脱硫GGH拆除最新.docx
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脱硫GGH拆除最新
J/GC011
工程名称：
江苏华电扬州发电有限公司2×330MW机组环保技改工程
机组容量：
2×330MW
编号：
07-CHEC-TL-JW-006
作业指导书
作业项目名称
#7脱硫GGH拆除
出版日期
审核
批准
编写
审定
编写单位
扬州脱硫脱硝湿除改造项目部
中国华电科工集团有限公司
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、机具、工器具配备
4、人力资源
5、拆除人员组织机构
6、进度安排
7、主要拆除工序
8、拆除具备的条件
9、拆除工艺措施
10、作业的安全要求和环境条件
11、人员素质要求
12、危险辩识与风险评价
1、工程概况：
1.1本方案适用于江苏华电扬州发电有限公司2×330MW机组环保技改工程#7机组GGH拆除。
2、编制依据：
2.1原GGH安装图。
2.2《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008版
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）DL51902-2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2012
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：
焊接部分）DL/T5210.7-2010
2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、机具、工器具配备
25T汽车吊
1辆
320T履带吊
1辆
10T运输汽车
1台
5T链条葫芦
10只
2T链条葫芦
12只
1T链条葫芦
15只
手持式切割机
8台
电焊机
2台
气割工具
10套
照明设备
6套
综绳及其它工具
若干
4、人力资源：
4.1拆除人员配置
序号
工种
施工人数
备注
1
队长
1
2
技术员
1
3
安全员
1
4
起重工
2
5
火焊切割工
4
6
吊车司机
1
7
汽车司机
1
8
杂工
5
9
监护人员
4
10
合计
20
5、拆除人员组织机构
6、进度安排
序号
日期
工序
工作内容
1
1天
拆除前准备
GGH平台检查加固
2
工器具准备、一级动火票办理
3
水平烟道底板铺黄沙
4
1天
GGH附属件
拆除
GGH拆除前的安全措施
5
3天
GGH内部脚手架搭设
6
电、控设备拆除、电缆拆除
7
进、出口烟道膨胀节拆除
8
气、水管道拆除
9
10天
GGH本体拆除及清理
切割区域的鳞片铲除
10
GGH出口弯头拆除
11
GGH顶盖拆除
12
换热元件拆除
13
转动装置拆除
14
外壳拆除
7、主要拆除工序：
7.1、施工作业流程
GGH平台检查加固→工器具准备、办理动火票→内外脚手架搭设→GGH附属设备拆除→GGH顶盖拆除→换热元件拆除→转动装置拆除→外壳拆除
8、拆除具备的条件
8.1施工现场做好封堵隔离措施，并挂警示牌，无关人员禁止进入作业现场。
8.2所有施工人员，必须经过三级安全教育合格，并持有相应的岗位证书。
电工、电焊工、起重工、机械操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。
8.3作业指导书已批准并对施工人员进行技术安全交底，所有施工人员接受技术安全交底并已签名。
8.4拆除分界点脚手架搭设完毕,经三级验收合格方可使用。
8.5起重机械性能良好，经过检验并验收合格。
8.6会同监理、业主对系统进行确认，确保#6机组运行不受影响。
。
8.7拆除前对GGH的平台、栏杆、通道进行检查、加固，确认无任何安全隐患后方可上下通行。
8.8办理热力机械工作票，做好系统隔绝措施，办理一级动火工作票，各项安全防范措施确认，监护人员到位,防火消防设施到位。
9、拆除工艺措施
9.1所有进入经衬鳞片防腐处理的吸收塔的电源线、电焊线中间不得有接头并绝缘良好。
9.2GGH内部搭设脚手架应使用钢制脚手材料。
所搭设的满膛脚手架应设双爬梯，以便于在紧急情况时撤离。
9.3所有衬胶、涂鳞的防腐设备上（如脱硫塔、衬胶泵、烟道、GGH、管道等）动火割除需得到超低排放脱硫技改项目小组确认同意。
9.4GGH切割前，必须先将切割部位处筒壁内的玻璃磷片清理干净，清理范围上、下清理各300mm，并露出金属光泽。
9.5防火消防设施到位，将1根消防水管引至动火施工区域，并对消防水管及水源进行试投试验，确保消防水在动火作业过程中能够正常使用，作业过程中消防栓处需安排1人对阀门进行开关控制，GGH内部动火作业处安排1人监护，GGH外侧安排1人进行联络，每隔10分钟使用消防水对气割部位进行喷水冷却，火花溅落处安排1人监护，对周围设备进行观察与监护。
9.6每个作业点配备4个装满水的水桶，桶内配有湿拖布，作业层配置4只灭火器。
9.7热工、电气原件、电缆连接拆除：
在拆除前，会同监理、业主对热工、电气原件进行断电，断电后将烟道上的风门及热控仪表的电缆接线拆除，再将风门、热控仪表逐一拆除并妥善保管，并将管口封闭。
9.8钢结构及筒体拆除工作：
第一步，先将GGH进、出口膨胀节及保温及外护拆除（外护板用于以后施工设置隔离），拆除GGH进、出口膨胀节，用扳手逐个将螺栓拧开，如遇到锈死螺栓扳手拧不开时，应采用除锈剂浸泡方式进行。
