XK3128自动包装机说明书.docx

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XK3128自动包装机说明书

XK3128称重仪表

使

用

说

明

书

2012版

须由专人严格按要求安装、调试和操作、维护，须认真阅读并妥善保存随机使用说明书、电气控制原理等贴图技术资料。

目录

目录...........................．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

第一章　概述...........................．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

　　一、主要性能和技术指标..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

二、配料控制器产品系列..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

三、产品特点和用途..................．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

四、系统的标准配置................．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

五、手动控制.......................．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

六、补充说明...............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

七、注意事项...............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

第二章　运行状态和常规操作..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

　　一、暂停状态..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

　　二、配料状态..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

　　三、卸料状态..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

　　四、常规配方状态..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

　　五、参数状态..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

　　六、异常状态..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

第三章　配料模式..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

　　一、皮带加料、自动修正落差..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

　　三、皮带加料、手动设定落差..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

　　四、配料、卸料相关参数的设定..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

　　五、累计次数..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

　　六、手动控制..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

第四章　参数的显示、修改和加密..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

　　一、参数显示与查询..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

　　二、参数值修改..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

　　三、参数加密..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

第五章　调零、校秤..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

　　一、调试的前期准备：

..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

　　二、系统调零..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

　　三、准确度校正..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

　　四、称重相关参数的设定..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

第六章　使用与维护..............．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

第一章　概述

砼配料集中控制系统采用高速、高精度、A/D新技术和成熟的单片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，能自动跟踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。

本产品操作简单，维护方便，能根据需要灵活配置，可适用于各种电子称重配料控制系统。

　　一、主要性能和技术指标

１、采用∑一△新技术确保工业现场高速、高精度计量控制。

传感器激励：

12V／400mA

系统称量精度：

1／3000F·S

称重显示单位：

kg

有效A/D速率：

50次／秒

２、采用2×6位双窗高亮度LED数码显示，配合工作状态指示灯、轻触按键和手持盒控制器组成直观界面，最大简化操作，方便现场使用。

３、自动跟踪系统零点，自动数字校秤。

４、多达10个配方的存储，光电隔离继电器控制，支持自动／手动和多种加料控制方式，智能物料落差修正，自动记忆配料次数。

５、eeprom数据存储及智能“看门狗”电路，可加密保护参数，能有效避免数据破坏和闲杂人员误操作。

６、采用全密闭机箱和薄膜面板有效防尘。

　　工作温度：

0～+40℃

　　工作湿度（相对湿度）：

<90％

　　工作环境：

避免雨淋日晒

７、工作电源：

AC380+15%V／50Hz（三线三相+保护接地），功率7.5KW

８、支持配料数据的打印和计算机集中管理。

三、手动控制

将“手动/自动”开关指向“手动”时，控制系统只能通过操作台的按钮操作，进行手动运行。

1、各秤加料、卸料

点动各秤的加料、卸料控制按钮，控制相应动作的启停。

在各秤仪表面板上可以进行常规操作，“手动”模式下无信号输出。

2、空压机

操作“开/停”开关，指向“开”时启动，指向“关”时停止。

3、急停

按下“急停”按钮，系统掉电保护。

四、补充说明

1、在“手动/自动”开关指向“自动”时∶设定骨料秤参数∶08#最高两位，12#参数、13#参数最低两位均为“0”时，可以运行自动配料/手动卸料/手动控制料车、搅拌机的控制以及搅拌机开、关模式。

