机械钻孔灌注桩专项施工方案.docx
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机械钻孔灌注桩专项施工方案
湖潮立交桥梁工程
机械钻孔灌注桩施工专项
方案
编制：
万朝鼎
复核：
袁新征
审批：
张勇
贵州贵安建设集团有限公司
二0—六年十月
第一章编制依据
一、编制依据
二、编制范围
三、编制原则
第二章工程概况
一、工程概况及特征
第三章施工总平面布置
一、施工总平面布置图
二、施工总平面布置图说明
第四章施工准备
一、施工准备原则
二、施工准备内容
第五章施工布署
一、施工组织安排原则
二、施工组织机构
三、施工任务划分及劳动力组织
四、主要材料供应计划及运输组织方案
五、施工机械设备安排
六、测量体系
第六章主耍工程项目的施工程序和施工方法
一、施工组织安排原则及施工顺序安排
二、钻孔灌注桩工程
三、钢筋工程
四、混凝土工程
第七章工程施工进度计划及工期保证措施
一、工程施工进度计划
二、主耍材料供应计划
三、主要施工机械设备需用计划
四、劳动力需用计划
五、工期保证措施
第八章工程质量保证体系及措施
一、工程质量目标
二、创优规划
三、建立健全质量管理机构
四、保证工程质量的主要技术措施第九章施工技术及安全保证措施
一、施工技术措施
二、施工安全保证措施
第十章质量检查和验収
一、一般规定和要求
二、施工前检验
三、施工检验
四、施工后检验
第十一章现场文明施工管理
一、文明施工目标
二、组织机构的建立
三、现场文明施工管理保证措施
第十二章环保与环卫管理
一、环保及环卫目标
二、环保及环卫组织机构
三、环境保护及环卫管理体系框图
四、环境保护及环卫管理的保证措施
第十三章混凝土浇筑过程中的紧急预案
第十四章安全施工应急救援预案
第十五章现场标化管理、文明施工措施
贵安新区东纵线北二段道路工程湖潮立交桥梁工程
机械钻孔灌注桩专项施工方案
第一章编制说明、依据及原则
一、编制说明
本合同段桩基工程量大，工期紧为了快速、优质的完成本合同段桩基施工，桩基成孔施工釆用冲击钻、旋挖钻机钻孔及人工挖孔方法。
本方案适用于全合同段釆用冲击钻施工的桩基工程。
二、编制依据
（1）贵安新区东纵线北二段道路工程施工设计图；
（2）《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；
（3）《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-2008；
（4）《贵安新区东纵线北二段道路工程实施性施工设计》
（5）现场勘察资料。
三、编制原则
施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需耍以及施工技术规范。
确保工程安全、优质、按时完成。
（一）遵守设计服从甲方、遵守设计，严格执行甲方提供的工程图纸及文件，并且满足国家现行施工规范要求。
（-）确保工期根据本工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下合理安排施工工序，优化施工组织，务工序紧密衔接，避免不必耍的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，确保施工工期并力争提前完成。
（3）质量第一
确立质量目标、制定创优规划、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序和每项工程的工程质量。
（四）安全第一、预防为主
确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和安全管理，狠抓现场各项规章制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
（五）科学管理
从实际出发，系统的、合理的安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极釆用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法。
作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。
（六）文明施工
坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，保护周围环境。
严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。
第二章工程概况
一、工程概况
Xi
标段起点接京安大道立交，在K5+359.466处与湖潮街相交。
湖潮立交采用全互通立交形
1=1
式，为贵安核心区的重要纵向快速交通通道。
湖潮立交主线上跨贵安路基贵昆铁路，并设置下
潮立交B匝道桥、湖潮立交C匝道桥、湖潮立交D匝道桥、湖潮立交E匝道桥、湖潮立交F
匝道桥、湖潮立交G匝道桥、湖潮立交H匝道桥等桥梁9座（主桥18#-19#墩之间有一根西
座桥梁，其中桩基数量共有904根。
具体情况如卜.表
表01桩基情况介绍
序号
名称
孔桩直径（m）
桩长（0
数量S
桩基类型
备注
1
1.5
15
48
支承桩
湖潮立父王线桥
1.8
15
16
2.0
15
84
2
湖潮立交主线上跨西南环线桥
1.5
15
32
湖潮立交A匝道桥
1.5
15
13
支承桩
1.8
15
23
3
湖潮立交B匝道桥
1.5
30
146
支承桩
湖潮立交B匝道上跨西南环线桥
1.5
15
16
支承桩
4
湖潮立交C匝道桥
1.5
20
32
支承桩
5
湖潮立交D匝道桥
1.5
16
96
支承桩
6
湖潮立交E匝道桥
1.5
16
54
支承桩
7
湖潮立交卩匝道桥
1.5
15
34
支承桩
8
湖潮立交G匝道桥
1.5
16
54
支承桩
9
湖潮立交H匝道桥
1.5
16
42
支承桩
10
湖潮老路桥
1.5
16
4
支承桩
、水文地质条件
项目区位于贵州高原中部，省会城市贵阳市贵安新区，总体地形南部略高，北部略低，属
云贵高原溶蚀-侵蚀型低中山和高原溶丘洼地地貌。
场区内一条常年地表径流“三岔河”，主要特点是：
雨季河流水量增大，旱季无断流，流量变化较大，无山间冲沟季节性雨源性山区溪流,
根据勘察期间地表地质调查，道路沿线通过地形为平地，局部缓坡，拟建互通道路旱季无地表水体存在，为降雨季节山间汇水通道，为大气降雨补给，对道路影响不大。
第三章工程特点
本合同段拆迁工程量大，地下管道多（桩基施工前，应先查明桩位处是否有管线横穿，若
有，则必须采取措施后再行施工），施工环境要求高，在施工时需及时清除钻桩11查土，保持现
施工区域采用全封闭施工。
本项目桩基工程环境地势为平地，地面为旱地，多数桩位处于缓坡地带，无地下水或地下
水较少，宜釆用旋挖钻机干作业旋挖成孔；局部地下水较丰富，宜采用冲击钻水钻成孔。
湖潮立交桩基施工平面图如卜:
第四章施工准备
