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阀门原理

升降式止回阀旋启式止回阀的工作原理

（2009-09-2414:

18:

29）

转载

止回阀：

止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。

水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。

止回阀属于自动阀类，止回阀主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。

升降式止回阀可分为立式止回阀和卧式止回阀两种。

旋启式止回阀分为单瓣式止回阀、双瓣式止回阀和多瓣式止回阀三种。

蝶式止回阀为直通式止回阀、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接止回阀、法兰连接止回阀和焊接止回阀三种。

止回阀的安装应注意以下事顶：

1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

止回阀公称压力或压力级：

PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K公称通径或口径：

DN15～900、NPS1/4～36连接方式：

法兰、对焊、螺纹、承插焊等适用温度：

-196℃～540℃阀体材料：

WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。

选用不同的材质，止回阀可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

止回阀只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。

通常止回阀是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重和阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

止回阀包括旋启式止回阀和升降式止回阀。

旋启式止回阀有一个介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜地阀座表面上。

为了确保阀瓣每次，都能到达阀座面地合适位置，阀瓣设置在铰链机构，以便阀瓣具有，足够旋启空间，并使阀瓣真正地、全面的与阀座接触。

阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于适用性能的要求。

旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降将对较小。

升降式止回阀的阀瓣座落，位于阀体上阀座密封面上。

此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣，从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落道阀座上，并切断流动。

根据适用条件，阀瓣可以使全金属机构，也可以使阀瓣架上镶嵌橡胶垫，或橡胶环的形式。

像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降，比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量，受到的限制很少。

蝶阀的工作原理

蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。

在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则程全开状态。

蝶阀的结构特点

   蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。

蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。

弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

   采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。

金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

   如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。

蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。

蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

   常用的蝶阀有对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、对焊式蝶阀三种。

对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间；法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上；对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。

   蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。

   阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。

蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。

与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

疏水阀选型指南

疏水阀一定要选用质量最好的产品，要把有限的资金用在刀刃上。

使用优质疏水阀所节约能源和提高生产效益的资金比购买该疏水阀的投资要高出几十倍。

选用质量好的疏水阀能给企业带来巨大经济效益。

疏水阀的使用面广量大，千万不可忽略，各级主管领导都应该高度重视。

选择疏水阀要求准确无误地阻汽排水，灵敏度高，能提高蒸汽利用率，不泄漏蒸汽，工作性能可靠，背压率高、使用寿命长、维修方便是首选的条件。

   1.在生产工艺的换热设备，烘干室，快速热交换器，蒸馏设备等需要快速升温，不允许存有凝结水的生产加热设备，应该选用机械型疏水阀。

机械型疏水阀不受工作温度和压力变化的影响，有水即排，过冷度小，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳工作温度。

其中自由浮球式蒸汽疏水阀的结构最先进，非常灵敏，最小过冷度0°C，能排饱和温度凝结水，无蒸汽泄漏，优点最多，能使加热设备达到最佳工作效率。

是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。

   2.在蒸汽管道，伴热管线、小型加热设备，采暖设备，温度要求不高的用汽设备，应该选用热静力型疏水阀。

    热静力型疏水阀过冷度大，排凝结水温度低，可以充分利用高温凝结水的显热，节能效果好。

其中膜盒式蒸汽疏水阀的结构最先进，无需人工调整，非常灵敏，最大过冷度有15℃和30℃的两种膜盒供选型，不怕冻，体积小，任意位置都可安装，在管道上能检修和更换阀芯，节省资金和劳力，使用寿命长，适用范围很广，是热静力型疏水阀的精品。

   3.在高温高压过热蒸汽管线和设备上，应该选用过热蒸汽专用疏水阀。

    过热蒸汽疏水阀能在高温、高压、小负荷的恶劣工况下分离出过热蒸汽消失时产生的高温凝结水。

其中圆盘式蒸汽保温型疏水阀利用管道蒸汽对疏水阀的主汽室进行保温，结构先进，在没有凝结水的情况下，疏水阀紧紧关闭，工作质量高，使用寿命长，是高压过热蒸汽专用疏水阀。

安全阀的工作原理

目前大量生产的安全阀有弹簧式安全阀和杠杆式安全阀两大类。

另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。

弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。

扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。

杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。

温度较高时选用带散热器的安全阀。

安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。

微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。

全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。

2．安全阀的选用

由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。

以下为安全阀选用的一般规则。

（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。

（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。

（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。

（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。

（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。

（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。

（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等，如图8所示。

（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀，如图4所示。

（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。

（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀，如图6所示。

（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。

（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。

（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。

工作原理与结构:

