混凝土搅拌站生产操作手册范本.docx

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混凝土搅拌站生产操作手册范本

欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料

控制系统。

如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。

如果您已使用过

本系统，本手册可以作为参考。

一、 系统工作方式

为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式：

Ⅰ、手动工作方式

该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制。

此种方式

下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到

PLC。

此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下，自

动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则

自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。

Ⅱ、自动工作方式

该工作方式是主要的正常的生产方式。

此种方式下，只要通过上位机生产管

理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择

后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在 PLC 和配料控制

器的控制下，即可自动完成一车混凝土的生产。

Ⅲ、调整工作方式

该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。

此种方式下，操作台上

各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料控制器只起到指示作用，

不参与控制。

除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。

生产中尽量避

免使用此方式生产。

二、 生产操作规程

在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是

否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察

门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。

Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作：

第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向

开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。

第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源

的断路器（各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用）。

如有不明，请电工配

合操作手操作。

第三步打开空气压缩机。

空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气

压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启

动开关启动空气压缩机。

（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房

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关上启动开关，再断开配电柜内的空气压缩机断路器）

第四步打开操作台电源开关，打开电脑启动上位机生产管理系统（启动电

脑进入 WINDOWS 操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”

的图标，打开“系统登陆”框后，选择操作员为“系统管理员”，密码输入

“999”后点击“确认”按钮即可进入生产管理系统）。

检查计量仪表、故障报

警指示是否正常。

如有故障报警，请到上位机生产管理系统查看是何种报警，

并进行相应处理。

第五步在上位机生产管理系统设置自动生产中必须用到的各项参数。

设置

参数步骤如下：

1、 在上位机生产管理系统界面点击“配置”按钮，打开“设备基本配置”

栏。

2、 在“设备基本配置”栏点击“生产模式”，进入参数设置。

3、在“投料顺序”下面的方框里设置各项自动生产中用到的时间参数，

一般情况下各设置参数参考值为：

秤最长加料时间90 秒

秤最长投料时间90 秒

第 12 次投料时间间隔3 秒

第 23 次投料时间间隔3 秒

第 34 次投料时间间隔3 秒

搅拌时间25 秒

全开停留时间8 秒

中位停留时间12 秒

斜皮带传输时间22 秒

中间储料斗投料时间24 秒

中间斗第一次投料时间19 秒

中间斗第一次投料关门0 秒

固外投料延迟时间5 秒

秤的屏蔽位0 秒

未关门等待时间300 秒

注意：

时间参数设置应以实际生产情况进行更改，在您使用操作时，已由

我华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司派去的现场工程师调试好，请不要随意

改动。

若需改动，请与相关人员协商同意。

4、时间参数设置好以后，点击“保存”，会弹出“提示信息”，点击“确

定”。

再在“设备基本配置”栏点击“下装 PLC”，点击“返回”，关闭“设备基

本配置”栏，回到生产管理系统主界面。

第六步按照实验室给予的配方单在上位机生产管理系统中建立新的配方。

新建配方步骤如下：

1、 在上位机生产管理系统主界面点击“配方库”，打开“配方管理”栏。

2、 在“配方管理”栏点击“新建”，打开“配方添加”栏。

3、在“配方添加”栏中的“配方号”中输入实际的配方号，确认无误后

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点“保存”。

4、在“配方管理”栏左侧选中相应的配方然后在右侧的“设定值”里按

照实际各料仓物料情况一一对应输入配方单上的配方数量。

“设定值”中设为零

表示配方中没有此种物料。

5、 至此新建配方完成，在“配方管理”栏点击“关闭”退出。

第七步新建配方完后新建生产任务单，新建生产任务单步骤如下：

1、在上位机生产管理系统主界面点击“任务中心”，打开“任务管理”

栏。

2、 在“任务管理”栏点击“新建”。

3、在“任务管理”栏中选择“配方号”，输入“任务管理”栏中用于打

印的各项内容，如“任务单号”、“合同号”、“用户名称”、“工程名称”等，可

根据打印的实际要求选择输入（不要求打印的可不输入）。

完成后点击“保存”，

会弹出“信息提示”栏，在“信息提示”栏点“确定”，在“任务管理”栏点

“关闭”，退出“任务管理”栏。

至此新建生产任务单完成。

”

第八步新建生产任务单完成后，刚才新建的任务单会显示在“任务提取”

