常用的水汽监督指标的计算公式修改稿.docx
《常用的水汽监督指标的计算公式修改稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用的水汽监督指标的计算公式修改稿.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
常用的水汽监督指标的计算公式修改稿
电厂化学生产中常用的计算公式
和有关监督指标
100%酸（克）
1、酸耗=（克/克当量）
（阳床出水酸度+入口水碱度）×周期制水量（吨）
式中：
酸耗目前的单位为克/摩尔（或g/mol）
阳床出水酸度和入口水碱度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）。
100%碱（克）
2、碱耗=
（阳床出水酸度+残留CO2/44+入口水SiO2/60）×周期制水量（吨）
（克/克当量）
式中：
碱耗目前的单位为克/摩尔（或g/mol）
阳床出水酸度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）；
44——为CO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数；
60——为SiO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数。
给水SiO2或Na+－蒸汽SiO2或Na+
3、锅炉排污率=×100%
炉水SiO2或Na+－给水SiO2或Na+
其中SiO2或Na+的单位为mg/L。
4、锅炉排污量=锅炉蒸发量（吨）×锅炉排污率（吨）
锅炉全月补水量（吨）－供汽量（吨）
5、补水率=×100%
锅炉全月蒸发量（吨）
6、车间自用水量=工业水总用量（吨）－补充水量（吨）
工业水总用量（吨）－补充水量（吨）
7、车间自用水率=×100%
工业水总用量（吨）
阳床总出水量（吨）－补充水量（吨）
8、系统自用水率=×100%
阳床总出水量（吨）
9、循环水加药量的计算公式：
（粗略计算公式）
三聚磷酸钠第一次加药量（按2mg/L计算）：
循环水水池体积（m3）×2（kg）
1000
运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：
每小时的补充水量（吨）×2（kg/h）
循环水浓缩倍率×1000
有机磷加药量的计算公式：
第一次加药量的计算公式（按2mg/L计算）：
循环水体积（m3）×2（kg）
1000×有机磷的百分比浓度
运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：
每小时的补充水量（吨）×2（kg/h）
循环水浓缩倍率×1000×有机磷的百分比浓度
循环水加药量的计算公式：
（精确计算公式）
投运前的加药量：
G/h=（ρ+k·t）·qv.c
投运后的加药量：
G/h=qv.b·ρ+K·V
式中ρ………为阻垢剂运行中的控制值，mg/L；
k………阻垢剂在充水期间消耗速率，g/m3·h；
t………充水时间，h；
qv.c（qv.b）………充水流量，m3/h；
K………水解速率，mg/L·h；
V………循环冷却水系统的总容积，m3。
设计院计算公式：
（适用于ATMP和三聚磷酸钠）
G=[C（P3+P2）Q+Vd]x24（kg/d）
1000xφ
式中：
C………循环水中加阻垢剂的浓度（一般取2～4mg/L）；
Q………循环水补充水量，二期为15900m3/hx2（台）=31800m3/h；
P3………循环水排污率，（按0.45%计算）；
P2………风吹损失，（按0.1%计算）；
V………循环水系统容积，二期为9000m3；
φ………药品浓度，（ATMP为50%，三聚磷酸钠为90%）；
d………每m3水中需要维持的药剂浓度，（取0.02）。
循环水的排污率与设计控制的浓缩倍率有关，浓缩倍率越高、循环水
的排污率越低。
如以13.5万千瓦机组为例：
[2（0.45%+0.1%）31800+9000·0.02]·24
G有==25.43kg/d
1000·0.5
[2（0.45%+0.1%）31800+9000·0.02]·24