如仍然拧不开，可采用手持角向磨光机进行切割，切割时四周用防火布封闭。
GGH内部派1人监护，并配置灭火器材。
GGH进、出口膨胀节拆除完毕后，用防火布从孔洞上部挂下，同螺栓孔扎紧，对烟道进行隔离。
第二步，拆除GGH筒体上各个连接管路，连接GGH的公用系统管道保护拆除，拆除至不影响施工，并确保6#机组正常运转。
管路切割采用管子割刀，如遇管径较大管子割刀不能切割时采用角向磨光机进行切割。
第三步，拆除GGH顶盖拆除
顶盖割除前，在GGH内部钢脚手板上满铺一层1mm钢板，钢板有缝隙处及角上用防火毯铺满，5人一组分段切割（计2组），每组中一人进行火焊切割，一人配备消防水带、灭火器、湿布和水桶在动火处监护，一人在火花溅落处监护，吸收塔外侧安排1人负责联络，还有一人在消防栓处控制消防栓开关。
火焊切割后的切口用水淋湿浇透，切割时由内向外切割。
顶盖先间断切割，最后切除前，在GGH顶板加强筋上0°、90°、180°、270°各焊接一只吊耳，用4根Ф28mm钢丝绳牵引至250T履带吊上，待履带吊受力后将顶板最终切割。
切割完毕将顶板吊至地面。
第四步，换热元件、转动装置拆除。
施工人员使用小锤、錾子及切割机进行防腐层清理，清理完毕将GGH内部装置分段切割清除。
320T履带吊主臂30.7米，副臂24米，仰角65°，工作半径38米，最大起重量32.5T，
根据320T履带吊工况进行分段切割。
第五步，GGH壳体切除，施工人员使用小锤、錾子及切割机进行防腐层清理，将切割处上下各300mm表面防腐层清理干净，再用气割将壳体切除，筒体分为3段拆除，在筒壁上对称切割4个吊孔，用4根Ф28mm钢丝绳牵引至320T履带吊上，先间断切割，待履带吊受力后将壁板最终切割，切割完毕将整圈吊至地面。
平台爬梯与GGH壁板拆除同步进行，拆卸的废旧设备当天清理完毕先。
格栅板、牛腿等可利用的构件分类保存。
9.9动火工作间断、转移时，工作人员、各级监护人员确认现场无残留火种；每天施工部位拆除的物料及时清理，保持现场干净、整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
9.10施工现场专门安排值班人员巡视，白天2人，夜间2人，尤其在切割中断后（包括吃午饭时间及晚上下班后）加强巡视。
9.11吊车工况表
SCC3200C变幅副臂额定载荷表（不带主钩、配重150吨）
主臂长度
30.7米
副臂长度
24米
30米
工作半径（m）
主臂角度（°）
主臂角度（°）
85
83
75
73
65
63
85
83
75
73
65
63
12
140
14
124
116
16
107
107
18
93.5
92.5
20
81.5
81.5
22
72
69
72
24
65
61
64
61.5
26
58
55
58
55
28
54
50
53
50
30
46.5
43.5
49
46
34
37.2
41
39.5
37.1
38
32.5
34.5
32.2
42
28.2
46
50
54
55
9.12履带吊布置
9.13在吊装施工现场范围做好现场防护设置隔离带，防止非施工人员进入现场；吊装区域下方设专人监护，起重人员观察吊装周围情况，确保安全后方可起吊施工；参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业，高处作业时必须系好安全带，安全带必须拴在作业面牢固的结构上，不得拴在附件、临时设施和可移动的物体上，范围比较大的作业人员应使用速差自控器，上下攀登时必须使用攀登自锁器。
10、作业的安全要求和环境条件
10.1参加施工人员应进行体格检查、安全教育考试，合格后方可进入施工现场。
进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场。
10.2高处作业必须系好安全带，挂在上方牢固处。
高空作业的脚手架应搭设牢固，临空面应设置防护栏和安全网。
10.3壳体切割时，对内部防腐层和玻璃鳞片注意防燃措施，准备好灭火器和冲洗水。
10.4吊运废弃内部元件、转动装置、壳体切割件时，吊点选择合理并焊牢，确认无误后方可起吊；吊运时应有专人指挥，指挥信号清晰、明确，吊件下及周围严禁有人，确认无误后方可松钩。
10.5大件吊装时吊点选择应合理，设专人指挥、专人监护，并特别注意把吊耳焊牢，经检验合格后方可起吊，起吊时必须缓慢。
10.6内部元件、转动装置、壳体切割件吊起拆卸时，由起重工一人统一指挥，并在工件适当位置栓好溜绳，防止碰撞伤到人及脚手架。
10.7高处作业使用的小型工具及工件，上下传递时应放在工具包内，用麻绳系紧工具包上下传递。
任何时候不得抛掷工具、构件等物品。
10.8脚手架未验收合格，不得使用。
10.9使用磨光机、气割工具必须配戴防护面罩。
10.10所有电气设备应有良好的接地和接零，电器盘柜、线轴等应安装漏电保护装置；电源线严禁与金属物接触，必须绝缘良好，并设专人经常检查，严禁与钢丝绳接触摩擦。
10.11施工过程中使用的手锤木柄应坚实，安装应牢固、打锤时严禁戴手套。
10.12施工现场必须整齐、废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”，高处切割的废料及工具严禁向下抛掷。
10.13起吊构件或钢板时棱角处必须加保护衬垫；严禁使用报废的卡具、夹具及索具。
10.14所有构件搬运时必须用钢丝绳、倒链绑扎牢固。
10.15在壳体脚手架走道跳板上布置安全绳，安全绳高度1.2米。
10.16拆除过程尽量避免交叉作业。