2、搅拌机正确停机操作

待搅拌机内物料全部放完后，将“生产方式”转换开关转到手动状态，按“停止”停机。

3、配料正确停机操作

带骨料向料车卸料完毕后，按骨料秤仪表面板上的“暂停”按钮暂停骨料配料。

4、参阅XK3128A配料控制器说明书分别将骨料秤、水泥秤、水秤、添加剂秤调试到位。

5、根据实际使用情况，设定上限位时间，料门开放料时间及下限位时间。

6、分别操作各秤仪表面板上的“暂停”、“配料”、“配料左”、“配料右”按键，可以实现该料自动配料、卸料功能。

五、注意事项

控制系统须可靠接地，注意防水，远离强磁电干扰。

一、根据实际工况由机械生产厂家安装调试人员负责将秤体等机械部分按要求安装到位。

二、供电功率应大于设备使用总功率，保证各设备正常启动及满负荷运行。

三、大电流的连接导线部分必须保证接触良好，防止接触电阻过大。

四、所有机械设备安装到位后，将“生产方式转换开关”，旋转到手动位置。

备注∶本机自售出之日起，对该秤的仪表部分保修六个月，其他电器元件保修一个月。

在保修期间内，非电器元件本身质量问题的损坏，在维修时要收取材料费。

保修期间以外的维修工作要收取维修费。

配料控制器有多种系列产品可供选择，本公司还可根据用户要求开发特殊功能的配料控制器，订货时请详细告知工作环境与技术要求。

第二章　运行状态和常规操作

系统运行在以下6种基本工作状态，控制器通过面板指示灯和数码提示符，指示当前的具体工作状态：

　　一、暂停状态

包括开机初始状态和运行过程中的暂停状态，其中运行暂停状态包括运行初始状态和配料暂停状态、卸料暂停状态，只有“暂停”指示灯亮。

接通电源，控制器自检预热后自动进入到开机初始状态，可以进行清零、设定配方和参数、准确度校正、卸料等操作。

在开机初始状态，按［配料］键开始配料，同时结束开机初始状态。

完成配料后，控制器转到卸料暂停状态，等待卸料。

在“配料”状态按［暂停］键进入配料暂停状态，在“卸料”状态按［暂停］键进入卸料暂停状态。

“暂停”状态的显示与操作

１、主显示窗：

显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位：

Kg，当加载重量低于系统零点时，最高位显示“-”号。

２、副显示窗：

显示“0P0000”，其中最高位的“0”为当前配方编号（0—9），低4位“0000”为当前配料次数（0000—9999）。

３、按〔清零〕键，重新确认系统零点，重量显示归０。

４、在参数不加密且显示重量>50的情况下，按下〔修改〕并保持4秒，系统进入数字校秤状态。

５、按〔→〕键，转配方显示、修改状态。

６、按〔卸料左〕、〔卸料右〕键，进入“卸料”状态，对应的卸料机构开始卸料。

７、按〔配料〕键

在开机初始状态：

在主显示重量小于5时进入配料状态，系统同时自动进入配料程序。

在配料暂停状态：

开始继续配料。

在卸料暂停状态：

操作无效，等待完成卸料。

在运行初始状态：

开始下一个料批配料。

　　二、配料状态

包括配料状态和配料稳定状态，“配料”指示灯亮。

１、主显示窗：

显示实际加的重量。

２、副显示窗：

有两种显示

“配料”指示灯亮，加料继电器接通时：

副显示“x-xxxx”，为对应的物料号和配方设定值。

“暂停”指示灯亮，加料继电器断开时：

副显示“H---xx”，为加料间隔的稳定时间，后2位依次递减。

全部配料完成后，“配料”指示灯灭，自动返回暂停状态。

３、按〔暂停〕键，可暂停配料，再按〔配料〕键可继续配料。

　　三、卸料状态

包括卸料状态和空秤稳定状态，只有“卸料”指示灯亮。

１、在“暂停”状态按［左卸料］或［右卸料］键，相应卸料继电器接通，进入卸料状态。

２、主显示窗：

显示实际重量的递减变化。

３、副显示窗：

显示“Lx--ab”，其中“L”为卸料提示符，“x”为左右卸料编号１～２，“ab”为卸料延时时间。

４、按〔暂停〕键，可中止卸料，返回暂停状态。

５、卸料到重量低于空秤上限开始倒计时，延时到后自动返回暂停状态，完成一次自动卸料。

如果配料次数没有达到设定批次，完成卸料后自动转配料状态，开始下一次配料；如果连续配料次数达到设定次数，转运行初始状态，等待按［配料］键启动下一批配料。

６、只有完成自动卸料后，才能开始配料操作。

如果设定自动卸料时间不为00，则在左或右下限位信号有效后，控制器自动进入相应的卸料状态，开始自动卸料。