G三聚==21.33kg/d
1000·0.9
10、锅炉磷酸三钠加入量的计算公式：
（配制成5%左右的Na3PO4的稀溶液）
锅炉启动时加入量的计算公式：
V（I+28.5H）
G启=（kg）
0.25×1000
锅炉运行时加入量的计算公式：
28.5HD1+D2I
G运=（kg/h）
0.25×1000
式中：
V——锅炉水系统的容积（m3）
I——炉水中应维持PO43－的浓度（mg/L）
H——给水中的硬度（mg-N/L即目前的mmol/L）
0.25——Na3PO4·12H2O中含PO43-的百分率
28.5——1克当量的钙需要磷酸根的克数
D1——锅炉给水流量（m3/h）；
D2——锅炉排污量（m3/h）。
11、给水加氨计算公式：
（市场上的氨水一般为28%，比重为0.90，含氨量为
252g/L）
配制成≤5%的氨水溶液，或一般配制成0.3～0.5%左右的稀溶液加入。
为了保持给水PH在8.5～9.2之间，给水含氨量通常应在1.0～2.0mg/L以下（取
1.0mg/L）。
Q（T/h）x1000（L）x1.0（mg/L）
每小时加入量G/h=（kg/h）
1000（g）x1000（kg）x0.28
式中Q………为锅炉每小时的蒸发量（吨/小时）
12、给水加联氨的计算公式：
（市场上的联氨一般为40%和20%两种，可配成
0.1%的稀溶液加入。
）
联氨含量按高限30ug/L计算。
Q（T/h）x1000（L）x30（ug/L）
每小时加入量G/h=（kg/h）
1000（mg）x1000（g）x1000（kg）x0.4
式中Q………为锅炉每小时的蒸发量（吨/小时）
13、循环水处理药耗（三聚磷酸钠）：
全月三聚磷酸钠的加药量（克）克/万千瓦时
全月发电量（万千瓦时）
14、炉内水处理药耗（磷酸三钠）：
全月磷酸三钠的加药量（克）克/吨
全月锅炉蒸发量（吨）
氨和PH值的对应关系（NH3）
氨含量mg/L
0.01
0.05
0.1
0.5
1.0
5.0
10
50
100
PH
7.7
8.4
8.7
9.2
9.4
9.8
10.0
10.35
10.5
说明：
氨（NH3）的百分比浓度可通过测定比重求得。
火力发电厂机组的蒸汽参数和容量
蒸汽参数
机组名称
汽压（MPa）
汽温（℃）
机组容量范围
（KW）
锅炉
汽机
锅炉
汽机
低温低压机组
1.4
1.3
350
340
1500～3000
中温中压机组
4.0
3.5
450
435
6000～50000
高温高压机组
10.0
9.0
540
535
25000～100000
超高压压机组
14.0
13.5
540
535
125000～200000
亚临界压力机组
17.0
16.5
575
540
300000
超临界压力机组
25.0
24.0
575
540
500000以上
_____________________________________________________________________________________________________________
16、热值基准换算比例系数
热值基准换算比例系数
求
已知
收到基
空气干燥基
干燥基
干燥无灰基
收到基
1
100—Mad
100—Mar
100
100-Mar
100
100-Mar-Aar
空气
干燥基
100—Mar
100—Mad
1
100
100-Mad
100
100-Mad-Aad
干燥基
100—Mar
100
100-Mad
100
1
100
100-Ad
干燥
无灰基
100-Mar-Aar
100
100-Mad-Aad
100
100-Ad
100
1
说明：
由卡（或千卡）换算成焦耳（或千焦耳）的系数是4.1816。
热量的单位是：
千卡/公斤或千焦/公斤（KCaI/kg或KJ/kg）。
收到基（即原来的应用基）用ar表示；
空气干燥基（即原来的分析基）用ad表示；
干燥基用d表示；
干燥无灰基（即原来的可燃基）用daf表示。
表中M——代表水分；
A——代表灰分。
17、工业合成盐酸的技术指标
工业合成盐酸的技术指标（%）
指标名称
指标
H-31
H-33
H-35
总酸度（以HCl计）＞
31.0
33.0
35.0
铁＜
0.01