安全阀在系统中起安全保护作用。

当系统压力超过规定值时，安全阀汀开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

安全阀又称溢流阀。

图示为安全阀的几种典型结构形式。

图a为活塞式安全阀，阀芯是一平板。

气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。

   图b和c分别为球阀式和膜片式安全阀，工作原理与活塞式完全相同。

这三种安全阀都是弹簧提供控制力，调节弹簧预紧力，即可改变安全值大小，故称之为直动式安全阀。

   图d为先导式安全阀，以小型直动阀提供控制压力作用于膜片上，膜片上硬芯就是阀芯，压在阀座上。

当气源压力A大于安全压力时，阀芯开启，压缩空气从左侧输出孔排入大气。

膜片式安全阀和先导式安全阀压力特性较好、动作灵敏；但最大开启力比较小，即流量特性较差。

实际应用时，应根据实际需要选择安全阀的类型，并根据最大排气量选择其通径。

安全阀在系统中起安全保护作用。

当系统压力超过规定值时，安全阀汀开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

安全阀又称溢流阀。

图示为安全阀的几种典型结构形式。

图a为活塞式安全阀，阀芯是一平板。

气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。

   图b和c分别为球阀式和膜片式安全阀，工作原理与活塞式完全相同。

这三种安全阀都是弹簧提供控制力，调节弹簧预紧力，即可改变安全值大小，故称之为直动式安全阀。

   图d为先导式安全阀，以小型直动阀提供控制压力作用于膜片上，膜片上硬芯就是阀芯，压在阀座上。

当气源压力A大于安全压力时，阀芯开启，压缩空气从左侧输出孔排入大气。

膜片式安全阀和先导式安全阀压力特性较好、动作灵敏；但最大开启力比较小，即流量特性较差。

实际应用时，应根据实际需要选择安全阀的类型，并根据最大排气量选择其通径。

球阀工作原理、特性、分类、安装及维护介绍及解决方案

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球阀发布时间：

2009-9-12

球阀是由旋塞阀演变而来。

它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。

    通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。

球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。

球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的.

什么是球阀：

球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。

球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。

球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用

球阀工作原理

　　球阀它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。

　　球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。

球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

球阀主要特性：

　　1．球阀不受安装方向的限制，介质的流向可任意。

流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

　　2．球阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。

　　3．紧密可靠。

它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。

在真空系统中也已广泛使用。

　　4．球阀适用于经常操作，启闭迅速、轻便。

操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

　　5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

　　6．球阀密封性能好。

在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

　　7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

　　8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

9、球阀流体阻力小。

10、球阀无振动，噪声小。

球阀的分类：

球阀按结构形式可分为：

浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式球阀、角式球阀和三通式球阀等，三通式又可分为T形和L形两种。

按连接方工可分为螺纹式连接球阀、法兰连接球阀和焊接式球阀三种。

1、浮动球阀

球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

　　浮动球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。

这种结构，一般用于中低压球阀。

2、固定球阀

　　　球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。

固定球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。

通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。

　　为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

3、弹性球球阀（即轨道球阀）

　　　球阀的球体是弹性的。

球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。

这种阀门适用于高温高压介质。

　　弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。

当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。

在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

4、V型球阀

　　　这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100:

1。

它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。

5、三通球阀

　　三通球阀有T型和L型。

T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。

L型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。

球阀安装与维护注意事项：

1、球阀要留有阀柄旋转的位置

2、球阀不能用作节流。

3、球阀带传动机构的球阀应直立安装。

产品特点

　　1、三通球阀在结构上采用一体化结构，4面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化

　　2、三通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小

　　3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故障时，球阀将处于控制系统要求的状态。

温度和压力限制

　　铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。

　　使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在－290C到2000C之间。

其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。

　　阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。

（例如：

PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的最大工作压力为40Bar（4.0MPa））。

电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。

安装

　　1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

　　2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

　　3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

　　4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

　　5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

　　6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

　　7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

[编辑本段]操作和使用

　　1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

　　2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：

正向旋转1/4圈（900）时，阀关断。

反向旋转1/4圈（900）时，阀开启。

　　3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

球阀维修

　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：

正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

　　注意：

　　●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

　　●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置

　　●维修前，断开电源或气源

　　●维修前，将执行机构与支架脱离

　　●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

　　●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具

　　●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

　　●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。

工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。

非金属零件用纯净水或酒精清洗

　　●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。

尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。

清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等

　　●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

　　●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

　　●新零件在装配前也需清洗干净

　　●使用润滑脂润滑。

润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。

工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。

在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂

　　●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

1）、填料处得再锁紧

　　　若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

　　注意：

不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

2）、更换阀座和密封件

　　　A）、拆卸

　　使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

　　关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

　　依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

　　拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

　　确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

　　由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

　　注意：

请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

　　B）、重新组装

　　清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

　　按拆卸的相反顺序进行组装。

　　用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

　　用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

　　安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

　　如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

止回阀工作原理和结构

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止回阀：

止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。

水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。

止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。

升降式止回阀可分为立式止回阀和卧式止回阀两种。

旋启式止回阀分为单瓣式止回阀、双瓣式止回阀和多瓣式止回阀三种。

蝶式止回阀为直通式止回阀、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接止回阀、法兰连接止回阀和焊接止回阀三种。

止回阀的安装应注意以下事顶：

1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

止回阀公称压力或压力级：

PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K公称通径或口径：

DN15～900、NPS1/4～36连接方式：

法兰、对焊、螺纹、承插焊等适用温度：

-196℃～540℃阀体材料：

WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。

选用不同的材质，止回阀可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

排气阀工作原理及分类，排气阀价格，排气阀标准，排气阀尺寸，排气阀原理，排气阀作用

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排气阀工作原理及排气阀分类，排气阀价格，排气阀标准，排气阀尺寸，排气阀原理，排气阀作用

排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。

往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

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