在左右下限位同时有效情况下，左卸料优先运行。

　　四、常规配方状态

在开机初始状态，按一下〔→〕键，进入配方显示和修改状态，“暂停”和“配方”指示灯同时亮。

１、主显示窗：

显示“P----0”，其中“P”为配方编号提示符，最低位“0”为当前使用的配方编号（0—9）。

２、副显示窗：

常规配方显示“1—0100”，其中最高位“1”为物料号（1—6），低4位“0100”为该物料的配方设定重量值。

３、修改当前配方编号和查询当前配方设定重量：

按〔确认〕键，主显示窗的配方编号加１，选择下一个配方为当前配方。

配方编号从0到9依次循环递增。

按〔↑〕键，副显示窗最高位的料号加１，按〔↓〕键，副显示窗最高位的料号减１，副显示窗相应显示物料的设定重量值。

４、修改当前显示的配方设定重量值：

按〔修改〕键，副显示窗低4位设定值的高位开始闪烁，按〔→〕键移动闪烁位，按〔↑〕键闪烁数字加1，按〔↓〕键闪烁数字减1，输入该物料的配方值后，按〔确认〕键保存。

　　五、参数状态

在开机初始状态，按两次〔→〕键，进入参数的显示和修改状态，“暂停”和“参数”指示灯同时亮。

１、主显示窗：

显示６位参数值。

２、副显示窗：

显示“----xx”，其中“xx”为2位参数号。

３、查询显示参数：

在参数不加密时，按〔↑〕键，副显示窗参数号加１，按〔↓〕键，副显示窗参数号减１，主显示窗自动显示相应的参数数据。

４、修改当前显示的参数值：

按〔修改〕键，主显示窗的高位开始闪烁，按〔→〕键移动闪烁位，按〔↑〕键闪烁数字加1，按〔↓〕键闪烁数字减1，输入正确的参数值后，按〔确认〕键保存。

５、在参数初始和显示状态，按〔→〕或〔暂停〕键，返回暂停状态。

　　六、异常状态

“异常”灯亮：

表明系统硬件或参数设置发生异常。

第三章　配料模式

配料控制器有皮带加料、气门加料两种自动加料方式，其中皮带加料有自动检测落差和手动设定落差两种落差修正方式，气门加料只有快（粗）加料和慢（精）加料，不进行落差修正。

配方的修改：

在“配方”状态下，先将要修改的配方找到显示出来，然后按〔修改〕键，设定数值的最高位数字开始闪烁，按〔→〕移动闪烁位，按〔↑〕键闪烁数字加1，按〔↓〕键闪烁数字减1，按〔确认〕保存修改后的配方。

本产品可控制６种料，料数少的时候，必须根据具体配置，将不用料号下的所有设定值都设成0。

控制器不控制配方为0的料号。

　　一、皮带加料、自动修正落差

启动配料后，先进行一次试配料，自动将每一种料都分2次加料，取得该料的落差修正值，然后从第二次配料开始正式配料，将每一种料都一次加够。

这种方式非常适用于全皮带输送的配料机，是XK3162配料控制器最常用工作方式。

（一）、设定01#参数的最高位为０（无小数点），选择自动落差方式。

（二）、皮带加料、自动落差方式配方的显示

１、在开机初始状态，按〔→〕到“配方”指示灯亮，进入配方显示状态；

２、在配方显示状态，按〔确认〕键，选择主显示窗当前的配方编号，副显示窗相应显示该编号下第一种料的料号和设定重量值：

“x-yyyy”，其中“x”为料号，“yyyy”为设定值；

３、按〔↑〕键，显示下一种料的料号和设定重量“x-yyyy”，重复以上步骤，即可显示出当前设定的全部配方。

（三）、配方的设定

设定重量的单位为Kg，是在一次配料中本料的重量值。

须根据配料机容量和配料配合比决定。

（四）、举例说明

有三种料，采用自动修正落差的方式在皮带加料的配料机上配料，一次加料量分别是320、350、468Kg，连续配料30次／批。

１、开机，将自动／手动转换开关置“自动”位置。

２、设定01#参数的最高位，选择自动落差修正方式，设08#参数的连续配料次数为30。

３、选择配方编号为０，输入以下配方数据：

　　1-0320

　　2-0350

　　3-0468

　　4-0000

　　5-0000

　　6-0000

４、按［暂停］键返回开机初始状态，设定当前配方编号为０。

５、按［配料］键，启动以下皮带配料、自动修正落差程序：

副显示显示1-0320，“配料”灯亮，料１开始第一次试加料，主显示窗显示料1的加料值；当主显示重量超过80kg，料１停止加料，开始稳定延时，副显示“H---xx”为稳定倒计时；稳定时间到，料1开始第二次试加料，直到主显示重量达到料1设定重量。