0.01
0.01
硫酸盐（以SO4-2计）＜
0.007
0.007
0.007
砷＜
0.0001
0.0001
0.0001
18、一级工业硫酸的技术指标
一级工业硫酸的技术指标
指标名称
指标
硫酸含量
＞92.5%或98.0%
灼烧残渣
＞0.03%
含铁量
＜0.01%
透明度
＞50mm
色度
＜2.0mg/LPt
19、工业液态氢氧化钠的技术指标
工业液态氢氧化钠的技术指标
指标级别
指标名称
苛化法
隔膜法
一级
二级
一级
二级
氢氧化钠（NaOH）%
＞45.0
＞42.0
＞42.0
＞30.0
碳酸钠（Na2CO3）%
＜1.1
＜1.5
＜0.8
＜0.8
氯化钠（NaCl）%
＜0.8
＜1.0
＜2.0
＜5.0
三氧化二铁（Fe2O3）%
＜0.02
＜0.03
＜0.01
＜0.01
附：
苛化法和隔膜法是指氢氧化钠的合成方法。
20、再生时盐酸浓度的测定：
1）药品:
0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液；
0.1%的甲基橙指示剂。
2）测定方法:
取1ml再生液于250ml的锥形瓶中，用除盐水稀至100ml，加2—3滴甲基橙指示剂，用C（NaOH）=0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记下消耗数aml。
0.1·a·0.365
HCl%=x100%=0.365a%
V·1000
21、再生时氢氧化钠浓度的测定：
1）药品:
0.05mol/L的硫酸标准溶液；
1%的酚酞指示剂。
2）测定方法:
取1ml再生液于250ml的锥形瓶中，用除盐水稀至100ml，加2—3滴酚酞指示剂，用C（H2SO4）=0.05mol/L的硫酸标准溶液滴至无色，记下消耗数aml。
2·0.05·a·0.40
NaOH%=x100%=0.4a%
V·1000
22、油质控制标准（因标准修改的原因，仅供参考）
变压器油
变压器油按低温性能分为10、25、45三个牌号。
GB2536-90
（标准汇编目录）代替GB2536-81
项目
质量指标
试验方法
（引用标准）
牌号
10
25
45
外观
透明，无悬浮物和机械杂质
目测1）
密度（20℃）Kg/cm3，不大于
895
GB1884
GB1885
运动粘度mm2/S，40℃不大于
131311
GB265
-10℃不大于
—200—
-30℃不大于
——1800
倾点℃不高于
-7-22报告
GB35352）
凝点℃不高于
—-45
GB510
闪点（闭口）℃不低于
140135
GB261
酸值mgKOH/g不大于
0.03
GB264
腐蚀性硫
非腐蚀性
SY2689
氧化安定性3）
氧化后酸值mgKOH/g不大于
0.2
ZBE38003
氧化后沉淀%不大于
0.05
水溶性酸或碱
无
GB259
击穿电压（间距2.5mm交货时）
4）KV不小于
35
GB5075）
介质损耗因数（90℃）不大于
0.005
GB5654
界面张力mN/m不小于
4038
GB6541
水分mg/Kg
报告
ZBE38004
1）把产品注入100ml量筒中，在20±5℃下目测，如有争议时，按GB511测定机械杂质含量为无。
2）以新疆原油和大港原油生产的变压器油测定倾点时，允许用定性过滤纸过滤。
倾点指标根据生产和使用实际经与用户协商，可不受本标准限制。
3）氧化安定性为保证项目，每年至少测定一次。
4）击穿电压为保证项目，每年至少测定一次。
用户使用前必须进行过滤并重新测量。
5）测定击穿电压允许使用定性滤纸过滤。
汽轮机油GB2537-81
本产品按50℃运动粘度分为20、30、40、45、55五个牌号，其代号分别为：
HU-20（粘度按40℃改为32#）、HU-30（改为46#）、HU-40（改为68#）、HU-45（改为100#）、HU-55。
项目
质量指标
试验方法
HU-20
HU-30
HU-40
HU-45
HU-55
运动粘度40℃
mm2/S
28.8-
35.2
41.4-
50.6
61.2-
74.8
90.0-
110.0
GB265-75
酸值mgKOH/g不大于
0.03
0.03
0.03
0.03
