年产22万吨超柔软氨纶纤维工程建设项目可行性研究报告.docx
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年产22万吨超柔软氨纶纤维工程建设项目可行性研究报告
新乡化纤股份有限公司
年产2×2万吨超柔软氨纶纤维二期工程建设项目
可行性研究报告
二零一五年七月
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称
年产2×2万吨超柔软氨纶纤维二期工程建设项目（即第二个年产2万吨工程）
1.1.2项目建设单位
新乡化纤股份有限公司
1.1.3项目建设性质
新建项目
1.1.4项目建设地点
国家新乡经济技术开发区
1.1.5项目负责人
李云生
1.1.6项目投资规模
年产2×2万吨超柔软氨纶纤维项目的总投资为175000.00万元，本次二期工程总投资为85000.00万元，其中：
项目建设投资为72500.00万元（土建工程为6875.00万元，设备及安装投资61050.00万元，其他费用为471.25万元，预备费4103.75万元），以及铺底流动资金为12500.00万元。
项目二期工程建成达产后正常年年产值可达到84000.00万元，可实现年均销售收入为72240.00万元，年均利润总额13091.73万元，年均净利润11127.97万元，年均上缴增值税为3959.23万元，年均上缴税金及附加为475.11万元，年均上缴所得税1963.76万元；投资利润率为15.40%，投资利税率20.62%，税后财务内部收益率14.62%，税后投资回收期（含建设期）为8.15年。
1.1.7项目建设规模及产品方案
项目达产年设计生产能力为：
年产超柔软氨纶纤维40000吨，项目分两期建设，两期规模均为20000吨/a。
本次二期工程项目产品方案全部为20D。
年产2×2万吨超柔软氨纶纤维项目总占地面积70220.35平方米，本次二期工程占地面积23420.35平方米，二期工程总建筑面积32000.00平方米，主要建设内容及规模如下：
二期工程主要构筑物一览表
工程类别
工段名称
层数
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
1、主要设施
生产主车间
3
12215.00
27500.00
油剂库房
1
300.00
300.00
成品库房
1
4200.00
4200.00
2、辅助设施
道路及辅道
1
4205.35
绿化
1
2500.00
合计：
23420.35
32000.00
1.1.8项目资金来源
本次二期工程项目总投资资金85000.00万元人民币，资金来源为项目企业自筹或者通过其他资金渠道解决。
1.1.9项目建设期限
本次二期工程建设从2015年7月至2016年12月，计18个月。
1.2项目承建单位介绍
1.2.1项目公司概况
新乡化纤股份有限公司位于河南省新乡市凤泉区，地处京广、新荷和新焦铁路交汇处，东邻107国道及京珠高速公路。
该公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业，1999年改制成国有控股股份制公司，并成功在深圳交易所上市发行股票（交易代码000949），是全国520家重点企业和河南省100家重点企业之一。
新乡化纤股份有限公司始建于1960年，1965年建成投产。
建厂初期年产粘胶长丝2000吨和粘胶短纤维3400吨，经过五十年的不断发展尤其是近十年的快速发展，企业规模空前壮大，企业的产品已由建厂初期的两大系列三个品种发展为当前的三大系列200多个品种，其主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维及氨纶纤维，产品的注册商标为“白鹭”牌。
目前化学纤维年生产能力已达到20万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维10万吨，氨纶纤维4万吨。
粘胶长丝和粘胶短纤维国内市场占有率分别达24%和5%，这两种产品的生产能力在全国同行业中分别居第一位和第八位。
该公司拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。
公司现有11080名职工，其中各类技术人员1790名，具有中级以上职称的451名，具有高级以上职称的70余名。
公司拥有自营进出口权，其“白鹭”牌产品荣获国际环保生态纺织品的认证，产品畅销国内并远销西欧、北美、亚洲等十几个国家和地区，为我国化纤工业的发展做出了较大的贡献。
根据河南省纺织工业“十二五”计划及2015年长期规划中重点提出发展化纤行业，新乡化纤股份有限公司列为重点发展企业。