本项目桩基工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建项目部，在人、财、物上优先满足工程需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展现场桩基施工，让项目工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
、技术准备
4.1.1开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资
料。
4.1.2
4.1.3
掌握旋挖钻机、冲击钻机及其配套设备的技术性能资料。
编制旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。
4.1.4
况时有妥
制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情
善的处理方案。
4.1.5施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
4.1.6根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。
二、人力资源配备
4.2.1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的钻孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
4.2.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
表01项目管理人员配备
岗位职务
人数
具体负责工作项冃
副经理
1
全面负责进度、安全、质量、成本的管理工作
技术主管
2
负责技术管理工作
技术员
4
负责现场技术交底及技术服务工作
测量员
3
负责现场测量工作
质检员
2
伍贵每道工序的质检工作
安全员
2
负责现场安全施工管理工作
材料员
1
负责现场材料使用管理工作
现场领工员
6
负责现场机械调动、现场文明施工工作
专业电工
2
负责施工现场用电管理工作
表02作业班组人员配备
序号
工种
人数（考虑双班作业）
1
旋挖钻机司机
10
2
冲击钻机司机
12
3
其他机械司机
8
4
钢筋工
60
5
电焊工
15
6
电工
3
7
混凝土工
10
8
杂工
25
三、机械配备
431按照钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进
钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况,对钻头
调整和改进。
433根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
4.3.4根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。
4.3.5根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。
4.3.6根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。
4.3.7釆用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定,并在检定有效期内。
表03主要机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
旋挖钻
中联360型
台
5
2
冲击钻
台
6
3
挖机
320型
台
2
4
吊车
25T
台
6
5
玲罐车
10m3
台
4
6
运砧车
红岩
台
2
7
平板车
20T
台
1
8
潜水泵
台
6
12
导管
内径巾260
台
90m
13
大小料斗
台
6
14
钢筋切断机
台
2
15
钢筋弯曲机
辆
2
16
钢筋调直机
辆
1
17
电焊机
台
4
18
发电机
S7-200/10
台
2
四、材料准备
4.4.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用
442
采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和
设计要求。
4.4.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
4.4.4应根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿等耗材。
4.5.1
场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。
使用说
明书未作具体耍求时，应满足梔杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。
4.5.2
施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。
4.5.3
施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。
4.5.4
应充分了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响
临近建筑（构筑物）安全。
4.5.5
掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并
采取相应保护措施。
4.5.6
旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经
复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4.5.7
对出土出渣路线进行测定。
规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定
距离，不得影响孔壁稳定。
4.5.8
应对地质资料进行复核,粗约估计相邻桩基深度，做到先挖深的,再挖浅的，确
保相邻桩的刚性角满足规范要求
0
第五章总体施工技术方案
本合同段桩基设计多为单桩，少数为群桩。
群桩多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法,相邻桩不能同时成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，一直挖到设计要求的标高后，组织相关单位进行桩底验收。
钢筋笼釆用统一加工间制作，平板车运至施工现场吊车入孔，主筋利用螺纹套筒连接，并按设计要求安装桩基检测管。
采用干灌或水下混凝土灌注方式浇筑混凝土。
第六章桩基机械钻孔施工程序和施工方法
一、旋挖钻孔施工程序和施工方法
（一）、施工程序
场地平整一放线定位…钻机就位…埋设护筒一校桩位…钻进成孔…反复清孔•-制安钢筋笼
…测量桩底沉渣厚度…二次清孔…下导管---浇注桩身役至桩顶一玲养护。
（-）、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图
旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程甲
