空调水管与风机盘管采用长度为150mm左右的半硬铜管弹性连接。
空调冷凝水管：
采用镀锌钢管，丝扣连接。
2、管道工程通用技术
2.1总则：
应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
2.2规定：
工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板时应设置金属套管，做法是：
管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
套管宜采用镀锌薄钢板制作。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。
室内热力管道支吊架详见国标R402。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。
支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋刚性防水套管。
防腐。
钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂料二道（总厚度不小于140um）；埋地镀锌钢管，埋地焊接钢管（内外壁除锈后）底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂料三道（总厚度不小于180um）；所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆；泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。
穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。
施工时应与土建密切配合。
施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。
2.3支架、吊架制作安装
（1）支架、吊架制作
制作应遵守的规定：
支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。
焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。
（2）支吊架安装
1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。
2）坡度、标高的确定：
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3）支、吊架固定和调整：
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
4）支、吊架的安装
①预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
②直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。
埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。
填塞使用1：
3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。
但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
③膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
一般按受力情况选用。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
④支吊架安装注意事项
冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离（一般为50~200mm）。
固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。
各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。
高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；
除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。
2.4管道的连接
（1）管道的丝扣连接
1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。
2）在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。
注意管口的方向要正确。
应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。
（1）管道的焊接
空调水管连接特殊处理措施：
空调水管管材选用见下表
规格
管材
连接方式
DN<65
铜管，TP2材质，C标
承插焊接
DN>=65
无缝钢管
焊接法兰，二次镀锌
空调水管连接时涉及到无缝钢管与铜管的连接处理方式，主要有两中形式：
主管开小于65的三通接口，主管变径为小于65的管道。
第一种情况，必须在主管焊接时预焊一段不小于150mm的三通支管，可采用与镀锌钢管同规格的焊接钢管或直接采用镀锌钢管，并预先在支管末端套丝，并用标准丝扣管件保护好丝口，然后整体二次镀锌；二次安装时拆除保护丝口用管件，换用黄铜管件与铜管连接。
第二种情况，在大口径管道变径处加合适的偏心大小头，然后焊接一段不小于150mm的预套丝钢管，钢管规格需与同口径镀锌钢管配合，加保护用丝扣管件，二次镀锌；二次安装时拆除保护丝口用管件，换用黄铜管件与铜管连接。
关于风机盘管的连接措施：
采用铜管连接风机盘管时，参照下表选择配件：
型号
闸阀
Y过滤器
电磁阀
软铜管
FCU4-6
20
20
20
19.05
FCU8-12
25
25
20
19.05
FCU14
32
32
25
25
风机盘管接驳示意图
（3）管道法兰连接
与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。
管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。
法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
2.5阀门安装前应作严格的检查：
（1）应有质保书或合格证。
（2）阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。
（3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
（4）给排水（含消防、喷淋）及采暖工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（5）试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。
只有合格的阀门方能安装使用。
2.6管道的试压、冲洗
（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。
管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。
（2）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。
（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
（4）对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05Mpa
（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（7）管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
排放的水应妥善排至室外排水沟。
冲洗水流量
管道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
（8）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。
（9）做好吹冲洗记录和试压记录。
2.7管道涂色
涂色要求：
管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；不保温管涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；不锈钢管、塑料管均不涂漆，直接涂色环；所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。
管道识别色按国家标准《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-87进行。
油漆颜色（流体方向用箭头表示）：
基本识别色
适用介质
银色
蒸汽蒸汽冷凝水
深绿色
上水循环水（供、回）
黑色
下水
绿底白字
低温水冷冻水（供、回）
红字
消防管道
2.8成品保护
预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。
经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。
安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。
3．喷淋、消防管道施工
3.1管材与接口
自动喷水消防管，消火栓消防管采用内外热浸镀锌钢管，管径≥DN100者，采用法兰连接，管径＜DN100者，采用丝扣接口。
3.2管道冲洗、试压
管道安装结束后，在试压前，应进行管道水冲洗，直到将污物冲净为止。
消火栓系统减压阀后的消防管作1.0MPa水压试验；消火栓系统减压阀前的消防管及自动喷水消防管作1.4MPa水压试验。
3.3喷淋管道安装
（1）喷头安装
喷头在安装前应存放在阴凉、干燥的地方。
在管道冲洗、试压完成后再安装喷头，喷头安装后还需进行管道系统试压。
安装喷头时应注意管嘴口径，以手轻轻拧入2至3牙为宜。
喷头的安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形损伤时应更换，且应与原喷头规格、型号相同。
特别注意：
为保证喷头密封，拧紧力矩为10～20N.m，拧紧力矩绝对不可超过29N.m，否则可能使喷头变形而发生渗漏。
不要把金属、绳或任何物品挂在喷头或管道上。
防止喷头被移动物体碰撞。
不要在喷头上加喷油漆或任何涂层。
在厨房内设置喷头时，应选用喷头公称动作温度93℃的喷头。
喷头带装饰罩的安装：
应配合吊顶施工，装饰罩应紧贴顶面，做到纵横排列成线。
安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
