起重机械安装作业指导书汇总.docx

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起重机械安装作业指导书汇总

SH/T3903-A.2

施工组织设计（方案）报审表

ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest

工程名称WorksTitle：

动力站工程

编号ItemNo：

SQPR-6000-C059-GLFA-0011

致中咨工程建设监理公司（监理单位）

To（CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了动力站起重机械安装作业指导书的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesign,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnical

responsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.

附Attached：

施工组织设计/施工方案。

ConstructionOrganizationDesign/ConstructionPlan。

项目经理项目经理

ProjectManagerProjectManager

日期日期

DateDate

施工单位（章）承包商（章）

Contractor（Chop）Epc（Chop）

专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：

专业监理工程师

DisciplineSupervisionEngineer日期

Date

总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：

总监理工程师

ChiefSupervisionEngineer项目监理机构日期

CS/CMCDate

中化泉州石化项目

工程名称：

动力站工程

工程技术管理文件报审表

表号：

CON-02A

编号：

SQPR-6000-C059-GLFA-0011

致：

中华泉州石化有限公司

现报上关于《动力站起重机械安装作业指导书》工程技术管理文件，请予以审定。

序

名称

版本号

页数

备注

1

动力站起重机械安装作业指导书

0

19

以下空白

施工承包商技术负责人签字/日期：

施工承包商章：

EPC承包商审查意见：

主管工程师签字/日期：

□有附页□无附页项目经理签字/日期：

EPC承包商章：

监理单位审查意见：

工程师签字/日期：

□有附页□无附页

项目总监签字/日期：

监理单位章：

业主审查意见：

□同意□需司内流转会签（附文件会签审批单）

主管工程师：

负责人签字/日期：

项目部章：

本表一式份，EPC、监理单位、业主项目部各一份，其余视情况报备。

中化泉州石化有限公司

中化泉州石化项目动力站安装工程

动力站起重机械安装

作业指导书

编制：

审核：

批准：

浙江省工业设备安装集团有限公司

福建泉州项目经理部

二0一三年一月二日

1、工程概况1

2、编制依据2

3、施工准备3

4、电动葫芦安装及技术要求3

5、桥式起重机的安装5

6、电动单梁式起重机安装8

7、验收标准与方法8

8、物资、机具装备供应计划14

9、质量保证体系15

10、质量保证主要措施17

11、施工安全保证主要措施18

附件：

50t汽车吊性能表

1、工程概况

1.1在动力站工程中涉及多台桥式起重机、电动葫芦、抓斗桥式起重机的安装。

其中

50/10t桥式起重机1台，安装位置汽机房；抓斗桥式起重机8台，安装位置煤仓；电动单梁式起重机4台；电动葫芦22台详细情况见下表

序号

设备代号

设备名称

名称及规格

单位

数量

安装地点

1

1E1G001

电动葫芦

电动葫芦

台

2

炉顶检修

起重量：

3t

拉升高度：

46m

2

1E1G002

电动葫芦

电动葫芦

台

2

一次风机检修

起重量：

16t

拉升高度：

6m

3

1E1G003

电动葫芦

电动葫芦

台

2

二次风机检修

起重量：

5t

拉升高度：

6m

4

0E1G004

电动葫芦

电动葫芦

台

1

引风机检修

起重量：

10t

拉升高度：

10m

5

电动葫芦

型号：

CD12-HD型

起重量：

Gn=2t

0804500B

L100

起升高度：

H=25m

台

1

1#转运站

0804500B

L200

起升高度：

H=20m

台

1

B~C高架栈桥

0804500B

L300

起升高度：

H=25m

台

1

2#转运站

0804500B

L400

起升高度：

H=20m

台

1

F~G高架栈桥

电机功率：

N=3+0.4kW/台

6

电动葫芦

型号：

CD12-HD

起重量：

Gn=2t

6804500B

L080

起升高度：

H=14m

台

1

3#转运站

6804500B

L100

起升高度：

H=35m

台

1

主厂房转运站

电机功率：

N=3+0.4kW

7

6804510B

L090

电动葫芦

型号：

CD13-30D

台

1

ZN-9B皮带机用

起重量：

Gn=3t

30.5m层梁下

起升高度：

H=30m

8

电动葫芦

型号：

CD110-HD

起重量：

Gn=10t

6804500B

L091

起升高度：

H=14m

台

1

16.00m层梁下

6804510B

L092

H=6m

台

1

细破碎机A用

6804520B

L092

H=6m

台

1

细破碎机B用

电机：

N=13+2x0.8kW

9

6804500S

R100

电动单梁

起重机

型号：

LD5-11

台

1

推煤机库

起重量：

Gn=5t

跨度：

H=11m

起升高度H=7m

10

A608

手动单梁悬挂起重机

台

1

循环水加氯系统

型号：

SDXQ-3起重量：

Gn=3t跨度：

S=5.5m起重高度:

L=1～4m

11

电动葫芦

起升高度：

14m

起重量：

3t

套

2

汽机

12

电动单梁悬挂式起重机

跨距：

S=12.00m

套

2

动力

起重能力：

Gn=5t

13

电动葫芦及单轨小车

电动葫芦及单轨小车CD12-28

台

1

开工炉炉顶检修用

起重量：

2t起升高度：

28m

14

电动葫芦及单轨小车

电动葫芦及单轨小车CD6-8

台

1

开工炉鼓风机用

起重量：

6t起升高度：

8m

15

电动葫芦及单轨小车

电动葫芦及单轨小车CD16-9

台

1

开工炉引风机用

起重量：

6t起升高度：

9m

2、编制依据

《电力建设施工技术规范（汽轮发电机组篇）》5190.3-2012《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

《通用桥式起重机》GB/T14405-2011《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》5210.3-2009《起重设备安全技术监察规程》TSGQ0002-2008

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002厂家说明书要求

3、施工准备

3.1技术准备：

施工前必须熟悉有关图纸、资料、规范，掌握设备原始数据技术参数。

认真阅读《使用说明》，做到对设备的性能和结构有详尽的了解。

3.2机具、材料准备：

设备安装中所用到的各种机具和材料必须全面考虑并作出有关计划表,对使用的机具在使用前都要进行相应检查，以满足施工要求。

各种测量工具、仪器、仪表都必须经计量检定合格。

3.3设备开箱验收

3.3.1设备运输到现场以后监理、总包、施工单位、厂家共同进行开箱检验。

3.3.2开箱检验时必须检查是否有当地技术监督局签证认可的合格证、使用说明书等资料，若没有拒绝验收与安装。

3.3.3按装箱单清点零、部件是否齐全，检查桥架构件及部件是否有变形和损坏，桥架部件组装是否符合要求，连接件是否紧固，焊缝是否有漏焊或缺焊等。

4、电动葫芦安装及技术要求

4.1安装前对轨道支撑点进行检查，要求符合设计要求。

4.2电动葫芦安装

电动葫芦安装前，要认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解产品结构和安装要求，

电动葫芦的安装应满足设备技术文件的要求。

4.2.1电动葫芦一般为整体到货，如果散装到货安装时需重新组装。

4.2.2清除电机、小车踏面的油污或锈迹和油漆。

4.2.3按说明书规定给起升机和运行减速机加注润滑油，并将加油孔密封，严防渗漏。

4.2.4轨道预制好后，将电动葫芦安装在轨道上，安装时，用调整垫圈进行调整，保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为2~4mm。

4.2.5电动葫芦安装在轨道上后，连同轨道一起吊装就位或轨道安装后搭好脚手架、电动葫芦单独吊装。

4.3滑触线及电气安装

4.3.1按照滑触线产品要求，先安装固定支架。

4.3.2将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

4.3.3滑触线与轨道在水平、垂直两个方向的平行度偏差不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4.3.4先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

4.3.5安装配电箱，并配好电源电缆，接设电源。

接通二次控制线路。

4.4安装注意事项

4.4.1为保证电动葫芦行致两端不脱轨或防止碰坏机体，必须在轨道两端设置可靠的挡

车

装置。

4.4.2轨道或其连接的构架上应设置地线，接地线可φ4～5mm的裸铜导线或截面积不小于

25mm2的金属导线。

4.4.3电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1kΩ。

4.5电动葫芦安装检验标准

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

电动葫芦安

阻进器安装

限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物

观察

工字钢下翼侧缘与行走轮缘间

隙

mm

2～4

行走轮一侧与工字钢靠紧，用钢板尺测量另一侧

吊钩在最低位置时卷筒上钢丝

主控

圈

≥3

观察

装

绳保留量

吊钩在最高位置时滑轮与卷筒

外壳距离

mm

≥600

钢卷尺测量

5、桥式起重机的安装

5.1安装程序

轨道验收合格→设备开箱检查→地面组装→吊装主梁（分两部分）→桥架组装、调整→小车就位、调整→质量技术监督局告知→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→特检所检测

5.2安装方法

5.2.1输送系统的石油焦系统、1#、2#、3#、4#煤仓内各有2台抓斗桥式起重机，以其中最大的10t起重机安装方法为例。

安装高度约为16m，跨度为28.5m。

吊装用1台50t起重机

幅度臂长额定起重量实际起重量

8m24.6m15.8t15t

桥架分四片到货（两根主梁，两根端梁），到货后先将设备卸与煤仓内两侧进行地面组合，地面组合将平台梯子、驾驶室都安装完成，桥架从端梁中部螺栓连接处分两部分就位，最大吊装重量约为13t，安装时使用50t汽车吊在煤仓内部进行，此工况吊装幅度最大为8.5m,满足吊装要求。