~桩位放线~
■
钻机就位
■~
埋设护筒
4钻进成孔一
提钻、卸七T渣土外运
清孔、检查孔深
1
安装钢筋笼
■
灌注混凝土
成桩、提出护筒
（三）、施工方法
6.1.3.1旋挖成孔一般规定
（1）施工前，按施工方案进行试成孔。
（3）
（2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
（4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及
时、准确、完整、真实。
（5）钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
（6）成孔釆用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m并应及
时清除外运。
（7）钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时
处理。
（8）终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
（9）成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录;
（10）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《城市桥梁工程施工及质量验收规范》
CJJ2-2008的相关规定。
6.1.3.2场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、
夯打密实。
钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此软弱地层釆用砂石进行换填。
规划挖桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
6.1.3.3钻机选择对于有同的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻
头有很大差别。
选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够,因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，耍求功率和扭矩也越大。
本项目桩基工程选择中联360型旋挖钻机及相关设备，所有进场机械设备都要有出厂合格证工程。
根据设计単•位提供的地质报告情况及桩径的大小，项目应配置以下相对应的钻头施工，扩
孔钻头根据扩孔尺寸另行配置
A:
嵌岩旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。
B:
岩芯钻KRF用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。
C:
宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破
碎。
4:
BAUERBG25C
因为屮联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性,可以因应不同地层快速更换钻具，当遇到艰难3:
SBFP宝峨锥型短螺旋嵌岩钻头
地层必须反复使用2・3个不同的钻头时，可以在5分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。
D:
钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。
倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
E:
钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩
孔深度在设计值上增加500mm孔底沉渣厚度是否符合规范要求【V50mri；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。
孔口要用铁算子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。
F：
钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。
G:
旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。
6.1.3.4桩位测量放线在导线控制测量和水准控制测量成果经监理认可后，釆用全站仪控
制桩位，用水准仪控制标高。
在护筒埋置过程中，不得碰撞桩位标记。
桩位用©10mm长35・40cm钢筋打入地面30cm作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩点。
准确测量桩位，桩位必须每天进行复测，误差控制在
5mn以内。
6.1.3.5埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。
埋设护筒时既要做到牢固可
靠，又要保
证位置正确竖直，施工中采用挖坑法埋设，四周用粘土夯实。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并做好保护（一直到成桩后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。
（1）旋挖成孔灌注桩护筒采用钢制护筒。
（2）钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径
200m叶300mm钢护筒的直径误差应小于10mm
（3）护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。
（4）
护筒的埋置深
度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为
2~4m
（5）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。
护筒的中心与桩位中心偏差不得大于
50mm护筒倾斜度不得大于1%。
护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，
并分层夯实，
夯填时应防止护筒偏斜移位。
（6）旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再
用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
（7）采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振
动施压至预定深度。
6.1.3.6钻机就位钻机就位时，要事先检査钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的