0.05
GB264-77
闪点（开口）℃不低于
180
180
195
195
195
GB267-77
凝点1）不高于
-15
-10
-10
-10
-5
GB510-77
灰分%不大于
0.005
0.005
0.010
0.02
0.03
GB508-65
水溶性酸或碱
无
无
无
无
无
GB259-77
机械杂质%
无
无
无
无
无
GB511-77
透明度
透明
透明
透明
透明
透明
2）
氢氧化钠试验级不大于
2
2
2
2
2
SY2651-77
破乳化时间min不大于
15
15
30
30
SY2610-66
氧化安定性（酸值至2.0mgKOH/g.）时，h不低于
3000
3000
2000
2000
实测
SY2680-813）
1）凝点指标根据生产和使用情况，经与用户协商，可不受本标准限制，但供军用时均按标准执行。
2）将产品注入洁净的100ml量筒中，油品应均匀透明。
如有争议将油温控制在20±5℃下目测。
3）氧化安定性为保证项目，对出厂油品一年至少测定一次。
测定时可以加入0.03%符合附录要求的十二烯基丁二酸。
运行中变压器油质量标准
序号
项目
设备电压等级（KV）
质量指标
检验方法
投入运行前
运行油
1
水溶性酸（PH）
＞5.4
≥4.2
GB7598
2
酸值mgKOH/g
≤0.03
≤0.1
GB7599或GB264
3
闪点（闭口）℃
＞140
（10、25号）
1、不比新油标准低5。
GB261
＞135
（45号）
2、不比前次测定值低5。
4
机械杂质
无
无
外观目测
5
游离碳
无
无
外观目测
6
水分1）PPM
变压器
500
≤10
≤20
GB7600
或GB7601
220-330
≤15
≤30
66-110
≤20
≤40
互感器套管
500
≤10
≤15
220-330
≤15
≤25
66-110
≤20
≤35
7
界面张力
（25℃）mN/m
≥35
≥19
GB6541或YS-6-1
8
介质损耗因数
（90℃）
500
≤0.007
≤0.020
GB5654
或YS-30-1
≤330
≤0.010
≤0.040
9
击穿电压KV
500
≥60
≥50
GB507
≤330
≥50
≥45
66-220
≥40
≥35
20-35
≥35
≥30
≤15
≥25
≥20
10
油中含气量
待定
2）
YS-C-3-2
1）取样油温为40-60℃。
2）用户和制造厂家协商。
运行中变压器油的常规检验周期和检验项目
设备名称
设备规范
检验周期
检验项目
电力变压器
220-500KV
每年至少2次
1-9
110KV及以下
每年至少1次
1-9
所、厂用变压器
35KV及以下或1000KV.A及
以上
每年至少1次
1、2、3、4、6、9、5
配电变压器
560KV.A及一下
三年至少1次
1、2、3、5、9
互感器
220KV及以上
每年至少1次
1、5、6、9
35-110KV
三年至少1次
油开关
110KV及以上
每年至少1次
1、4、9
110KV以下
三年至少1次
少油开关
三年至少1次
或换油
套管
110KV及以上
三年至少1次
1、5、6、9
1）少油开关系指油量在60Kg及以下的开关。
2）所、厂用变压器的击穿电压变化很快时，应增做检验项目7、8。
3）配电变压器应检验游离水分。
运行中汽轮机油质量标准GB7596-87
表一
序号
项目
质量标准
测试方法
1
外状
透明
外观目测
2
运动粘度（50℃）mm2/S
与新油原始测值偏离值≤20%
GB265
3
闪点（开口）℃
1、不比新油标准低8℃。
2、不比前次测定值低8℃。
GB267
4
机械杂质
无
外观目测1）
5
酸
值
未加防锈剂油mgKOH/g
≤0.2
GB7599
或GB264
加防锈剂油mgKOH/g
≤0.3
6
液相锈蚀
无锈
YS-21-1
7
破乳化度min
≤60
GB7605
8
水分
无
外观目视
1）一般情况下外观目视，在必要时，按GB511测定其含量。
运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目表二
设备名称
检验周期
检验项目
汽轮机
每周一次
1、4、8
半年至少一次