安装好喷头,不得再进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性物品。
装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。
喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m。
闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。
（2）水流指示器安装
在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。
在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。
水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。
（3）水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门公称直径为20mm的过滤器。
警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，其长度不应大于20mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。
（4）延迟器
安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。
（5）湿式报警阀组安装
应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
报警阀组附件的安装：
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
报警阀应逐个进行渗漏试验。
试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。
（6）管道安装
1）配水管采用丝扣连接，异径管件采用螺纹异径接头，不得采用补芯，喷头连接支管管径不小于DN25，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm，管道支、吊架之间的距离如下：
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
2）支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
3）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
4）未注明的喷淋配水管管径：
公称管径mm
25
32
40
50
70
80
100
150
喷头数
1
2
3
4～8
9～10
11～28
29～64
＞64
5）管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表
管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
公称通径mm
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
6）管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。
3.5消防管道安装
（1）地下管道安装
按图放好灰线，组织人力开挖沟槽，用米尺、水平仪复核尺寸深度，直至合格。
根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。
预制时，注意管件方向。
管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或托架上，核对管径、管件及朝向、坐标。
其均无误。
引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200mm。
引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。
地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。
并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。
地下敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时，两管间最小水平净距不得小于1m。
与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。
应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。
与煤气引入管水平距离不应小于1m。
过路管必须加大于2倍的套管。
当有防腐要求时，应进行防腐处理。
（2）立管安装
每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装。
在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣应刷好防锈漆。
支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。
如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置,不可强制配管。
对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。
对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。
（3）支管安装
根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。
将预制好的支、吊架按规范加以固定。
临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。
支管穿过楼板、梁洞时，要用弯头和冷弯的方法调整位置，方可穿过，不可强制配管。
用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
（4）室内消火栓箱安装
按设计要求设置减压型消火栓，以保证每个消火栓前压力不大于0.5Mpa。
室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。
消火栓箱内的消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1M，允许偏差20MM，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm,消火栓安装应平直牢固，附件应齐全，安装应整齐。
（5）消防水泵安装
消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置；吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象；泵的进出口应加设柔性连接管。
（6）消防气压罐安装
本工程消防、喷淋系统设气压罐。
气压罐上的安全阀、压力表、泄水管的安装应符合产品使用说明书的要求；气压罐安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，气压罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。
按要求气压罐启泵压力为0.18MPa，停泵压力为0.22MPa。
（7）消防栓水泵接合器
消防水泵接合器的三种形式，适用安装于不同的场所。
地上消防水泵接合器，栓身与接口高出地面，目标显著使用方便。
地下消防水泵接合器安装在路面下，不占地方，特别适用于寒冷地区。
墙壁消防水泵接合器安装在建筑物墙根处，墙上露出三个接口和装饰标牌，目标清晰、美观，使用方便。
安装时，按图标各部位和尺寸进行安装（放水阀水平延长至开启方便处），使用消防水泵接合器的消防给水管路，应与生活用水管道分开，以防污染生活用水（如无条件分开，也应保证使用时断开）；各零部件的连接及与地下管道的连接均需密封，以防渗漏。
安装好后，应保证管道水平，闸阀、放水阀等开启应灵活，并进行水压试验；放水阀及安全阀溢水口要和下水道其它水道相通以便用完后放出余水。
（8）消防管道的坡度
消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处，管线较长建筑高度有限时可水平安装，但不得倒斜。
4．空调水管道及蒸汽管道施工
4.2管材：
空调供回水管：
管径冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣联接。
蒸汽管道管材采用无缝钢管管材。
4.3管道防腐及保温
管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，二次镀锌。
空调供回水管、冷凝水管以及蒸汽管、凝结水管保温材料。
名称
规格
保温材料
厚度mm
空调供回水
公称直径大于50
橡塑
25
空调供回水
公称直径小等于50
橡塑
20
蒸汽管道
100kg/m3离心玻璃棉
50
冷凝水
橡塑
10
4.4管道冲洗、试压
管道安装结束后，在试压前，应关断设备作管道水冲洗，直到将污物冲净为止。
空调供回水管及蒸汽管、凝结水管冲洗后应作水压试验，试验压力为1.5Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。
冷凝水系统可作充水试验，无渗漏为合格。
4.5管道的坡度
管道安装应依据图示设置坡度。
冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度不小于0.01，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭；冷凝水排放应安装水封弯管。
蒸汽管道及凝结水管道均低头走，坡度为0.003。
4.6阀门抽检
（1）在主干道上起到切断作用的闭路阀门全数检查。
（2）同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，且不少于1个。
4.7钢管水平安装的支吊架间距不得大于下表规定：
钢管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架间距
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
4.8安装时注意事项
（1）供回主管在最高处需设排气阀。
（2）供回水管其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。
（3）管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除
升级会员 