主排水泵房设备安装安全技术措施.docx

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主排水泵房设备安装安全技术措施

主排水泵房设备安装安全技术措施

第一章 工程概况

根据山西xxxxxxx煤业有限公司工作安排及设计要求需要我单位对井下主排水设备进行安装及管路敷设。

为确保安装工作的顺利进行，特编制本措施，望所有参加施工人员遵守执行。

一、主要工作内容：

1、离心式水泵（md280-65×5 1370r/min 扬程：

325米） 重量：

1370kg/台  3台

2、隔爆电动机（ybjc4003-4 6kv 450kw）    重量：

4750kg/台   3台

3、放水管路φ108×5                                     10米

4、泵房内排水管路φ219×8                               50米

5、吸水管路φ325×8             18米

6、管子道排水管路φ219×8         （2趟）100米

7、矿用隔爆型兼本安型高压真空电磁启动器qjgz-100/66kv 3台

8、矿用隔爆型真空馈电开关 kbz2-200/600660v     6台

9、plc隔爆控制箱              1台

10、矿用隔爆兼本安集中操作台            1台

11、矿用隔爆闸阀控制箱            1台

12、射流泵总成系统 dn=25mmpn=4.0mpa       2套

13、电动球阀   dn=20mmpn=4.0mpa        8台

14、各类传感器 18个

15、矿用电动液控闸阀 dn=100mmpn=4.0mpa  11台

16、配水闸阀 pzⅱ-600                                   4套

17、敷设动力电缆                                     700余米

18、敷设控制电缆                                     950余米

19、照明及接地安装

第二章 安全技术措施编制依据

编制依据及工程施工质量执行规范

一、矿方提供的由煤炭工业太原设计研究院设计的施工图纸。

二、《煤矿安装工程质量验收评定标准》ｍｔ５０１０-９５

三、《煤矿安全规程》2011年版

第三章 作业人员组织

项目负责人：

xxx专项技术负责人：

xxx

现场负责人：

xxx         专职安全员：

xxx

现场作业人员：

湖南楚湘建设工程有限公司寿阳祥升项目部

第四章 施工前准备

一、与矿方一同了解察看施工现场实际情况，根据现场实际情况编制施工安全技术措施。

二、技术人员要组织职工认识、熟悉各种设备的用途、安装方法及安装标准并进行安全技术交底。

三、施工前应对运输线路和施工现场进行巡视检查，提前清理好施工现场和运输线路上的各种障碍物，检查施工现场的通风是否正常。

杜绝一切不安全因素。

四、准备好所用的机械设备、机具、量具、索具、劳动安全防护用品等，并详细检查核验其完好性，准确性和安全性，集中一处妥善保管，对于不合格的设备机具、劳动安全防护用品严禁使用。

五、准备好施工所必须的安全设施，并符合安全规程要求。

六、必须利用班前会及施工前一定时间让作业人员贯彻学习本措施，规范操作方法，熟知井下避灾路线，考试合格后方可上岗作业。

七、水泵、电机等设备到货后，由矿方组织施工单位、监理等与生产厂家一道按设备清单进行逐一清点检查。

核定到货产品与设计是否相符，设备在运输中有无损坏，总体数量是否与设计一致，附件是否齐全，产品是否有说明及出厂合格证。

无问题后，签字入库，有问题的由厂家负责处理，并做好记录。

有问题的设备不得下井。

八、电气试验

按规程要求，电气设备下井前要进行高压耐压试验，耐压试验合格后方可下井。

试验要在晴天进行，雨雪雾天气不能进行，测试现场要搭临时警戒线，派人看守，

试验完后，填写试验报告单，将开关及变压器的有关元器件恢复至原位，盖好箱盖。

九、电缆支架等非标件根据设计图纸要求，需提前在地面加工完毕并通过建设方、监理方的验收后方可下井。

十、管件焊接在地面进行，焊接完毕并通过建设、监理方验收后，下井安装。

十一、基础验收。

安装前由矿方组织施工、矿建、监理等单位对设备基础进行检查验收，根据设计图纸主要检查基础施工质量、外形尺寸、位置、锚孔位置、基础表面平整度等。

表面应平整，无空洞、凹坑、掉角等现象，安装位置及锚孔位置应在偏差范围内、基础距硐室边应均匀，砼基础应无麻面、鼓起等现象，砼强度检查砼配合记录。

对于偏差大的进行处理，处理后验收，合格后交由设备安装单位进行施工。

十二、施工主要工（器）具设备:

（1） 钢管支架一付。

（2） 人字梯2个。

（3） 5米长φ18.5钢丝绳套两根。

（4） 10t手动葫芦6个。

（5） 水准仪2台。

第五章 材料的装封车、卸车以及运输

一、运输路线

副斜井→副斜井井底车场→下组煤轨道运输巷→下组煤集中轨道巷→下组煤二车场→水泵房通道→水泵房

二、材料的装封车、及卸车

（1）根据设备的外形尺寸。

离心式水泵、隔爆电动机使用平板车装车，每车装载1台；馈电开关和电磁起动器使用平板车装车，每车装载2台；电缆使用花篮车装载；镀锌扁铁、电缆支架等小件使用罐车装载。

（2）离心式水泵、隔爆电动机装车时，用运输支架的大平板车进行运输，根据水泵、电机的底座上的螺栓孔位置，在平板车上割孔，用m30×80高强螺栓固定水泵。

绞车开车速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟随，有情况时，打信号至车房，运至至水泵房内，用倒链三角架卸车并就位。

（3）电缆在花篮车内盘8字均匀摆放到花篮车内，用6mm钢丝绳封车，确保运输过程中电缆不掉出车外，运至卸车地点人工卸车。

（4）接地用扁铁、电缆支架等小件往罐车装载时，不要超出车体上沿，并用10#铁丝封车，确保在运输过程中部掉出车外。

运至卸车地点人工卸车。

第六章 施工方法及技术要求

一、施工方法及技术要求

1、熟悉图纸，检查、熟悉现场。

2、检查设备到货情况，认真组织验收。

发现问题及时汇报处理，确认无误后方可下井。

3、认真进行设备基础验收，验收合格后可进行放线，基础处理。

4、设备安装前对所有吊装设备，工具、电气设备进行检查，不得带病作业。

5、水泵等设备进行安装，找平找正，检查合格后二次灌浆。

6、具备条件时通电试运转。

7、支架，挂件下料制作。

8、按图纸要求进行底漆防腐。

9、按图纸要求将支架，挂件，配水阀门的安装位置定点放线并安装。

10、对阀门进行强度和严密性试验。

11、按图纸要求进行管道，管件，阀门安装。

12、检查好以后，进行冲管清洗和水压试验。

13、水压试验合格后补刷二遍面漆。

14、水泵轴线水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房设备安装

主要施工顺序：

1、水泵房施工顺序：

井上托管支架、管路法兰焊接、防腐→基础验收、定位划线→设备基础清理、研磨→设备、配件、非标件、管路运输下井→离心泵、电机安装→垫铁布置、找平找正→二次灌浆→托管支架安装→管路敷设、阀门安装→水仓盖板安装→管路清洗、试压

2、管子道排水管路施工顺序

井上托管支架制作、管路法兰焊接防腐→管子道定位划线→非标件、管路下井→托管支架安装→管路敷设→管路清洗、试压

3、电器设备施工顺序

井上电缆钩制作防腐、接地装置制作、电器设备底座制作、防腐→基础验收、定位划线→电器设备、电缆钩、接地装置下井→电器设备安装、电缆钩安装→动力、控制电缆敷设→照明系统安装→接地装置安装→通电试运转。

安装方法：

1、设备安装

1.1成套水泵安装

①根据设计图纸要求给出设备安装中心线和标高，按水泵底座情况及质量要求布置垫铁组，并对垫铁位置进行基础面研磨。

②水泵垫铁基础面研磨好后放上垫铁组，先将地脚螺栓放置于基础螺栓孔内，在预埋的起吊梁上挂设2台10t倒链将水泵底座吊起慢慢放在基础上，然后将地脚螺栓与水泵底座连接，自检合格后，通知矿方负责人及监理对水泵进行验收，验收合格后水泵基础二次灌浆。

3台水泵按照设计图纸依次进行安装。

1.2闸阀、管路、管件安装

按照设计图纸要求进行闸阀、管路、管件安装：

① 管路加工：

根据图纸会审情况，法兰连接该为套袖安装时根据实际尺寸现场截取后再焊接。

②弯头、三通、异径管加工及防腐：

依据部件图中相关尺寸数据，合理划线后切割，然后依据方向及角度正确组对后焊接成一体，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍。

③u型管卡加工及防腐

按部件图纸给出的规格型号选用φ20圆钢，计算出圆钢伸出量后，合理划线并切割炜弯，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍.