1—8
水轮机
每年至少一次
1—5、8
调相机
每周一次
1、4、8
每年至少一次
1—5、8
运行中变压器油超极限值原因及对策
项目
超极限值
超极限值可能原因
采取对策
外观
不透明，有可见杂质
油中含有水分或纤维、碳黑及其他固体物
检查含水量，调查原因，与其他试验配合，决定措施。
颜色
油色太重，有异常气味
可能过度劣化或污染
检查酸值、闪点、油泥，以决定措施。
水分vl/L
500KV设备
＞20
a、密封不严，漏气侵入。
b、超温运行，导致固体绝缘老化或油质劣化较深。
a、更换呼吸器内干燥剂。
b、降低运行温度。
c、采用真空过滤处理。
220-330设备
＞30
66-110设备
＞40
酸值mgKOH/g
＞0.1
a、超负荷运行。
b、抗氧化剂消耗。
c、补错油。
d、油被污染。
调查原因增加试验次数，投入净油器或更换吸附剂，测定抗氧化剂含量并适当补充。
水溶性酸
PH＜4.2
a、油质老化。
b、油被污染。
与酸值进行比较查明原因，投入净油器。
击穿电压KV
500KV设备
300KV设备
60-220设备
20-35设备
＜50
＜45
＜35
＜30
a、油中水分含量过大。
b、油中有杂质颗粒污染。
查明原因，进行真空滤油和更换新油。
介质损耗因数90℃
500KV设备
≤330设备
＞0.02
＞0.04
a、油质老化程度较深。
b、油被污染。
C、油中含有极性杂质。
检查酸值、水分、界面张力，进行再生处理或更换新油。
界面张力mN/m
＜19
a、油质老化严重，油中有可溶性或沉淀性油泥析出。
b、油质污染。
结合酸值、油泥的测定采取对策进行再生处理或更换新油。
油泥与
沉淀物
有油泥和沉淀物存在，（重量在0.02%以下可忽略不计）
b、油质深度老化。
b、杂质污染。
进行油处理，如经济合理可换油。
闪点
a、比新油标准低5℃。
b、比前次试验低5℃。
a、设备存在局部过热或电故障。
b、补错油。
查明原因消除故障，进行真空脱气处理或换油。
溶解气体组分含量
见GB7252
设备存在局部过热或放电性故障。
进行追踪分析，彻底检查设备找出故障点。
消除隐患，进行真空脱气处理。
油中气体
含量
报告
——
——
体积电阻率
报告，可参考国外标准最低为（90℃）
1x1012Ω.cm
c、油质老化程度较深。
d、油被污染。
c、油中含有极性杂质。
应查明原因，对少油设备可换油。
运行中汽轮机油试验数据及措施概要
试验项目
超极限值
超极限可能原因
措施概要
外观
乳化、不透明，有杂质。
油中含水或固体物
查明原因，采取机械过滤。
颜色DL4292）
迅速变深
1、有其他污染物。
2、老化程度深。
找出原因，必要时投入油再生装置。
酸值
mgKOH/g
GB/T264
GB7599
未加防锈剂油＞0.2
加防锈剂油＞0.3
1、系统运行条件苛刻。
2、抗氧化剂消耗。
3、补错油。
4、油被污染。
调查原因，增加试验次数。
应进行开口杯老化试验补加抗氧化剂。
投入油再生装置。
闪点（开口）
GB/T267
1、比新油低8℃。
2、比前次测定值低8℃。
有可能轻质油污染或过热。
找出原因，与其他试验项目结果比较，并考虑处理或换油。
粘度40℃
mm2/S
GB/T265
比新油粘度相差±20%。
1、油被污染。
2、油已严重老化。
3、补错油。
查明原因并测定闪点或乳化度，必要时可换油。
油泥
DL429.7
可观察到
油深度劣化。
可进行开口杯老化试验，以比较试验结果，必要时可换油。
防锈性能
GB/T11143
轻锈
1、系统内有水分。
2、系统维护不当（忽视放水或呈乳化状态。
3、防锈剂消耗。
查明原因，加强系统维护并考虑补加防锈剂。
破乳化度min
GB7605
超过60
油污染或劣化变质。
如果油呈乳化状态应采取脱水措施。
起泡试验ml
GB/T12579
报告（参考外国标准控制极限值为600ml）
可能被固体物污染或加错油；也可能加入防锈剂而产生问题。
注意观察，并与其他试验结果比较，如果加错油应纠正。
也可添加消泡剂。
空气释放值min
SH/T0308
报告（外国为10min）
油污染或变质
注意监视并与其他试验结果相比较，找出污染原因并消除。
颗粒度
SD313
报告（参考SAE标准5-6级或NAS
升级会员 