1.2.2项目公司发展目标
新乡化纤股份有限公司的发展目标是：
发挥比较优势，坚持走可持续发展道路，把公司建成全国乃至世界最大且最具市场竞争力的纤维素纤维及特种产业纤维生产和研发基地。
企业生产效率较高，产品配置较为合理，新产品比例较大，经济效益较好，能源消耗和环境影响越来越小，对纺织行业贡献较突出。
同时，围绕这些纤维，深入进行上下游开发，加长产品链条，实现最大的经济效益。
1.2.3项目公司经济状况
新乡化纤股份有限公司地处中原，交通方便，具有优越的区域优势。
企业经济效益较好，生产技术及管理能力强，具有较丰富的项目建设经验。
该公司近几年的各项财务指标详见下表：
新乡化纤股份有限公司近几年主要经济指标
单位：
万元/万美元
主要项目
2012年
2013年
2014年
销售收入
341,066
326,945
284,080
利税总额
-10,508
3634
9056
资产总额
442,103
430,746
446,853
资产负债率
61.5%
59.2%
46.2%
净资产
170,197
173,229
240,320
出口创汇
15,362
15,921
15,426
银行信用等级
AAA
注：
受全球金融危机影响，2012年经济效益大幅下滑。
1.3编制依据
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》；
3.《化纤工业“十二五”发展规划》；
4.《纺织工业“十二五”发展规划》；
5.《河南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
6.《河南省纺织工业“十二五”规划》；
7.《国家产业结构调整指导目录》；
8.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
9.《工业可行性研究编制手册》；
10.《现代财务会计》；
11.《工业投资项目评价与决策》；
12.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
13.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
（1）充分利用企业所在地资源及能源优势作为充分考虑设计方案的前置条件，合理利用资源，整合资源，延伸产业链，实现资源最大利用和效益最大化。
（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。
（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。
1.6项目主要经济技术指标
二期项目主要经济技术指标表
序号
项目名称
单位
数据和指标
一
主要指标
1
工程总占地面积
亩
35.13
2
工程总建筑面积
㎡
32000.00
3
道路
㎡
4205.35
4
绿化面积
㎡
2500.00
5
总投资资金，其中：
万元
85000.00
建筑工程
万元
6875.00
设备及安装费用
万元
61050.00
土地费用
万元
0.00
二
主要数据
1
达产年年产值
万元
84000.00
2
年均销售收入
万元
72240.00
3
年平均利润总额
万元
13091.73
4
年均净利润
万元
11127.97
5
年均增值税
万元
3959.23
6
年均所得税
万元
1963.76
7
年教育税金及附加
万元
475.11
8
项目定员
人
480
9
建设期
月
18
三
主要评价指标
1
项目投资利润率
%
15.40%
2
项目投资利税率
%
20.62%
3
税后财务内部收益率
%
14.62%
4
税前财务内部收益率
%
16.66%
5
税后财务静现值（ic=12%）
万元
11,442.79
6
税前财务静现值（ic=12%）
万元
20,500.62
7
投资回收期（税后）含建设期
年
8.15
8
投资回收期（税前）含建设期
年
7.55
9
盈亏平衡点
%
30.81%
1.7综合评价
本项目重点研究了“年产2×2万吨超柔软氨纶纤维二期工程建设项目”的技术选型、工程设计与及项目建设，项目的建设将充分利用新乡化纤股份有限公司现有人才资源、技术资源及经验积累等；该项目将成为第一家选用郑州中远氨纶工程公司开发的96头纺丝甬道连续聚合干法纺丝成套技术，该工艺是当今世界上最先进工艺技术，比一期工程吨产品节能约12%，比一期工程综合成本降低约15%。
“白鹭”牌氨纶将成为国内氨纶行业最高质量产品品牌；项目建设充分重视了技术先进性与项目的后发竞争优势，充分提升了产品的市场综合竞争力，不是现有技术基础的扩大产能；其生产规模也有利于改变目前国内氨纶生产普遍偏小的局面，其产品品种符合市场需求并可随市场变化不断改变，可满足当前市场的极大需求，推动国内化纤工业的长足发展。
