1．6特殊地层施工技术
7．1．7．1①-1杂填土，①-2素填土含碎石、小砖块，局部夹有少量生活垃圾，松散、成分复杂，采用先埋设护筒，然后在护筒内扦探，发现有碎石，则下沉护筒，人工挖除。
护筒外用粘土分层夯填密实，以防孔口坍塌。
7．1．7．2淤泥质粉粘土，成孔时保持低转速、慢进尺。
7．1．7．3石英砾岩块,采用反循环,控制进尺速度,对少数粒径大于20cm的采用冲抓锥抓取或击碎外排.
7．1．7．5岩面变化大，根据钻进时进尺速度、钻杆跳动、泥浆颗粒性状等准确分析判定岩面，同时更换牙轮钻头。
钻头形式
适用范围
特点
三翼式钻头
N值小于50cm一般土质
（粘土、粉土或砂砾层）
钻头为带有平齿状的硬质合金的三叶片
四翼式钻头
硬土层，特别坚硬的砂砾层，（无侧限抗压强度小于1000Kpa的硬土）
钻头的刃尖钻挖部分为阶梯式园筒形，钻挖时先钻一个小园孔，然后成阶梯形扩大
冲抓锥
用于粒径大于150mm的砾石层
园锥形钻头
无侧限抗压强度1000-3000Kpa的软岩（页岩、泥岩、砂岩）
牙轮式钻头
特别硬的粘土和砂砾层及无侧限抗压强度大于2000Kpa的硬岩
钻进时需加压力50-200KN，需用容许荷载为400KN的旋转连接器和扭矩为30-80KN/m的旋转盘，切削刃为齿轮形、园盘形和扭式切刀形等。
7．1．8质量通病的预防及对策。
质量通病的预防及对策表
事故现象
原因分析
预防措施及处理
1、坍孔
1．孔口护筒埋置不当。
2．钻进过快或停留在一处空转时间太长。
3．施工过程中机械振动对孔壁扰动太大。
4．排除较大障碍物时孔壁形成大空洞。
5．放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。
1．护筒埋置至较密实的土层。
2．严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
3．选择恰当钻进方法。
4．按不同地层土质采用不同钻孔方式。
2。
、钻孔偏斜
1．成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于1%。
2．钻头自身结构偏心。
3．开孔时进尺太快，孔形不直。
4．孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时产生偏斜。
1．将机架重新安装牢固、并对导架进行水平和垂直校正，检修外机设备。
2．偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正。
3、吊脚桩
1．吊放钢筋笼骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底
1．做好清孔工作，达到要求立即灌注砼。
2．注意孔壁，不让重物碰撞
4、不进尺
1．钻头粘满粘土块，排渣不畅。
2．钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。
1．加强排渣，降低泥浆比重。
2．重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。
5、钢筋笼放不下去或浇筑中上浮
1．塑性土膨胀，钻头直径偏小。
2．导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正。
3．导管埋深过大，砼水灰比不适宜
1．调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重。
2．设导管扶正器。
3．控制好导管埋深与砼水灰比，
4．钢筋笼焊接要垂直，事先将钢筋笼顶固定。
6、卡管
1．砼坍落度过小，夹有大粒径石料。
2．砼离析、导管漏水。
3．浇灌时间长，砼初凝。
1．确保导管加工质量。
2．控制好砼水灰比及其骨料粒径。
3．控制导管埋深。
4．卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。
5．按规定渗加添加济。
7、断桩
1．砼坍落度偏大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落。
2．导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身。
3．因排除现场施工故障，使砼灌注中断时间过长。
4．导管拼接质量差，管内漏气，漏水。
5．浇砼时发生坍孔。
1．严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求。
2．控制好导管埋深。
3．一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要作抽芯检查处理。
