储罐安全操作规程.docx
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储罐安全操作规程
储罐安全操作规程
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{4第一章总则（}3`,r8M#|1_
1规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；5g-S4e'y8l.B'e
2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， %?
9A3n4`+@1c
第二章具体操作
6c8l8B'D（c/z9L'N;h储罐的主要操作及一般使用规定包括：
油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
2X）{4x（S#Y$A4T）k B1投用前验收及检查； ^1R%X.U）m0s
1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；
.W5s6r7d r;[9|$M W1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；
3g）N1P.q/h1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
*h*M2d-S,\5K'^）}1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；
1x2L8A5l*e,p s/g7K0e,A1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；
+k+u/^&S（J3R+K6_"^9u2 收发物料操作； q+X）g-P9X4E"C+O
2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；
8M-N（H4|（E/{'c）[2.2班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；1t4R R-A1S（m
2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；
）q+] i%K6\-o1W;e7n2.4流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），
;E,c'o/t I2.5班长通知装置中控，下达收发料指令；
0_$f%H）H3`.V*C&|/k8V$d2.5.1收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;
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I,k'L5i8D（[7x4Q%z2.5.2内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;
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v*O2O2.5.3收料高度不能超过安全高度；
/a o+n,l&^0`2.6作业中检查
5E/w*M2D+~ L;g2.6.1作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；
-N.f/I z8Y*L2.6.2浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
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2.7停止收发料"S5m,g4R*_9a9_,K"Q9L5Q,N
2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
&K+S1c4s$`4i;Q2.7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。
$M%J%U7u&Y-G+D2.7.3如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；4D:
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2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；
;E"A,x（I%`1R4N6s）q#a2.8如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。
2f;`,X7J"M8e3 清罐操作）x*]4g+`4n5Y%` l!
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3.1需要清罐的几种情况
#g'j-L4|）~3.1.1根据设备使用情况，对罐进行内部维护；
I（O7n }#K#c&Q/h3.1.2根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；&h2O%\"h,W#Y'F
3.1.3根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。
3u#Y6R1|）V5G）o3.2根据业务计划，由储运工程师下达“清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等；5_;P:
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3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器；!
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3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；7C#^9B.i7^%B.U3S3]/g
3.5生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；2f'?
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3.6操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔；8Q#F G7D,Z6H%}
3.7对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；#m!
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3.8数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；
9A,X4k0{,u/]&w8J+|3.9不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。
同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；"L"o1R6V9t;r
3.10轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。
用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。
操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；
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z.\3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收；&k8\8p"C2p0A+N7D.@ j
3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。
作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。
8A9N#L,`%F3.13内浮顶罐清罐后检查
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u/\3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织；1g0I2Q!
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3.13.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。
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4倒罐操作
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H"P*~%^2O'q#c（C8H4.1根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师
/Y;y"D.N n下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；/}（X;A+t!
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4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检；%r*T+m+W5d1w
4.3计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；4\-X.c4o#m;{1{+J
4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；
&p8Y.i$b,a5a1F7[;v6d4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；
9O+X F't0D8^,L4.6货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；
9A#Z）X$F1T%^/E2d9t0i4.7当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合计量；5S4`-`/I（O）{+v:
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4.8需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；
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q;A（J4d$J（Y4.9物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；
（f5j c4x/M4.10根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；
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d4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；;W2d+n"f,f0H
4.12转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；"b3k/y;v2['w:
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5 脱水操作
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y（X*Z5.1根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；
1H6l"l;q8]8x&G5B5.2储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；6m*B4O6z-e2}!
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5.3生产部审核批准后，发出脱水作业单；3K（V8G7k#l"u&Z*a
5.4计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；8m$]:
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5.5操作人员根据作业单要求，进行脱水作业； J2`/S*` L;Y%o
5.6拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；*n（p"u!
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5.7脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；:
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5.8物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行；
;T7U）N6E）M"|5.9油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；
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H1d#t#v%W6x5.10脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。
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6油罐加热操作
7m$t/E"_ b1j#`6.1为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽；:
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6.2物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5~10℃；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；
8y,w$F6V2m*m0x6.3油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;
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O"u4C;e8Z6.4加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸汽；4a2m.s（m9H"M/T
6.5加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；
6o3^1G6z6K'A;G,t6.6加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；
1]9E-J+@.`-y'~6.7油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。
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6.8对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；+n9i）e&M%|%e4j
6.9加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。
必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；
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I"j+o6.10加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；.{0t9]4M&h!
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6.11质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。
$c;s$M;r8s/~"S3v6.12注意事项：
一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。
另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。
一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。
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7氮封操作$@3V$m.F0o0j*v$g
7.1氮封的作用;o1l1B9N4[ M3O,R5}'G,u
7.1.1隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。
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X7.1.2在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。
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7.1.3减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。
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R8D5C）O（h;d7.2氮封操作的过程
T+l3S4|+j7B%D4b7.2.1氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3～0.75MPa之间；.G7M0z/~8t*B'Z"[:
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7.2.2当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；"G8n（|$^1m/l:
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7.2.3待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；
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G*r7.2.4通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。
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7.3注意事项'G"I!
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7.3.1每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。
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e1G7~%\'a1~*H7.3.2检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。
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8内浮顶罐操作/R8}4[;g v）b0~
8.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。
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8.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。
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8.3在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：
*T3_3D9l"G6o7G8.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；
2v%w9H（D+]&`'}/e8.3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；
（B4^'_+@"f8.3.3检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；
&z$K6@$M;v$O8.3.4消防配件应每月检查一次；/^6L2q2z/O）}&O!
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8.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。
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8.4操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；
&{（{）f%k%u9w2d/e$U*c8.5内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；（{+j-[8b-l$m
8.6空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。
采样需在进油后静止30分钟以后进行；4h&X9W"m（Z-x+N.Z"m"y
8.7严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行；
6c ['V9u%C8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。
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8.9当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。
各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。
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9罐区排水操作
*F"q6_6e9s,r9.1罐区含油污水排水系统，要经常保持完好封闭状态。
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4V5K.R I#H
9.2罐区排水阀门正常必须处于关闭状态，大雨时，才准许打开相应排水阀门排水。
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