④托管梁安装

布点放线、扣梁窝及托管梁非标加工由甲方负责。

将加工好的托管梁载入梁窝内，用钢砖备稳找正找平，待稳定后，支盒子、灌灰，把缝隙填实等待凝固后，方可进行管路安装。

⑤闸阀及管路安装

按照图纸设计要求，依次安装七台泵的安装顺序如下：

在地面组装好：

逆止阀--等径三通--电动闸阀--法兰短袖

利用水泵上方的起重梁上挂设2台5t倒链，整体吊装，将其与逆止阀法兰与泵体法兰利用螺栓固定好，然后根据实际尺寸将泵体管路直接与环形管路焊接。

管路安装：

在起重梁上挂设3台5t倒链，将管子起吊于悬臂梁位置把设u型卡子连接。

1.3电器设备安装

1.3.1、馈电开关、综保安装

①开关绝缘电阻的测试要符合要求。

②隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。

。

③接线符合矿方要求及规程规定。

④开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据，动作灵敏、可靠。

1.3.2、电缆敷设

电控设备安装完毕，接地工程结束后即可进行电缆敷设。

在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。

同一型号的电缆应先敷设最远的一根。

敷设前应用钢尺按实际长度截取。

电缆施工中由于电缆型号、数量杂多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。

在电缆施工时，不能生拉硬拽损坏电缆，电缆弯曲半径应大于电缆直径的10～20倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。

电缆敷设的要求有：

①电缆的型号、规格应按设计要求施工；

②电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端，转弯接头两端固定；

③电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚；

④控制电缆与电力电缆分开敷设，如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

⑤技术要求：

.电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：

电缆允许弯曲半径   （d：

电缆外径）

电缆形式 多  芯 单  芯

橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10d

裸铅包护套 15d

钢铠护套 20d

聚氯乙稀绝缘电力电缆 10d

交联聚乙烯绝缘电力电缆 15d 15d

（1）电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

（2）电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与接地主干线相连。

（3）其它未尽事宜均应符合mt5010-95中的规定。

（4）二次配线

二次配线是设备安装的重要环节，设备多，电缆多，线号多。

若接线有误，调试中不但能损坏电气元件，而且给调试工作带来困难，影响工期、施工质量和造成不必要的损失。

因此，在二次接线前要进行所有电气元件的内部查线，当电缆头做完后，就及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。

线号应随查随校。

做到百分百正确。

配线应按质量标准要求，排列整齐。

固定可靠，美观大方，无损伤。

不使所接的端子板受力。

二次接线在端子上要紧固，做鼻子方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹工整，不退色

1.3.3照明装置安装

①按照设计图纸要求在碹顶打眼，固定灯具的圆钢。

灯具间距按照设计的要求布置。

电缆利用钢绞线固定。

②照明灯具零件完整齐全，结合面严密。

保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求，灯具进线口胶圈齐全，不用的口封堵严密。

照明接地规格、接地装置、接地电阻符合规范要求。

③灯具安装时，电压三相应平衡，送电前检查电气绝缘电阻，必须大于0.2mω.变压器绝缘电阻不得低于2mω，通电时灯具必须全部亮度正常。

1.3.4接地系统安装

①电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地，接地网上的任一保护点测的接地电阻小于2mω，且无串接现象。