11、人员素质要求
11.1架子操作工必须经过教育培训，考试、体检合格，持证上岗。
11.2架子工高处作业人员必须年满十八岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍等缺陷。
11.3责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和在作业中玩笑嘻闹。
11.4正确使用个人安全防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，戴好安全帽，个人所用工具要放在专用的工具袋内。
11.5架子工和其他施工人员在高处作业时必须系好安全带，安全带必须高挂低作。
11.6禁止50岁以上人员登高作业。
12、危险辩识与风险评价
危害辩识与风险评价一览表
序号
作业
活动
风险因素
可导致的事故
是否不可承受风险
控制计划
1
施工现场
违章作业
进入施工现场不戴和不正确佩戴安全帽
物体打击
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查
2
高处作业
安全防护设施缺陷
高处作业区的平台，走道、未采取防护措施
物体打击、高处坠落
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查
高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或盖板强度不足，未设安全网或装设不齐全。
高处坠落
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查
作业人员行走的方向未设水平安全防护绳
高处坠落
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查
违章作业
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
不可承受的
加强现场监督检查、制定管理方案
高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载
坍塌
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
操作失误
物体坠落
物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
作业文件缺陷
无安全措施、方案，未经交底
高处坠落、物体打击
可降低的
作业文件中编制安全防护措施、进行交底
3
脚手架与爬梯
临时爬梯使用
违章作业
作业人员手拿工具上下梯，未使用工具袋
高处坠落、物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
4
起重运输
吊装作业
违违章作业
使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊
物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
起吊不明重物或被埋入地下物件；超负荷起吊；违章指挥造成机械人员伤害或设备损毁
物体打击
不可承受的
加强现场监督检查、制定管理方案
人员站在被起吊重物上起吊
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
信号不清
吊装时指挥混乱或信号不清晰
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
监护失误
起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留
物体打击
可降低的
加强现场监督检查（操作证核实）
设备设施缺陷
吊装机械故障
起重伤害
可降低的
起重机械维修管理制度
5
起重运输
钢丝绳使用
违章作业
使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳
物体打击
可降低的
加强现场监督检查）、培训教育
钢丝绳与物体的棱角直接接触
物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
吊装
卡环
违章作业
卡环横向受力
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
安全系数不足的卡环或报废卡环
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
吊钩和滑轮
设备设施缺陷
吊钩、滑轮无防止脱钩的保险装置
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育
作业文件缺陷
起重设备选型不合理
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查
吊装机械故障
起重伤害
可降低的
起重机械维修、管理制度
设备设施缺陷
起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全
起重伤害
可降低的
操作规程、加强现场监督检查（记录）
6
施工指挥
违章指挥
安全防护设施缺乏条件下，强行施工
高处坠落、起重伤害、机械伤害
可降低的
培训教育、加强现场监督检查
对作业违章现象不予制止
高处坠落、起重伤害、机械伤害
