精馏车间技术操作规程Word格式文档下载.docx
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品
位
锌含量
大于%
杂质含量不大于%
Pb
Cd
Fe
As
Cu
Sb
Sn
A1
1类
98
1.5
0.3
0.02
0.06
0.05
0.03
2类
97
2.0
0.5
-
1.3.2燃料
精馏炉使用的燃料为焦炉煤气，其成分如下：
化学成分:
（体积百分含量%）
H2
CH4
C2H6
CO
H2O
CO2
N2
O2
40-55
15-24
1.5-3
6-12
2.5-3.5
2-5
5-25
0.3-0.5
发热量：
4280kcal/m3（17890KJ/m3）
煤气总道压力：
2000Pa-7000Pa；
中道压力：
1500Pa-5000Pa
1.3.3氯化铵
工业用氯化铵，工业纯含NH4C1>
95%。
1.3.4产品质量标准、验收、包装入库规定
A精锌化学质量标准如下表：
牌号
锌不小于%
杂质不大于%
铅
镉
铁
铜
锡
铝
杂质总和
Zn99.995
99.995
0.003
0.002
0.001
0.005
Zn99.99
99.99
0.01
Zn99.95
99.95
0.030
0.010
B精锌物理质量标准：
1）表面洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。
2）飞边不得长于10mm（指超出棱线距离）。
3）锌锭无缺口。
以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，则此锭作废。
4）锌锭厚度对边差不得大于10mm。
5）无挂耳，无杂物，无冷隔层。
6）锌锭单重20-25kg。
C精锌验收入库规定：
1）化学成分合格，无特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌号方准入库。
2）规格合格。
3）日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。
1.4主体设备
选择国较先进的大型塔盘（1372×
762）炉组。
其中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。
1.4.1铅塔及其附属设备
铅塔系统包括铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。
铅塔本体为主体，其塔盘组立见下表：
顺序
型号
数量
（块）
塔盘重量（kg）
盘存锌量（kg）
塔盘单高
（mm）
塔累计高度
单重
总重
1
底盘
194
——
206
2-34
蒸发盘
33
166
5478
3795
184
6278
35
空盘
116
200
6478
36-37
回流盘
2
165
330
120
6878
38
大檐盘
60
192
7070
39
加料盘
176
242
7312
40-61
22
3630
1320
11712
62
出气盘
180
234
11946
63
反扣盘
125
160
12106
合计
10429
5415
1.4.2镉塔及其附属设备
镉塔系统包括镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。
镉塔本体为主体，塔盘组立见下表：
塔盘单高（mm）
塔累计高度（mm）
2-15
14
2310
840
3006
16-33
18
2988
2070
6318
34
6518
35-36
6918
37
7118
7318
39-58
20
3300
1200
11318
59
液封盘
196
11514
179
11693
61
11889
12068
过渡盘
219
12247
10459
4530
09年2月份5#镉塔技改后投入运行的镉塔塔体组立见下表：
2-3
606
4-34
31
5146
3565
6310
6510
6910
7110
7310
40-59
11310
11506
11685
11881
12060
64
12239
10673
5305
修改后的镉塔塔体组立与修改前的镉塔组立比较：
原2—15块回流盘减掉12块盘，现回流盘为2—3块盘；
原16—33块蒸发盘增加13块盘，现蒸发盘为4—34块盘。
