水泥稳定碎石配合比咧实验报告4p.docx
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水泥稳定碎石配合比咧实验报告4p
金洲标准厂房道路工程
水泥稳定碎石配合比
试
验
报
告
委托单位：
长沙白马桥建筑有限公司
试验单位：
长沙市超元建筑材料检测科研所
二0一0年九月八日
注意事项
1、报告无“报告专用章”无效；
2、复制报告未重新加盖“报告专用章”无效；
3、局部复制报告无效；
4、报告无检测、审核、批准人签章无效；
5、报告涂改无效；
6、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本单位提出；
7、委托试验，仅对来样负责。
水泥稳定碎石配合比设计说明书
一、概述
1、使用部位：
路面基层
2、原材料：
（1）、碎石：
（粒径10~30mm、5~10mm）宁乡碎石场
（3）、石屑：
宁乡碎石场
（4）、水：
饮用水
二、试验方法：
均按“中华人民共和国行业标准”颁布的行业标准系列规程进行。
其中：
原材料试验及技术标准参照“JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》、水泥及水泥稳定碎石混合料试验参照JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》、CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》”。
三、无机结合料的技术要求参照“公路路面基层施工技术规范”
四、本报告共分七个部分：
第一部分、原材料试验及级配选定
第二部分、水泥剂量的掺配范围确定
第三部分、最佳含水量和最大干密度确定
第四部分、7天无侧限抗压强度
第五部分、确定试验室配合比
第六部分、确定生产配合比
第七部分、注意事项
工程名称：
金洲标准厂房道路工程
施工单位：
长沙白马桥建筑有限公司
试验日期：
2010年08月27日~09月07日
报告日期：
2010年09月08日
试验人员：
周冬辉、王博
报告编写：
李珍
报告审核：
报告批准：
第一部分、原材料试验及级配选定
（1）碎石材料筛分试验结果及级配表：
筛孔（mm）
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
10~30mm碎石通过率（%）
100
100
47.2
6.0
1.2
1.2
1.2
1.2
5~10mm碎石通过率（%）
100
100
100
94.8
42.7
13.5
6.2
3.2
石屑通过率（%）
100
100
100
100
98.5
69.3
30.8
4.1
合成级配通过率（%）
100
100
76.8
57.2
41.1
24.7
11.3
2.5
规定范围（%）
100.0
90~100
67~90
45~68
29~50
18~38
8~22
0~7
备注：
掺配比例为（10~30mm）：
（5~10mm）：
石屑=44.0:
26.2:
29.8
（2）碎石的压碎值、针片状含量均符合技术规范要求，检测结果见下表：
检验项目
试验结果
规范要求
基层
底基层
压碎值
21.2%
≤30%
≤35%
第二部分、水泥剂量的掺配范围
根据设计要求，水泥稳定碎石配合比水泥剂量按6.0%配制，7d无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。
第三部分、确定最佳含水量和最大干密度
对6.0%水泥剂量混合料做标准击实试验，按规定的试验方法得出水泥稳定碎石混合料的最佳含水量W0和最大干密度Pd，试验结果见下表：
水泥剂量（%）
最佳含水量W0（%）
最大干密度Pd（g/cm3）
6.0
6.3
2.265
第四部分、测定7d无侧限抗压强度
（1）室内配料：
由理论公式：
M=K×P×V（1+W），基层按工地压实度97%控制，底基层按工地压实度95%控制，每个剂量制作9个试件。
（2）把试件经6d标准养生1d浸水后，按规定方法测得无侧限抗压强度值，其试验结果如下：
水泥剂量（%）
6.0
强度平均值R（Mpa）
4.3
强度标准差σ
0.278
强度偏差系数Cv（%）
6.5
Rd（1-Za×Cv）（Mpa）
3.3
结果
符合设计规范要求
第五部分、确定试验室配合比
（1）通过6.0%水泥剂量的无侧限抗压强度试验，根据试验结果，满足不低于3.0Mpa的设计要求。
（2）考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率，取90%的保证率，及Za=1.282，对水泥剂量6.0%的强度数据通过公式R≥Rd/（1-Za×Cv）验算，强度满足技术指标要求。
（3）基层试验室配合比（每立方各种材料用量）为：
水泥
碎石（10~30mm）
碎石（5~10mm）
石屑
水
128kg
940kg
560kg
637kg
143kg
最佳含水量为6.3%，最大干密度为2.265g/cm3。
第六部分、确定生产配合比
根据施工现场情况，对试验室确定的配合比进行调整，对集中厂拌法施工，水泥剂量要增加0.5%，试验室所用碎石、石屑材料为烘干试样，在施工中可根据工地材料含水量对上述生产配合比进行调整，得出最终的施工配合比。
第七部分、注意事项
（1）宜在水泥初凝前碾压成型；
（2）铺装成型后应进行压实度检测；
（3）混合料拌合均匀，不宜出现粗细集料离析；
（4）
成型后应及时养护，养护时间不少于7天。
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