项目建成后将形成以市场为导向的规模化超柔软氨纶纤维产品生产基地。
项目的实施符合中国相关产业发展政策，是推动中国化纤工业及纺织工业持续快速健康发展的重要举措，符合中国国民经济可持续发展的战略目标。
项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。
项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。
因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。
所以，本项目建设十分必要，也切实可行。
第二章项目背景及必要性可行性分析
2.1项目提出背景
“十二五”期间，随着世界经济的复苏和发展，在国际纺织品服装市场需求继续保持增长趋势的带动下，化纤工业作为纺织品服装的原料产业也将继续保持增长态势，我国化纤及其制品凭借较为明显的国际竞争优势，国际市场还有继续扩大的空间。
同时，随着国内人民生活水平进一步改善和全面建设小康社会进程的加快推进，也将直接拉动化纤产品消费的增加。
“十二五”期间，我国纺织纤维加工量将增加1290万吨左右，但受土地资源所限，粮棉争地、城乡争地矛盾日渐突出，棉花等天然纤维难以满足纺织工业发展需要，纤维消费量增长仍将主要依靠化纤的增长来支撑，化纤仍将是“十二五”纺织工业发展最主要的原料保障。
差别化纤维的快速发展，以及个性化消费的新时尚，将使化纤在服装、家纺领域的应用得到进一步巩固和发展；纤维新材料作为战略性新兴产业的重要组成部分，既是化纤行业未来发展的战略制高点，也是行业发展新的增长点，同时，战略性新兴产业的发展将进一步扩大纺织产品在交通、新能源、医疗卫生、安全防护、环境保护、航空航天等领域的应用，市场需求的扩大为高性能纤维的开发和发展提供了新机遇。
2.2本次项目发起缘由
差别化氨纶纤维在世界上及我国均是一种很有发展前途的化纤品种。
从产业政策上看，差别化、功能化纤维是国家重点发展的化纤品种；从市场需求看，国内氨纶产品的市场需求发展较快。
目前国内氨纶产品多为普通氨纶丝，差别化氨纶纤维大部分依赖进口。
本项目旨在扩大产品应用领域，替代进口，无疑具有重要的经济意义。
项目方即是在结合我国差别化氨纶纤维产业发展前景较好的行业背景、项目产品市场需求日益旺盛、国家产业政策利好以及当前项目公司及项目实施地具备多方资源优势的情况下，提出的本次“年产2×2万吨超柔软氨纶纤维二期工程建设项目”。
项目企业充分利用建设地资源、能源、人力成本优势以及产业基础优势，将该项目打造成国内颇具规模的差别化氨纶纤维产业生产基地。
本次项目的建设对于加快河南省新乡市产业结构优化升级，大力推进新型工业化发展进程，带动当地国民经济可持续发展具有积极的意义。
因此，本次项目的提出恰合时宜且意义重大，项目建设具备一定的市场发展空间，项目实施将为项目方带来较为可观的经济效益与社会效益。
2.3项目建设必要性分析
2.3.1促进我国化纤工业技术进步的重要举措
现代材料科学、精密制造、信息、纳米和生化等技术的快速发展，为改造和提升传统化纤工艺、装备和自动化控制水平等提供了技术支撑。
特别是生物质纤维及生化原料等技术的发展，可有效解决石化资源不足，是实现化纤行业可持续发展的途径之一。
各类纤维材料高新技术的突破及推广应用不断加速，成为新时期化纤工业发展的主要趋势。
科学发展和新技术的不断突破正改变着化学纤维的性能及形态，使化纤行业跳出传统的纺织、服装领域，耐高温、耐腐蚀、高强度等高性能合成材料迅速发展，在生命科学、航空航天、电子、医疗卫生等更广泛的产业领域得到应用。
以生物质工程技术为核心的绿色生态纤维及材料的发展速度加快，也将成为引领化纤工业发展的新潮流。
战略性新兴产业的发展和各类新技术的开发应用为化纤工业的发展提供了技术支撑。
随着我国化纤工业国际影响力的不断扩大，发达国家部分具有优势的产业和环节，如先进技术和机械、新产品研发和应用等环节将继续向化纤生产领域转移。
而我国长期以来在技术引进、消化吸收和原始创新等方面的积累，为化纤行业承接国际先进技术转移奠定了良好的基础，发达国家先进化纤技术向我国转移或与我国合作开发的趋势明显，将进一步促进我国化纤工业的技术进步和产业升级。
2.3.2推动当地产业深入发展的迫切需要
为了加快新乡市产业结构优化升级，大力推进新型工业化进程，就必须通过大项目机遇来壮大工业规模、提高工业占经济生产总值比重。
这样才能借机达到不断优化布局，提升产业综合竞争力的目的。
该项目建成后，必将带动周边化纤工业、纺织工业和高技术产业群的相互支撑，提升传统产业的技术装备和生产水平，促进形成协调发展的工业格局，推动形成产业集群和循环经济。