这样做的目的因为原料含镉过高时（含镉大于0.2%），镉塔蒸发量达不到脱镉要求，精锌质量保证不了（即使燃烧室提温，长期高温高负荷运转，也将对镉塔塔体生产寿命带来影响），所以对镉塔塔体组立进行技改，技改后的镉塔塔体组立将改变原来生产现状，在同样的主控温度下，镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增强，也能延长镉塔塔体生产寿命。
2、岗位技术操作规程
2.1运锌岗位操作规程
2.1.1运锌岗位责任制
认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，及时组织供应各塔熔化炉的原料，保证铅塔正常加料。
1）按规定加料量、及时向熔化炉供料，收入粗（B#）锌，要求计量准确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，合计数字准确清楚。
2）负责粗锌、B#锌、各种上下楼固体锌的吊运。
3）协助维修人员一道做好电葫芦及轨道的维护保养工作。
4）搞好所属区域的环境卫生。
5）在无锌供应情况下，及时报告班长，按安排采取措施。
6）因运锌工失职未能及时供料，致使铅（B#）塔少料、断料，由运锌工负完全责任。
2.1.2运锌岗位工艺操作条件
1）根据各塔加料量及熔化炉存锌的不同，安排供料顺序，优先考虑供应加料量较大而存锌较小的熔化炉。
2）加固体长条锌最大允许量：
精馏：
＜2750公斤／小时（即≤5条/小时）。
3）各铅塔加料时间相差不得超过一小时。
熔化炉按规定留足底锌。
个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半小时组织粗锌或供应#B锌、固体锌，同时将情况汇报给班长。
4）在运锌过程中，B#锌应首先满足B#塔。
2.1.3运锌岗位正常操作
2.1.3.1正常加锌操作
1）接班后根据当班生产安排及上班留预备锌情况，计算本班各炉需要供应粗锌（液体锌和固体锌）以及本班B#锌量，并联系熔炼车间及精炼工供锌。
2）各次加料量要满足工艺要求，多加液体锌。
若液体锌供应不上，有可能造成断料时，要及时吊运固体锌。
3）运锌量记录准确、清楚，B#锌要按炉号分别记录产出及加入情况。
4）监督和检查一熔化工加料数量是否正确，以及实际加料量情况。
5）所供各种锌必须供给指定塔，不得随意供应，否则，造成生产事故由运锌工负完全责任。
6）#B锌应首先满足#B塔，其余的按规定供应到其它铅塔。
7）运锌数量以运锌工《运锌原始记录》为准。
原始记录妥善保管，下班前交仪表室保存。
8）加固体锌时不允许有固体锌架在炉门慢慢熔化的情况。
2.1.3.2单轨吊车开车操作
1）单轨吊车在开车前应全面检查下述部位：
（1）吊车轨道螺丝是否有松动或其它异常现象。
（2）吊车钩是否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩是否能灵活转动。
（3）吊车钢丝绳的磨损情况、润滑情况及损伤情况。
（4）抱闸有无螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电线是否有脱、折断等现象。
（5）控制按扭盒及引线有无变形、损伤及按扭丢失、损伤现象。
2）检查完毕后，应进行试车操作：
（1）吊车升、降及前、后走车是否正常，抱闸有无异常声音、火花及短路现象。
（2）升、降制动是否有失灵、沉车等现象。
（3）吊车安全卡是否失效。
（4）吊车按扭是否灵活好用。
3）单轨吊车常见异常情况产生原因及处理方法
表单轨吊车常见异常情况
序号
情况
产生原因
处理方法
电机温度高
l润滑不良
2超负荷
3电机散热轮有问题
1加足油
2不超载
3抢修更换散热轮
按钮失灵
l按钮损坏
2电源中断或线路问题
3电机损坏
1电工更换按钮
2检查电源线路
3汇报班长，检修人员处理
3
钢丝绳绕乱
1斜吊或提升时物件摆动
2控制机构失灵
1缓慢下降，静止重物，重新起吊
2汇报班长，联系维修人员处理
4
起重时有异常
1只有两相电源
2钢丝绳绕乱
3起重机械问题
1联系电工处理
2按钢丝绳绕乱处
3汇报班长，联系维修人员处理
5
起吊重物打滑
1起重物超重
2抱闸过松
1起吊物不过载
2调抱闸
4）单轨吊车维护
（1）吊车上油：
1次／月，加足润滑油。
（2）钢丝绳检查：
1次／班，发现磨损严重时更换。
（3）电机温度：
1次／班，发现温度超高，分析原因，及时处理。
（4）技术检验：
2次／年，全面检查鉴定葫芦吊车技术性能。
（5）每班检查运锌单轨吊车，发现异常情况及时找检修人员处理。
（6）认真维护好地上衡，做到无锌无尘，各部位无损，计量准确，发现问题及时报告。