吊装时吊车横向站于煤仓内，车尾朝向地面组合点（如下图），此时桥架中心到吊车回转点为8m，吊装时使用2根钢丝绳，在桥架两端对称的两处绕过桥架，为防止钢丝绳在吊装过程中发生滑移，需在挂钢丝绳的走道平台处割钢丝绳可穿过的孔，吊装时临边做好保护，在吊装完成后将平台临时孔补焊回去。

桥架一段连接溜绳，在旋转与起升时可通过溜绳来确定桥架的位置。

将桥架起吊到500mm高度，

缓慢旋转至下图一位置，起升到安装高度以上，再缓慢旋转到正常安装位置就位。

在梁全部安装找正后将小车就位。

最后进行抓斗的安装。

煤仓顶部在起重机安装完成后才可安装，或在顶部预留长约为10m的安装孔。

吊装布置图

5.2.2汽机房内有1台50/10t桥式起重机。

安装高度为18.5m，跨距为28.5m。

吊装用2台50t起重机，两台吊车平均分布载荷

幅度臂长额定起重量实际起重量

9m24.6m14.3t13.65t起重机到货情况为桥架分两部分到，运行机构已安装，每个桥架重量约为19t，长度为

28.5m，宽为4m。

小车运行机构、两个钢丝绳卷筒已安装，重量约为16.5t。

起重机到货前要求汽机房西侧地面平整夯实，吊车和运输车辆可以正常行驶，设备到货后先存放于汽机房西侧，存放位置不影响车辆进出汽机房。

桥架卸车使用2台50t吊车台吊，小车及其他附件用1台50t吊车卸车。

桥架放于地面要求下面垫枕木，不可与地面泥土接触，且桥架正面朝上，以方便栏杆的地面组合。

5.2.3桥架地面组合，将栏杆、驾驶室和其他小附件在地面安装，组合完成后单根梁重量约为20t，吊装使用2台50t吊车台吊。

先将桥架逐步移至汽机房西侧（见下图），此位置要求土建清理干净，不影响桥架的临时摆放和吊车的站位。

驾驶室的安装在吊装过程中进行，先将驾驶室放于桥架旁安装位置附近，在桥架抬高到适合高度后将驾驶室安装。

吊车站位见下图，此工况下吊车幅度为9m。

吊装时先就位里面一侧，就位后用千斤顶将其推到里面，使其不影响另一侧的就位。

附图

5.2.4吊装荷载验算

5.2.4.1汽机房50t起重机单件吊装重量最大G=20t。

则：

Q=（G+q）*1.1*1.2

=（20+0.5+0.2）*1.1*1.2=27.3t

Q--为吊装荷载

q--为吊钩+钢丝绳重量

吊装时动载荷系数选1.1

由于为双台吊，选取1.2的不稳定系数

每台吊车吊装重量为Q/2=13.65t50t吊车9米幅度可吊装14.3t满足吊装要求。

钢丝绳选择（吊装时钢丝绳绕过桥架，两头挂与吊钩上）

吊装时用4股钢丝绳，每股钢丝绳受力为27.3/4=6.9t，吊装选用6倍的安全系数。

选用6*37+1-1770φ=32的钢丝绳在6倍安全系数下可吊装8.9t，满足使用要求。

5.2.4.2输送系统行车单件最大吊装重量为G=13t。

则：

Q=（G+q）*1.1

=（13+0.5+0.1）*1.1=15t

Q--为吊装荷载

50t吊车荷载15t，吊装幅度约为8.5m，满足就位要求。

钢丝绳选择

吊装时用4股钢丝绳，每股钢丝绳受力为15/4=3.75t，吊装选用6倍的安全系数。

选用6*37+1-1770φ=22的钢丝绳，在6倍安全系数下可吊装4.2t。

5.3电气设备安装

5.3.1按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

5.3.2安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。

5.3.3电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。

5.3.4按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

5.3.5导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

5.3.6电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

5.3.7起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

5.3.8在检查接线正确无误后，通电调试。

6、电动单梁式起重机安装

6.1起重机到货后按3.3要求进行开箱验收。

轨道要求土建完成，轨道验收标准按7中轨道安装要求进行，验收合格后开始起重机的安装。

安装使用50t汽车吊。

6.2设备到货后先进行地面组合，将起重机运行机构安装到横梁上（如果到货时已安装，则无需在现场进行），将主梁和端梁连接牢固，电动葫芦可在地面安装在轨道上也可在梁就位后安装，如果要在地面安装电动葫芦，则要求电动葫芦与梁捆绑牢固，不可在吊装过程中发生位移，且在起吊时先吊离地面100mm，检查梁两端是否水平，如果倾斜度比较大则卸下葫芦，重新调整位置。