控制器自动计算并保存料１的落差修正值后，稳定延时，开始料2的第一次试加料。

料2两次试加料完成后，自动计算并保存料2的落差修正值，稳定延时，开始料3的第一次试加料。

料3两次试加料完成后，自动计算并保存料3的落差修正值，配料次数自动加1，转到卸料暂停状态。

６、按［左卸料］或［右卸料］，启动相应卸料电机开始卸料。

卸料完成后，自动开始正式配料。

控制器用从试配料中得到的落差值，对设定重量自动进行修正，使每一种料都能一次加料达到精度要求。

连续配料达到30次，卸料后，控制器返回运行初始状态。

　　三、皮带加料、手动设定落差

设定01#参数的最高位，选择气门加料方式，按气门加料的操作方法，将每一种物料的“xH--yy”中的“yy”设定为００，将每一种物料的“xL-yyy”中的“yyy”设定为手动落差值，则系统运行在皮带加料、手动设定落差配料模式。

　　四、配料、卸料相关参数的设定

１、加料稳定时间

加料间隔过程的延时时间，用于消除系统振动等影响，取得稳定的配料数据。

07#参数的最高２位数为系统的加料稳定时间，单位：

0.2秒。

２、卸料稳定时间

卸料到空秤上限以下后，延时自动归零的时间，用于消除系统振动等影响，取得稳定的系统零点。

07#参数的中间２位数为系统的卸料稳定时间，单位：

0.2秒。

在卸料延时中，如果重量超过空秤上限，控制器将重新开始卸料的稳定延时。

３、空秤上限

空秤的最大重量，卸料时重量小于空秤上限后开始卸料延时。

07#参数的最低２位数为系统的空秤上限，单位：

Kg。

4、重量控制灵敏度

05#参数的低2位为控制重量变化的幅度范围，06#参数的低2位为控制重量变化的运算时间，数字越大，重量控制越稳定，响应灵敏度越差。

5、自动卸料延时时间

从下限位有效开始倒计时，延时时间到，配料机开始自动卸料。

08#参数的最高2位数为自动卸料延时时间，单位：

0.2秒。

延时时间设定为00，取消自动卸料功能。

6、连续配料次数

按一次〔配料〕键能连续配料的次数。

在每次完成配料，自动卸料后，控制器自动开始下一次配料，直到达到设定的连续配料次数。

08#参数的最低4位数为连续配料次数。

将连续配料次数设为0000，可取消连续配料功能。

7、配方编号

09#参数的最高1位为当前配方编号，可以按参数修改方法进行调用，控制器能存储、调用编号为0～9的10个配方。

8、配料次数

09#参数的低5位为当前的实际配料累计次数，每完成一次自动配料，配料累计次数自动加1，加满溢出后循环递增，“暂停”状态只显示其中的低4位。

　　五、累计次数

１、XK3116配料控制器能自动累计并可靠记忆配料次数，无论采用哪一种自动配料方式，每完成一次配料，配料次数都自动加１。

２、配料次数为４位十进制数，自动从0000到9999循环计数。

３、在“暂停”状态，副显示窗显示“0P0000”，其中最高位“0”为当前配方编号（0—9），低4位“0000”为当前配料次数（0000—9999）。

４、配料次数存放在09#参数的低4位，在00#参数不加密情况下，可以按照普通参数的操作方法进行清零。

第四章　参数的显示、修改和加密

XK3116系列配料控制器按照设定的配方和内部参数进行工作运行，改变相应的参数值就可以完成对控制器功能和计量准确性的设置，投入运行的控制器必须对参数加密，即在00#参数中输入一个不等于“000000”的6位数（密码），以防误修改。