（7）每班检查吊车润滑油情况，若油不足，停机后应立即加润滑油，不得在运转中加油，每三个月换油一次。
2.1.4运锌岗位设备操作与维护
按《单轨吊车操作与维护规程》执行。
2.1.5运锌岗位安全操作
按《运锌岗位安全操作规程》执行。
2.2一熔化岗位操作规程
2.2.1一熔化岗位责任制
认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，按指标控制和调整好熔化炉和铅塔冷凝器温度，并保证铅塔加料均匀、连续、稳定不断料，保证精锌质量。
1）及时在黑板上记录加入的各品种锌（液体、固体、B#锌、使用其它各种锌）的数量，并计算出相应的加料时间，下班前将黑板上的加锌记录作在加料原始记录上，要求字迹清晰可辨、数据准确、无缺项漏项。
2）勤检查铅塔加料是否正常，并及时核对加料时间与熔化炉相应的锌液面，做适当调整。
并调节好熔化炉温度。
3）负责熔化炉及附属设备的清扫、维护和故障处理。
确保熔化炉废气系统不堵塞、不漏气；
加料器、加料管、加锌控制器等各部通道不堵塞、不凝锌、不结；
加锌控制器装置灵活好用。
4）负责压密砖清扫，保证压密砖不积锌、不存渣，严防锌液从压密砖渗漏至燃烧室。
5）负责熔化炉开停炉相关工作。
6）负责本岗位工具维护保管。
7）负责当班熔化炉的扒渣工作。
8）负责本岗位所属各部位卫生区域的清扫工作。
2.2.2一熔化岗位工艺操作条件
1）熔化炉锌液温度：
600～650℃。
（大量加固体锌时不小于500℃）
B#塔熔化炉温度：
630～680℃
铅塔冷凝器温度：
＜850℃
（熔锌能力）
（1）精馏炉：
＜2750公斤／小时（即≤5条／小时）
（2）加料均匀、连续，允许加料量波动在20分钟料量。
（3）熔化炉加料量（塔处理能力）：
54—63吨／天.炉。
允许加料量波动围±
1格
2.2.3一熔化岗位正常操作
1）加料操作：
（1）勤核对加料量与加料时间，及时调整加料速度，准确均匀加料。
（2）勤检查铅塔加料器锌液面的变化情况，若发现涨潮、抽风异常现象，及时检查料量并联系二熔化工检查主控温度并协助处理。
（3）向熔化炉加锌前，应适当关小石墨锥开度，加完锌后再进行调整。
并计算出相应的下料时间。
（4）加锌控制器过道、流槽及铅塔加料器锌封，每两个小时至少要用钢筋通一次，保持加料系统畅通，加料器浮渣根据实际情况不定期捞出。
（5）交班前应将熔化炉加料口，加锌控制器及加料器方井锌液面浮渣捞尽。
浮渣返回自身熔化炉处理。
2）熔化炉扒渣操作
（1）扒渣前应减煤气，并先铲掉炉壁上的渣。
（2）加入适量氯化铵，并充分搅拌，待锌渣不粘时迅速扒出，先堆放于炉门口。
待其流尽夹带液锌晾凉后，挑出明锌，回收锌渣下渣厂。
（3）扒渣结束后，关闭炉门，煤气调节至正常。
3）熔化炉的温度调整方法
（1）温度低，可增大煤气量，合理调节抽力，加强扫除口保温。
（2）温度高，减少煤气量。
（3）其它调整方法见4）。
4）熔化炉异常情况产生原因及处理方法（见下表）：
熔化炉异常情况产生原因及处理方法
产生原因
处理方法
熔化炉烟囱冒白烟
炉膛锌液温度过高
减煤气，降低锌液温度
熔化炉温度高
煤气、空气量大
减少煤气量、空气量
熔化炉温度低
1煤气、空气量调节不当
2熔化炉烟囱堵塞
1调整煤气空气量
2扫除烟囱、废气道
炉膛正压，煤气送不进
1熔化炉废气道堵塞
3炉体漏缝、密封不严
1扫除烟囱、废气道，扒净堵渣
2加强炉体摸缝
加锌控制器出口关不严
1石墨锥损坏
2石墨锥圆锥面上有结渣
3石墨锥控制螺杆不好使
l更换石墨锥
2取下石墨锥，清除结渣
3汇报班长，联系维修工处理
6
铅塔加料器方井锌液面过高或涨潮
1加料量小或不均匀
2加料器锌封、流管堵塞
3铅塔燃烧室或冷凝器温度高
1增大加料量或均匀加料
2清扫堵塞部位，保持畅通
3联系调整工、二熔化工处理
7
铅塔加料器方井锌液面过低或抽风
1加料量突然增大
2铅塔燃烧室或冷凝器温度突然降低
1调节加料量至正常
2联系调整工、二熔化工处理
8
加锌控制器、加料器结死
锌液温度过低
1掏尽结死部位锌液
2煤气保温、直至烧通
3查明原因，恢复正常温度
5）岗位特殊操作
（1）停电停煤气与来电煤气（略）
（2）停电与来电
<
1>
停电
a保证不断料，根据存锌实际情况适当减少料量。
b条件允许的情况下在熔化炉加粗锌小块。
2>
来电：
优先给存锌少的熔化炉加料。
（3）停煤气与来煤气
熔化炉停止供应煤气，而燃烧室仍有煤气供应。
a关闭煤气阀门，加锌器、熔化炉炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用干柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。