调平后悬挂10分钟，检查各部位，特别是轨道与车轮接触面，无异常现象后才可正式起吊。

按要求就位找正后进行电气的安装，安装方法见5.3。

6.3穿钢丝绳要按设计要求进行，且必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠，当大钩从安装高度落至零米地面或以下的最低位置时，滚筒上仍应缠有不少于2圈的钢丝绳。

7、验收标准与方法

轨道安装检查

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法及测量器具

基础梁外观

无裂纹、蜂窝、麻面

观察

行车梁标高与设计标高偏差

mm

±10

水准仪测量

轨距与设计尺寸偏差

跨距<19．5m

主控

mm

≤3

钢卷尺加100N拉力时测量

跨距≥19．5m

主控

mm

≤5

钢卷尺加150N拉力时测量

单轨中

心线

平直度偏差

mm

≤3

拉线测量

与基准线偏差

mm

≤3

拉线测量

轨道

纵向水平度

mm/m

<1／1500柱距

水准仪测量

横向水平度

mm/m

<1／100轨宽

水平尺测量

全程轨顶标

高最大偏差

主控

mm

±10

水准仪测量

道轨同断面两轨顶标高偏差

mm

±10

水准仪测量

轨道

间隙

一般接头

mm

1～2

塞尺测量

温度接头

mm

4～6

钢直尺测量

温度接头间隙与设计值偏差

mm

≤1

钢直尺测量

轨道接头横向错口

mm

≤1

平尺、塞尺测量

轨道接头高低差

mm

≤1

平尺、塞尺测量

轨道螺栓紧固

夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，紧固牢固

观察，手锤敲试

轨道接头焊接

符合设计规定

终端限位装置

位置正确，且牢固

观察

压板、垫铁与轨道、行车梁接触

良好，密实，无松动

手锤敲试

二次灌浆

符合表4.3.20规定

起重机组合安装

检验项目

性

质

单位

质量标准

检验方法及测量器

具

外观检查

各部螺栓紧固、无松动，焊缝无漏焊、裂纹

观察

主粱跨距偏差

mm

≤5

钢卷尺加拉力100～150N或测距仪测量车轮中心距

主梁挠度

mm/m

O.9～1.3

拉钢丝，直尺测量

桥架对角

线允许

偏差

箱形梁

mm

≤5

用钢卷尺加拉力100～150N或测距仪测量桥架，对角线

单腹板或桁架梁

mm

≤10

箱形粱旁弯度

mm

<1/2000跨距

拉钢丝，直尺测量

单腹板、桁架梁旁

弯度

跨距L①≤

16．5m

mm

≤5

拉钢丝，直尺测量

跨距L>

16．5m

mm

检验项目

性

质

单位

质量标准

检验方法及测量器

具

箱形梁小车轨距偏差

距端

mm

-1～2

钢卷尺测量（外弯为“+”）

跨

端

跨距<

19．5m

mm

1～5

跨

中

跨距≥

19．5m

mm

1～7

单腹板和桁架梁小车轨距偏差

mm

≤3

钢卷尺测量

小车轨道

高低偏差

轨距≤

3．5m

mm

≤3

在同一横断面上水准仪测量

轨距≤4m

mm

≤5

轨距＞4m

mm

≤7

小车轮跨距偏差

mm

≤3

钢卷尺测量

大车轮端面偏斜度①

mm

≤L／1000，且两主动轮（或从动轮）偏斜方向相反

拉钢丝测量

同一平衡梁上两车轮同位差

mm

≤1

拉钢丝测量

同一端距离最远两车轮同位差

mm

≤3

拉钢丝测量

大车轮垂直偏斜度①

mm

≤L／400

吊线锤测量

各传动轴晃度

mm

≤1

百分表测量

钢丝绳外观

规格符合图纸要求，无断股现象

观察、检查强度证明文件

吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数

圈

≥2

观察

吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳

滚筒能全部容纳

缓冲器、限位开关

安装位置正确、牢固、

可靠

注1：

L为测量位置的车轮弦长。

传动机械检查安装

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法及测

量器具

减速机检查

符合表4.3.38规定

电机与减

速机联轴

器找中心

径向偏差

mm

≤O.08

百分表测量

端面偏差

mm

各传动轴的联轴器中心径向偏差

mm

≤0.15

制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观

无裂纹、伤痕

观察

长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙

mm

0.7～O.8，且两侧均匀

塞尺测量

短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙①

D=100mm

mm

0.6±0.1，且两侧均匀

塞尺测量

D=200mm

mm

O.8±0.1，且两侧均匀

D=300mm

mm

1.O±0.1，且两侧均匀

制动带间隙

全长一致

塞尺测量

刹车