项目建成投产后，将推进区域经济发展的集聚效应，进一步拉动生产要素在区域间自由流动和优化配置，形成全市分工合理、主业突出、比较优势得以发挥的区域产业结构，促进区域经济协调发展。
为新乡市纺织行业在发展中提高、在提高中发展作出表率。
2.3.3符合现行产业政策及清洁生产要求
本次“年产2×2万吨超柔软氨纶纤维二期工程建设项目”的建设符合现行产业政策和地方发展规划，项目建设采用了96头纺丝甬道连续聚合干法纺丝成套技术，该工艺是当今世界上最先进工艺技术，比一期工程吨产品节能约12%，比一期工程综合成本降低约15%；同时，传统生产过程中的含危险品废渣将用新工艺将其全部转换成有用化工产品，实现废渣零排放，完全符合清洁生产要求；各项污染物能够达标排放，污染物排放总量控制方案符合当地环保要求，区域环境质量影响不大，环境风险可以接受。
拟建项目将严格执行“三同时”制度、严格落实本报告书提出的各项环保措施。
2.3.4有利于项目企业做大做强的需要
随着近年来国内化纤工业以及差别化氨纶纤维产业的蓬勃发展，项目企业依托当地得天独厚的条件开发优势资源，深挖潜力提升有光、半透明、消光丝等氨纶产品的生产技术水平，本次“年产2×2万吨超柔软氨纶纤维二期工程建设项目”将充分发挥技术领先优势与人才优势，通过提升技术水平，购置先进的技术装备，采用规模化生产经营，提升企业市场竞争力；充分利用本地优势资源，大力发展差别化氨纶纤维产业，以促进企业可持续性发展，有助于项目企业做大做强氨纶纤维产品的生产主业，并延伸企业产业链条，促进产业集群发展方面实现突破。
通过本次建设项目的实施，项目公司将获得较大的经济效益和社会效益，还将带动当地相关行业的进一步发展突破，促进当地国民经济的可持续发展。
另外，本次项目建成后还将大力引进国内外最先进的加工设备，建设设施完善的现代化车间，此举是项目公司长远战略规划中极为重要的一环，关系着企业未来的发展能量，因此本次项目的提出适时且必要。
2.3.5增加就业带动相关产业链发展的需要
本项目除少数管理人员和关键岗位技术人员由企业解决外，新增员工均由当地招工解决，项目建成后，将为当地提供大量就业机会，吸收下岗职工与闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展；此外，项目的实施可带动当地化纤工业及其他相关行业上下游产业的发展，为提高我国综合国力产生巨大而深远影响，对于搞活国民经济、增加国民收入、提高国民生活水平有着非常重要的意义。
2.3.6促进项目建设地经济发展进程的的需要
本项目正式运营后，可实现年均销售收入为72240.00万元，年均利润总额13091.73万元，年均净利润11127.97万元，年上缴税金及附加为3959.23万元，年增值税为475.11万元；年可上缴所得税1963.76万元。
投资利润率为15.40%，投资利税率20.62%。
因此，项目的实施每年可为当地增加6398.09万元税金，可有效促进河南新乡市经济发展进程。
综合以上因素，本项目建设十分必要。
2.4项目可行性分析
2.4.1政策可行性
本次项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》二十、纺织：
1、差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性[阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）、碱溶性聚酯（COPET）、高收缩聚酯（HSPET）、阻燃聚酯、低熔点聚酯等]；熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、有色纤维等）；智能化、超仿真等差别化、功能性聚酯（PET）及纤维生产；腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生产。
同时，在工业和信息化部制定的《纺织工业“十二五”发展规划》中提出：
加快发展差别化纤维、高技术纤维和生物质纤维技术及产业化。
采用先进适用技术改造提升传统工艺、装备和生产自动化控制水平，扩大产品的差别化比重，实现常规化纤产品的优质化。
大力发展涤纶长短纤仿棉技术，高仿真仿棉纤维占涤纶比重达到15%，积极推广纤维纺丝液着色技术，有色纤维比重达到5-10%，并发展多元化聚酯产品。
鼓励发展碳纤维（PAN基）、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维，促进高性能纤维及其复合材料的产业化，扩大应用领域。