可降低的
加强现场监督检查
7
施工用电
违章作业
越过保护装置接电源，或插线取电
触电事故
可降低的
加强监督
容器内作业，行灯电压等级不合格
触电事故
可降低的
加强监督
8
交叉作业
防护缺陷
垂直交叉作业层间防护隔离措施设置不全
物体打击
可降低的
加强监督检查
交叉作业
违章作业
交叉施工上下投掷物体
物体打击
可允许的
加强监督检查
9
二、36
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
瓶阀、胶管用火烘烤进行解冻
气瓶爆炸
可允许的
加强监督
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
氧气、乙炔瓶间距不符合要求，乙炔瓶与明火距离不符合要求
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
乙炔瓶未直立放置
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
10
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
乙炔瓶未采取防曝晒措施
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
乙炔瓶无减压阀和回火安全装置
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
11
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
气瓶受剧烈震动或撞击
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
违反规定
擅自挪用、拆除消防设施和器材
火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
违反规定
装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未采取措施就进行电焊或火焊切割和焊接
其他爆炸火灾事故
可降低的
加强监督
消防安全管理
违反规定
滤油作业现场有明火或电焊、火焊施工
火灾事故
可降低的
加强监督
四、
消防安全管理
违反规定
携带火种进入防火区，或防火区域动火作业
火灾事故
可降低的
加强监督
12
工器（机）具使用
设备、设施缺陷
电动工器具的电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损
触电事故
可降低的
加强监督
工器（机）具使用
设备、设施缺陷
电动工器具的金属外壳未可靠接地
触电事故
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
操作失误
不按操作规程或使用说明使用
机械伤害
可允许的
加强监督
13
工器（机）具使用
违章作业
每次使用前未做外观检查
触电事故机械伤害
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
违章作业
搬运电动、气动工器具未断电、断气
触电事故机械伤害
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
违章作业
使用破损的砂轮片、角向片和电磨头等
机械伤害
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
违章作业
使用角向、电磨没有戴眼镜和防护手套
机械伤害
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
违章作业
私自进行电动工器具的修理、接线或改动电源
触电事故
可允许的
加强监督
工器（机）具使用
操作失误
高处使用的工器具，未系防护绳
物体打击
可允许的
加强监督检查
电焊及切割作业
防护缺陷
焊接、切割作业时操作人员无专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动防护用品
触电事故
可允许的
加强监督检查
电焊及切割作业
违反规定
无可靠接地
触电事故
可允许的
加强监督
电焊及切割作业
违反规定
一二次线裸露
触电事故
可降低的
加强监督检查
电焊及切割作业
违反规定
电焊钳绝缘套破损
触电事故
可允许的
加强监督检查
一十二、
电焊及切割作业
违章作业
行灯变压器带入金属容器内
触电事故
可降低的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内使用的照明电源其电压高于安全电压
触电事故
可降低的
加强监督检查
14
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内作业未可靠接地
触电事故
可允许的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业
触电事故
可允许的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内工作时无通风装置
中毒和窒息
可降低的
加强监督检查
电焊及切割作业
违章作业
高处火花飞溅
火灾事故
可允许的
加强监督检查
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