b来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢开启煤气阀门，调整炉温，直至能转入正常生产。
熔化炉和精馏塔都停止供应煤气
a关闭煤气阀门，加锌器、炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用木柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。
b停煤气后，适当减少铅塔加料量，并且密切注意加控器、加料器及加料管情况，严防结死。
c来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢开启煤气阀门，调整炉温，直至加料器、加料管正常后才能转入正常生产。
供料：
停煤气后，停止加固体物料，减少液体锌的加入，适当给存锌少的熔化炉加液体锌。
6）烤炉与停炉
（1）烤炉
升温
a炉温在200℃以下用木柴与煤气混合燃烧烘烤，测温点要有代表性，不得在火焰中。
200℃以上方能使用熔化炉自身煤气烧嘴。
b严格执行《升温计划》，如果超过指标，就现有温度恒温，不允许用降温方法来达到指标。
c按时记录，并妥善保存原始记录。
加料
熔化炉锌液填至熔化炉出口流槽顶以上30毫米左右，锌液达到温度指标。
熔化炉出口须封严，不漏锌、不渗锌、以保顺利投料。
（2）停炉
铅塔燃烧室开始降温前8小时，熔化炉停止进料，并扒净熔化炉大小池及流槽出口锌渣，做好停炉准备工作。
熔化炉给塔体供完料时，掏净加锌控制器、加料器存锌，揭开加料器盖板，密封加料管。
3>
熔化炉需要大修，应将底锌放净，再关闭煤气自然降温。
若不需要大修，调节煤气量以10℃／小时降温，锌液温度降到420℃以下，关死煤气阀门及抽力挡板，自然降温。
2.2.4一熔化岗位设备操作与维护
按《铅塔操作与维护规程》执行。
熔化岗位所涉及的主要设备为熔化炉及其附属设备，铅、镉塔及其附属设备和吊车等。
熔化炉示意图
2.2.5一熔化岗位安全操作
按《一熔化岗位安全操作规程》执行。
2.3二熔化岗位操作规程
2.3.1二熔化岗位责任制
1）按指标及时调整冷凝器温度，合格率达到95%以上。
2）常检查含镉锌流量使其加入镉塔并及时清扫流槽，流量异常时报告班长。
3）负责本班高镉锌铸锭，并吊运堆放在指定地点。
4）负责压密砖清扫，不积锌，不存渣，严防锌液从压密砖和燃烧室上盖漏入燃烧室。
5）负责维护燃烧室上盖探火孔，无缺无损，发现缺损及时补救。
6）负责维护镉塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保温套，及时清扫，不堵不漏，畅通无阻。
7）负责开停炉回流部、冷凝器升降温及其相关工作。
8）负责工具保管、维护，镉塔工具专用。
9）负责本岗位文明生产。
2.3.2二熔化岗位工艺操作条件
1）铅塔冷凝器温：
＜850℃
2）镉塔大冷凝器温度：
850—900℃
3）镉塔小冷凝器温度：
＜650℃
2.3.3二熔化岗位工艺操作
1）正常生产操作
（1）经常检查含镉锌液流量，及时调整冷凝器温度，保证含镉锌液连续均匀加入镉塔。
（2）勤检查并做好本岗位各部位密封工作。
杜绝锌蒸汽接触空气。
（3）不得随意放气。
如有冲塔顶危险，又来不及采取其它措施时，铅塔可在冷凝器底座扒渣口放气，待压力不大时，清干净冷凝器底座及扒渣口结渣，盖好盖板，刷好灰。
镉塔如有上述情况，只能在小冷扒渣口放气，并做好清扫和密封工作。
（4）及时扫除，并尽量避免使用铁质工具，以免影响产品质量。
（5）及时检查压密砖和燃烧室观察孔筒子砖完好程度，若有损坏，及时修补，防止锌液漏入燃烧室。
（6）常检查塔顶、流槽、冷凝器、回流塔、流管等部位，发现漏锌及时处理。
（7）若小冷凝器温度过低，或高镉锌产量低于指标，而镉塔冷凝器温度在指标时，及时扫除小流槽及冷凝器。
（8）若大、小冷凝器温度下降，而燃烧室温度、含镉锌流量正常时，及时报告班组、班长联系扫除班扫除镉塔1#、2#、3#眼。
（9）在干燥的铸模铸高镉锌，不得有浮渣与飞边，并吊运指定地点。
2）二熔化出B#塔纯锌操作
（1）及时出纯锌，捞尽表面浮渣，吊运至指定地点。
（2）堵眼渣单独堆放，不得混入其它杂物。
避免其它金属与纯锌液接触，尽量采用非金属工具。
若必须使用铁质工具时必须保证工具完好不会意外脱落掉进纯锌液中，将工具表面刷碳化
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