在控制器初始状态，“暂停”指示灯亮；按〔→〕键进入配方状态，“暂停”和“配方”指示灯同时亮；再按〔→〕键即进入参数状态，“暂停”和“参数”指示灯同时亮。

在参数状态，副显示“----XX”，其中“XX”为当前显示、修改的参数编号，主显示为该参数编号对应的参数值。

　　一、参数显示与查询

按〔↑〕键参数号加1，按〔↓〕键参数号减1，主显示同步显示对应的参数值。

　　二、参数值修改

1、在参数显示状态下，通过查询操作使需要修改的参数显示出来，按〔修改〕键，显示参数值的最高位数字开始闪烁。

2、按〔↑〕或〔↓〕键可使闪烁数字加1或减1，按〔→〕键可使闪烁位移到下一个数字位上，组合使用各按键即可完成配方、参数的修改。

3、参数修改确定后，按〔确认〕键，保存新数据。

　　三、参数加密

控制器00#参数为保护密码。

当密码显示“000000”时，内部参数不加密，可随时查阅及修改。

向00#参数输入一个其它任意六位数，按〔确认〕键后，内部参数即被加密，此六位数即为保护密码。

00#参数显示“------”，表明内部参数已被加密，不可被查阅和修改，若要查阅修改参数，必须向00#参数输入正确的密码值，返回解密状态。

第五章　调零、校秤

初次使用本控制器或使用中更换新计量斗或相关部件及配料机结构发生变化时，必须对控制器进行调试，以保证系统的准确度。

调试人员必须熟练掌握控制器的调试方法，严格按以下程序进行操作：

　　一、调试的前期准备：

1、确保计量斗及称重传感器正确安装。

2、确保信号电缆和控制器正确连接。

3、检查电源和保护接地，无误后，接通控制器电源。

4、控制器自检正确后，主显示重量为“0”或“-0”，副显示“0P0000”，“暂停”指示灯亮，系统进入开机初始状态。

5、在称量斗上加载和卸载物料，主显示窗的称重值应能按比例正确增／减反应，重量不变时称重显示应相对稳定，否则必须断电后重新认真检查。

6、确定以实物还是砝码方式进行准确度的校正，做好现场配套准备。

　　二、系统调零

控制器开机自动确认当前皮重为系统零点，在初始“暂停”状态，也可以按〔清零〕键进行调零。

　　三、准确度校正

回初始“暂停”状态。

系统准确度可用标准砝码或替重实物进行校正，应尽可能使用接近额定称量的标准重量进行校秤。

１、控制器通电预热后，保证计量处于空秤状态，称重显示为“0”并有负号“-”闪烁；

２、将已知重量为P0（如100Kg）的砝码或替重实物加到计量斗上，看主显示窗的显示重量值是否相等，若相等则无需进行称量校正，如果不相等（如显示125Kg），按以下步骤进行称量校正；

３、按下〔修改〕键并保持4秒，副显示窗从“0P000”变成与主显示窗相同的显示P1（如“000125”），其中最高位数字闪烁；

４、按〔→〕键移动闪烁位，按〔↑〕键闪烁数字加1，按〔↓〕键闪烁数字减1，使副显示窗显示的数值等于标准重量P0（如“000100”）；

５、按〔确认〕键完成准确度校正，主显示窗显示已知重量值P0（如“000100”）,系统返

６、用不同重量验证称重显示值的准确性，达不到精度要求时，必须按以上步骤重新校验。

　　四、称重相关参数的设定

1、分度值

04#参数的最高位是系统的称重显示刻度，可以选择1/2/5/10。

2、小数点

01#参数的最高位是系统显示重量的小数点，可选择0/1/2/3。

3、额定称量

01#参数的低5位是系统的最大称重量，单位：

Kg。

4、重量显示灵敏度

05#参数的中2位为显示重量变化的幅度范围，06#参数的中2位为显示重量变化的运算时间，数字越大，显示稳定性越好，显示灵敏度越差。

5、零点跟踪

05#参数的最高2位为零点跟踪的重量变化幅度范围，06#参数的最高2位为零点跟踪的运算时间。

6、校准参数

04#的低5位为称量校准参数，是校正称重准确度的比例参数，通常由准确度校正操作自动取得。

参数的显示、修改和加密

在控制器初始状态，“暂停”指示