8、掉钻
1．钻杆质量次或发生机械损坏。
2．钻进岩层速度太快，扭转超过钻杆最大抗扭力。
1．选择优质钻杆。
2．钻杆进行检查探伤。
3．调整钻机钻速，采用低速加压、加大泵量施工措施。
4．现场备有打捞抓、打捞绳等打捞工具。
9、卡钻
1．遇超大块石或钻岩时钻速太快。
2．孔壁坍孔、
1．选用全面钻进硬质合金钻头，调整钻压、钻速。
。
10、桩偏位
有地下室时，桩顶高程偏低，偏差控制值小
1．护筒埋设中心位置要准。
2．严格控制好钻机就位与对中。
3．钻孔时要控制好钻杆垂直度。
7．1．9保证充盈系数达到设计值的措施
7．1．9．1钻头直径的控制。
选用的钻头直径允许误差值必须小于3cm且钻头几何形状要达到要求；
7．1．9．2在成孔过程中选择合理的钻进参数。
7．1．9．3控制商品砼配比和计量，准确测量桩顶实灌高度。
7．1．10对商品砼分供方的管理
7．1．10．1对商品砼分供方进行考评
7．1．10．2对送到现场的商品砼进行取样试验
7．1．10．3要求商品砼分供方派员驻工地，协同质量控制和配合现场浇灌
7．1．10．4项目部派人驻商品砼泵站进行质量预控和监督。
7．1．11现场钢材原料、成品控制
7．1．11．1严格执行公司《搬运、贮存、防护、交付管理办法》对钢材进行挂牌标识。
7．1．11．2不同品种、规格的钢材应分区堆放，并做好试验状态标识，对于成品钢筋笼应挂牌编号，并标明适用部位和验收状态。
7．2工期保证措施
本工程投入机械设备多，施工人员多，施工现场管理协调工作难，确定抓前期，保后期的指导思想，抓紧前期工作，为保证工期作如下措施：
7．2．1精心组织、周密安排，选派经验丰富的项目管理人员。
7．2．2加强开工前设备的维修保养，进场设备的完好率为100%备足零配件和易损件。
7．2．3甲供630KVA的电源，另自配置3台发电机组。
关注天气，避免下雨时灌注水下砼。
7．2．4制定逐日进度计划表，若出现工期偏移，及时调整、保证每一台机组都能按期完成；
7．2．5分析影响工期的主要因素，制订措施加以预防。
7．3保证施工安全措施
7．3．1安全管理网络
成立以项目经理为安全生产第一责任人的安全管理网络，工程配备专职安全员两名，完善各级安全生产责任制。
详见安全管理网络图。
公司
安全组副组长
项目工程师
安全组副组长
质量安全科科长
安全组组长
项目经理
专职安全员
钻
孔
班
（1-14）
浇
筑
班
钢
筋
班
机
电
班
综
合
组
7．3．2安全保证措施
7．3．2．1严格执行安全技术交底、奖罚制度，检查制度。
实施三级安全教育，逐级进行安全技术教育和交底，落实安全措施和劳动防护措施；
7．3．2．2施工人员工作时穿戴整齐，戴好安全帽，登高作业系好安全带，严禁酒后上班；
7．3．2．3电工、电焊工等特殊工种须持证上岗，禁止无证操作；
7．3．2．4各种安全设施和劳保器具定期检查、维护，及时清除隐患，各种电气设备须装漏电保护，电缆、电线按临时用电规程架设，专人维护，车辆过道处要穿管埋设或架空；
7．3．2．5经常检查起重、运输、动力设备、钻机和浇筑系统等设备情况，做好保养维修工作，防止“带病”运行；
7．3．2．6夜间施工布置足够照明，重要部位有明显警告标牌和横标。
7．3．2．7工作和生活设施区域设立灭火器和其它防火、防雷设备；
7．3．2．8成桩后的空孔及时回填或覆盖，并设置明显标志牌。
7．4保证现场文明施工措施
7．4．1现场有“四牌一图”，在主要作业点、危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或警告牌；在工地进出口设置车辆清冼槽，外出车辆清冼轮胎，以防轮迹污染路面；
7．4．2遵守地方法规，做好内外协作工作，遵守市容、环卫、交通、城管的有关规定，不得有违章行为发生；
7．4．3提前到环卫部门办理有关手续，并采取措施，尽可能使发电机等噪音源远离居民区，减少夜间施工的噪音，施工区域张帖安民告示，协调好与周围群众的关系。
7．4．4加强安全保卫，外来人员未经许可不得进入施工现场；
7．4．5加强对职工后勤生活的管理，搞好食堂，防止食物中毒；
7．4．6加强现场管理，保持场地文明整洁，禁止现场机具、材料乱堆放。
7．5硬、干地坪施工技术
现场砂、石材料堆场、道路等施工场所采用砼浇筑场地与路面。
主要桩位施工区，采用干地坪施工技术。
7．6雨期及冬季施工技术措施
7．6．1钢材焊接需搭设防雨棚，严禁在雨水中电焊。
7．6．2现场积水及时清理。
机架上、道路上注意防滑；
7．6．3露天使用的电器、橡胶水管要有可靠的防雨、防潮措施；
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