钢结构工程质量控制要点.docx

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钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括：

⑴钢材的抽样复验

⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检

⑷摩擦面抗滑移系数检测⑸整体垂直度

⑹整体平面弯曲度

⑺网架挠度⑻涂料厚度⑼高强螺栓的终拧扭距检测。

Q0）地脚螺栓力学性能检测

以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。

3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设

计要求:

⑴国外进口钢材；

⑵钢材混批；

⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;

⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所釆用的钢材；

⑸设计有复验要求的钢材；

⑹对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或

技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收o支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）（见表一）

6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达

到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对

柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0-+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于

200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧,

边缘最大间隙0.8mm。

当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理,1-+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:

10的斜面，打磨方向应与

受力方向垂直。

13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和

抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2-3扣。

施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫

螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条

补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次釆用的钢材、焊接材料、焊接方

法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成

焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。

焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其

考试合格项目及其认可范围内施焊。

19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。

支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值（见表二）

20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭

接长度宜为500mm,脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm,檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm,应釆用次结构加强。

21、標条与支托的连接和拉条与擦条的连接应符合设计要求,

不得随意更改连接方式。

22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。

设计单位应对

门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm,底端应留出20mm以上的

间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。

24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。

涂料、

涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150Um,室内应为125Um,其允许偏差为-25Um,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5Pm。

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级（见表三）

25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。

26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录：

⑴钢结构竣工图及相关设计文件。

⑵施工现场质量管理检査记录

⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。

⑷有关观感质量检验项目检査记录。

⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。

⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。

⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。

（8）隐蔽工程检验项目检査验收记录

（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。

Q0）不合格项的处理记录及验收记录

QD重大质量、技术问题实施方案及验收记录

⑫其它有关文件和记录。

27、监督验收的主要内容：

⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位；

⑵监督检査基本资料是否齐全、有效；

⑶监督检査建设单位组织验收的程序和执行标准；

⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；

⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；

⑥监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;

⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷;

⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况;

⑼监督抽査钢结构安装完成后的挠度;

（10）监督抽査钢结构涂层外观质量。

28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收

规范GB50205-2001》时，应按下列规定进行处理：

⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。

⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认

可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

⑷经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。

⑸通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。

（表一）支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

（表二）支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值

（表三）各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

（表一）支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

支撑面

标高

±3.0

水平度

1/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

（表二）支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值

项目

允许偏差

支撑面顶板

15.0

顶面标高

0-3.0

顶面水平度

L/1000

支座锚固

中心偏移

±5.0

（表三）各

种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化

聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆

或防锈漆

Sa2

注：

1.钢材表面除锈等级与除锈方法

钢结构构件制作完毕，经质量检验合格后应进行防腐涂料涂装。

涂装前钢材表面应进行除锈处理，以提髙底漆的附着力，保证涂层质量。

除锈处理后，钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型。

（1）喷射或抛射除锈用字母“Sa”表示，分四个等级：

Sal轻度的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。

非常彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

（2）手工和动力工具除锈用字母“St”表示，分两个等级：

St2彻底手工和动力工具除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3非常彻底手工和动力工具除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

（3）火焰除锈以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。

只有一个等级：

F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

喷射或抛射除锈采用的设备有空气压缩机、喷射或抛射机、油水分离器等，该方法能控制除锈质量、获得不同要求的表面粗糙度，但设备复杂、费用高、污染环境。

手工和动力工具除锈采用的工具有砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷等，该方法工具简单、操作方便、费用低，但劳动强度大、效率低、质量差。

《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）规定，钢材表面的除锈方法和除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表6.6的规定。

表6.6各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环

氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2

无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆

目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷、抛射除锈的能力,所以应将喷、抛射除锈作为首选的除锈方法，而手工和电动工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。

随着科学技术的不断发展，不少喷、抛射除锈设备已釆用微机控制，具有较高的自动化水平，并配有效除尘器，消除粉尘污染。