大力发展生物质纤维，实现新溶剂法纤维素纤维、聚乳酸纤维、生化法聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维、生物法多元醇的产业化，积极开展应用领域的产品开发。
力争到“十二五”末，化学纤维占纤维加工总量的比重达到76%，化学纤维差别化率由2010年的46%提高到60%以上。
在国家及项目当地政策的倾斜和政府的大力扶持下，科技、资本、土地、人才等资源将得到进一步整合，科技创新中介平台、融资体系建设、创新机制、人才引进等方面将有新突破，从而为该项目创造了良好的政策环境。
因此，本项目属于国家鼓励支持发展项目，符合国家大力发展产业链的战略部署，项目建设具备政策可行性。
2.4.2市场可行性
氨纶纤维具有优越的高弹性和弹性恢复率，弹性伸长率高达400--800％，当伸长率为500％时，仍有大于95％的弹性恢复率，这是其它纤维所无法比拟的。
当前氨纶纤维已广泛应用于各类弹性织物，如运动装、时装及其它弹力薄型织物等，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纤维，有着非常广泛的应用价值和发展前景。
近期以来，随着应用领域的持续扩大，人们对氨纶纤维的性能提出了更高的要求，除对弹性要求外，还根据不同的用途，对氨纶纤维提出了诸如耐氯性、耐高温性、抗氧化性及超柔软性等不同要求，因此，差别化氨纶纤维应运而生，以满足各类纺织品的特殊需要。
差别化氨纶纤维在世界上及我国均是一种很有发展前途的化纤品种。
从产业政策上看，差别化、功能化纤维是国家重点发展的化纤品种；从市场需求看，国内氨纶的需求发展较快。
目前国内氨纶产品多为普通氨纶丝，差别化氨纶纤维大部分依赖进口。
本项目旨在扩大产品应用领域，替代进口，无疑具有重要的经济意义。
2.4.3技术可行性
新乡化纤股份有限公司从2003年开始氨纶项目建设，是国内较早生产氨纶产品的企业之一，是中西部唯一的氨纶生产企业，目前，已形成年产4万吨的氨纶纤维生产能力。
一期工程的2万吨氨纶纤维产能全部是连续聚合干法纺丝技术，属第四代氨纶纤维生产技术。
目前，新乡化纤已拥有一支技术纯熟、诚实敬业、年富力强、精干高效的技术人员和生产工人队伍，从而为公司的氨纶产业稳健高效发展奠定了雄厚的技术和人才基础。
公司生产技术水平及产品质量水平均已达到国内领先水平，“白鹭”氨纶产品已经有了较好的市场信誉和市场份额。
中国氨纶行业技术进步历程：
起始期
技术推动者
聚合技术
纺丝技术
精制技术
自控技术
第一代氨纶工程技术
1999年
中远氨纶
3吨间歇聚合
500m/min低速纺丝，16/24头卷绕
25吨精制
PLC和初级DCS控制系统
第二代氨纶工程技术
2003年
中远氨纶
10吨连续聚合
800m/min纺速，24/32头卷绕
60吨精制
DCS控制系统
第三代氨纶工程技术
2008年
中远氨纶
12.5吨连续聚合
800~900m/min纺速，32/48头卷绕
160吨精制
DCS控制系统
第四代氨纶工程技术
2014年
中远氨纶
新型高一致性
15~20吨连续聚合
800~1100m/min高速纺丝，64/96头卷绕
160吨精制
高度自控的DCS系统，包含APC先进控制功能
中远公司第四代氨纶工程技术
传统工艺技术
聚合
高度自控的连续聚合
间歇或连续聚合
聚合单线产能15-20t/d
聚合单线产能3~10t/d
DMAC溶剂
DMF或DMAC溶剂
混合胺扩链，独立控制
单胺或混合胺扩链
纺丝
新型方甬道，热空气作传热介质
方甬道，热空气作传热介质
每纺丝位64/96头
每纺丝位16/24/32头48头
高速卷绕
800-1100m/min
低速卷绕
500-800m/min
DMAC溶剂回收系统，换热器效率≥70%
DMF溶剂回收系统，换热器效率35-50%
精制
高产量三塔工艺，提高溶剂回收率
低产量两塔工艺，溶剂回收率低
塔底重沸物继续回收装置
无
强化尾气处理单元能力，实现无污染气体排放
无
消耗
吨产品DMAC溶剂消耗≤50kg，吨产品综合能耗≤1600kgce
吨产品DMF溶剂消耗≥120kg，吨产品综合能耗≥3000kgce
效益
情况
创新技术，成本低，效益好
成本高，效益每况愈下
应用
范围
广泛应用于包覆、针织、圆机和经编
无法满足经编等高档应用
该项目采用第四代氨纶工程技术的先进性与竞争优势：
目前，项目公司已做了大量前期准备工作，公司将根据项目发展需要，整合国内优势资源和研究力量，把该项目打造成为国内颇具规模的差别化氨纶纤维生产基地。
2.4.4管理可行性
项目公司为实现跨越发展，公司坚持“科技领先，管理高效”的指导思想，不断加快企业科技开发
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