②接地电阻的焊接应采用搭接，搭接的长度及焊接工艺应符合规定。

③各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全，牢固紧死,并有防锈措施。

1.4设备试运转

1.4.1、水泵在启动前应检查：

①必须确保电动机的旋转方向与水泵同向。

②应先用手转动水泵的联轴器，确保水泵的转动部分灵活。

③检查全部仪表，阀门是否正常。

④应向水泵内注水或抽出泵内空气，确保水泵内注满水无空气。

⑤先按降压启动按钮待一定转数后按运行按钮，达到额定转数后打开出口管上的闸阀，压力表指针应指到所需额定值。

1.4.2、水泵运转与停车

①要随时观察水泵轴承温度，其最高温度不得高于60℃。

②随时观察电机电流是否在额定范围。

③观察填料室内正常泄水程度，以每分钟10-20滴为准，否则应调整填料压盖螺栓的松紧程度。

④运转过程中如发现故障应立即停泵。

⑤水泵停车时，应关闭出口管路上的闸阀和进水口管路上的真空表旋塞，然后切断电机电源。

1.4.3、电机试运转必须符合下列规定：

①轴承温度：

滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃。

②电机温升不超过出厂技术文件规定。

③电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油

1.5安装质量标准及要求：

主排水泵房设备安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（mt５０１０-９５）。

1.5.1、水泵、电机安装

①垫铁材料和规格应符合质量标准有关规定。

②垫铁每组层数不大于3层，应在设备基础螺栓两侧位置，间距应为500-1000mm之间。

③设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm。

④安放基础螺栓应垂直，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。

⑤放置垫铁部位，垫铁与基础螺栓应接触良好，灌浆时，必须捣固密实。

⑥泵轴的串量必须符合设计技术文件的规定。

⑦泵轴纵向水平度小于0.5/1000。

⑧泵与电机对轮连接，两轴的同轴度不应超过：

径向位移0.05mm倾斜0.2/1000。

⑨泵与电机联轴器之间应有7mm间隙，水泵与电机的轴线应重合，其允许偏差为0.06mm。

⑩两联轴器外圆表面直尺间隙允许偏差为0.08mm。

1.5.2管路、管件安装

①管道外壁错边量不大于5mm。

②管路焊缝余高不大于5mm。

③管道标高不大于15mm。

④水平管道弯度不大于80mm。

⑤立管垂直度不大于30mm。

⑥法兰盘焊接座保证法兰盘与管面垂直。

⑦阀门安装连接牢固、紧密，启闭灵活。

⑧管路吊支架安装位置正确、牢固、无歪斜。

1.5.3试运转

①主排水泵试运转时间为8小时。

②主排水泵在设计负荷下连续运转2小时后，滚动轴承温度不高于80℃。

③各紧固连接部位无松动。

④运转中无异常声音。

⑤各静密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保护装置灵敏、可靠。

⑦泵的径向振动应符合设备技术文件的规定。

⑧泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。

⑨填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热。

⑩机的电流不得超过额定值。

第七章 安全技术措施

1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文）,并进行签字、考试。

考试不合格人员，不准参与工程的施工。

2、每道工序、每班必须有专职负责人现场统一指挥。

杜绝蛮干、违章事件。

3、所有施工人员必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

4、装载工装载应佩戴手套，认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠、重心稳定，否则不准下放、提升。

5、向罐车装料时，不要装得太满，不得超出车帮及车上沿。

6、卸车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

7、在施工过程中，物料要在指定位置码放整齐，搞好文明卫生，做到工完料净，

8、井上、下搬运时要轻拿轻放，杜绝碰手碰脚现象。

（1）人工搬运注意事项

抬运物料时，人员要步调一致，动作协调，物料不能拖地摩擦，以免损伤物料；拐弯时，注意物料的最小弯曲半径，避免物料受损

（2）井上、井下有专人负责通讯，保持联络通畅，如发现异常情况，及时打信号。

9、严禁车未停稳就摘挂，严禁蹬车，摘挂钩。

10、采用人力推车时，一人一次只许推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。

11、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道弯巷巷道口时，推车人必须及时发出警号。

严禁出现放飞车现象。

12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆刹住。

13、严禁在运输车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或搭坐矿车。

14、巷道停放轻、重车车辆时，每辆车都必须使用木楔挡住。

车辆间不得激烈撞击。

车场两端道岔上严禁停车。

15、在主要运输巷道人力推车运送时，必须事先与调度室联系，并在钢轨前50m外设专人探路，后面要有人手持红灯警诫。

16、在运行车辆时，负责监督并严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。

17、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。

起吊绳索必须加合格的绳卡，起吊绳套至少用2个绳卡，间距300mm;要正确使用吊钩保险，确保不脱绳。

且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。

18、所有参加施工人员必须全部穿戴好劳保用品和自救器。

19、施工现场配置瓦检员不得少于两名，两名瓦检员一前一后，同行时保持在不小于5m的距离，由外向里，逐步进行检查。

如有异常情况出现，立即停止作业，沿井下逃避路线迅速撤离。

井下瓦斯浓度超过0.5%时，严谨作业。

20、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。

确认检查无隐患后，由现场施工负责人填写安全开工牌板，才准开工。

21、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。

确保工程质量及安全生产。

22、每道工序施工前要清理好施工现场地面和运输路线上一切障碍物。

23、井下电气设备要有临时接地，接头要用胶布包好，电缆、电焊把线绝缘要良好。

24、 遵守变电所制度，坚持停送电制度。

25、 操作人员要站在绝缘垫上，穿绝缘靴戴绝缘手套。

26、 按工作票程序操作，做到停电、验电、放电，停电后挂“有人工作，禁止合闸”。

27、 电气试验时，设临时护栏，挂标志牌。

28、 非专业电工不得乱动电气设备。

29、 试送电前，设备外壳必须可靠接地，绝缘电阻必须符合要求。

30、 施工现场物料摆放有序，做到文明施工。

31、 未尽事宜，遵守《煤矿安全规程》等其它安全操作规程

第八章避灾措施

一、避灾原则

（1）、及时报告

当发现（生）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。

在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

（2）、积极抢救

灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应在跟班队干、班组长或有经验的老工人带领下，按照避灾路线或实际情况选择正确撤退路径有组织、有秩序的迅速撤离灾区。

（4）、妥善避难

在无法安全撤退时，遇险人员应迅速进入临时避难硐室，进行自救和互救，妥善避难，等待矿山救护队的救援，切忌盲动。

二、避灾路线

水泵房→水泵房通道→下组煤集中轨道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面