调试，保
证钻机工作正常。
在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。
保证桩位
钻机就位后钻头中心或锤头中心
附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。
6.1.3.7干作业旋挖成孔
石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
（2）
2—4m高出
易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为
地面0.3m。
（3）钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
（4）钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对周边环境造成污染。
（5）
1m时，注
成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。
本桩基工程终孔标准为入岩深度、标高双控
制。
终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。
当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。
确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。
成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项冃部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可。
（6）地质情况记录按相应的地质的相关的表记录：
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔
记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖血图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）O
7）在施工过程中如遇塌孔，采用以下成孔方法:
a用C20建回填塌孔部分，待建初凝后再进行二次钻孔。
回填混凝土方量由建设单位、监理
单位、施工单位现场按时计量，进入决算资料。
b孔口釆用2m高钢护筒再进行钻孔，如钢护筒以下桩基塌孔，收方后再采用C20位回填，待校初凝后再进行二次钻孔。
6.1.3.8钢筋笼制作及安装
（1）钢筋笼制作的要求
1）钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。
2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3）螺旋筋和主筋采用点焊固定。
4）声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防泥浆或灌注玲渗入管内。
5）钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。
6）钢筋笼纵向主筋釆用机械连接，连接方式分两种，如下图：
反丝型标准型
上，为防止钢筋笼变形，笼内每2m设加劲支撑。
为保证钢筋笼位置正确和校保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。
（2）钢筋笼的安装
1）钢筋笼应设置2~4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。
2）遇到有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，接头数按25%昔开，在孔口连接完成
后再下方至设计位置，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
3）钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。
4）桩身混凝土灌注完毕,待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。
6.139桩基灌注
（1）干灌法
1）当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开始浇灌桩芯混凝土。
混凝土要满足：
混凝土配合
比应严格按监理审批的配合比拌制。
2）如果孔内无积水，砕按无水下俭进行浇筑。
灌注桩身混凝土应采用导管，导
管下口距孔底不宜大于2m。
灌注桩顶以下5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。
为了保证桩顶佐的质量，其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于0.3m。
3）混凝土浇灌过程中必须一次性浇灌完成。
4）每根桩桩芯尬按规范耍求留置试件。
5）如果孔内有积水时，按灌注水下混凝土施工。
磔施工同钻孔灌注桩施工方法。
6）混凝土灌注的操作及注意事项:
a、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。
b、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。
二、冲击钻孔施工程序和施工方法
（一）、施工程序
场地平整…放线定位…钻机就位…埋设护筒-■校桩位…泥浆制备-■钻进成孔…反复清孔…制安钢筋笼一■测量桩底沉渣厚度…二次清孔一-下导管■―浇注桩身玲至桩顶—■桩头处理・■•砕养护。
（二）、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图
旋挖钻孔水下灌注桩施工工艺流程图
（三）、施工方法
623.1平整场地
钻机进场施工前必须先清除杂草、杂物，挖除软土，整平夯实。
软弱地层采用连砂石进行换填。
623.2钻机选择
对于有同的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。
选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
6.2.3.3桩位测量放线
在导线控制测量和水准控制测量成果经监理认可后，采用全站仪控制桩位，用水准仪控制标高。
在护筒埋置过程中，不得碰撞桩位标记。
桩位用©10mm长35・40cm
钢筋打入地面30cm作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩点。
准确测量桩位，桩位必须每天进行复测，误差控制在5mn以内。
6.2.3.4埋设护筒
护筒的主耍作用是保持孔口稳定和定位。
护筒内径要比设计桩径大20-40cm埋
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