栏的“原始任务”下。

点击“任务提取”栏的“提取任务”，“任务提取”栏的

“原始任务”下的任务单号会显示在“生产队列”下。

点击“任务提取”栏的

“关闭 ，回到生产管理系统主界面。

第九步在生产管理系统主界面的左下方的“任务单号”中选择刚才新建的

任务单号，会弹出“确认信息”栏，点击“确定”。

再点击生产管理系统主界面

的“下装配方”。

此时新建的任务单下装给 PLC 和配料控制器（点击“下装配

方”后可以看到操作台上的“CB920X”仪表明显的变化）。

第十步在生产管理系统主界面的“单盘方量”栏选择相对应的这一盘需要

实际生产的方量（不能超过搅拌机允许的最大方量，例如 2 方的搅拌机单盘最

大就只能生产 2 方的混凝土）。

再次点击“下装配方”。

第十一步在生产管理系统主界面点击“质检中心”，可看到刚才新建配方的

配比。

“质检中心”实时显示每盘打灰称重的实际情况，生产中可以打开“质检

中心”监督生产（如果所输配比是一方的配比，而在“单盘方量”中选择单盘

二方容量，则在“质检中心”中显示的是配比为二方的数量值）。

第十二步上位机设置完后，间断按下操作台上的车满铃按钮，通过铃声通

知司机和相关生产人员准备生产，通知现场无关人员远离设备。

第十三步按下操作台上的“搅拌机启动”按钮，待搅拌机星三角启动的二

次启动完成后再按下操作台上的“斜胶带启动”按钮。

启动中密切观察操作台

上的搅拌机和斜胶带两次启动的电流大小，检查是否正常（搅拌机和斜胶带启

动时，一定要一个一个启动，切不可两个同时启动，以免同时启动电流过大带

来无法估计的后果）。

搅拌机和斜胶带启动后操作台上相对应的表示搅拌机和斜

胶带启动的小灯会显亮，搅拌机和斜胶带的启动按钮会显亮，上位机生产管理

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系统中表示搅拌机和斜胶带的图案会动作，操作台上搅拌机和斜胶带相对应的

电流表会稳定在一定范围内。

第十四步观察安装在控制室里的电接点压力表，压力表指针必须在 0.4MPa

以上时才能开始生产。

第十五步再次检查上位机生产管理系统的配方和任务单是否正确，确认无

误后方可进入下一步。

第十六步扳动操作台的“手动/调整/自动”三位选择开关”，拨到“手动”

上。

第十七步依次按动操作台上的“砂石秤加料”、“水泥秤加料”、“粉煤灰秤

加料”、“水秤加料”、“液外秤加料”按钮。

此时开始按照先前在上位机生产管

理系统中设置好的配方进行计量称重（注意：

此处根据实际配比加料，如果配比

中没有粉煤灰，则不用按动“粉煤灰秤加料”按钮，其余雷同）。

按动各按钮后

在操作台上相对应的“加料”灯会依次显亮，在上位机生产管理系统中各仓对

应图案会动作，各秤相对应的操作台上的 CB920X 表数值会发生变化。

各秤加

料完成后，各“加料”灯会依次熄灭，各“有料”灯会依次显亮。

此时在操作

台 CB920X 仪表上会显示跟上位机生产管理系统“质检中心”中一样的重量

（在允许误差内）。

<注意：

砂石秤加料过程中若加料过慢或干脆不加料（可通

过看操作台砂石秤 CB920X 仪表数值变化，若不变化或变化很慢则需协助加料），

可按动操作台上的砂仓振机协助加料；水泥秤和粉煤灰秤加料过程中若加料过

慢或干脆不加料（同砂石秤一样观察相对应的 CB920X 仪表），可按动操作台上

的水泥仓环吹和粉煤灰仓环吹协助加料>

第十八步观察操作台上各秤相对应的“有料”灯，待各“有料”灯显亮以

后，依次按动“砂石秤投料”、“液外秤投料”按钮。

此时把砂石秤上的砂石通

过斜胶带运送到中间斗，把液外秤中的液体外加剂加入水秤中。

按动两按钮后

在操作台上相对应的“投料”灯会显亮，操作台上相对应的 CB920X 仪表会变

化，上位机生产管理系统中相对应的图案会动作。

砂石秤投料完成后，砂石秤

“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭，中间斗“有料”灯会显亮，砂石秤的

CB920X 计量仪表会变为零；液外秤投料完成后，液外秤“有料”灯会熄灭，

“投料”灯会熄灭。

<注意：

砂石秤投料过程中若投料过慢或干脆不投料（观察

砂石秤 CB920X 仪表数值变化），可按动操作台上的砂石秤振机按钮协助投料>

第十九步此时操作台上的“中间斗有料灯”、“水泥秤有料灯”、“粉煤灰秤

有料灯”、“水秤有料灯”显亮。

其中中间斗中装的是砂石，水秤中装的是水和

液体外加剂的混合物。

这时按照正确的投料顺序依次按下各“投料”按钮，把

各秤上的物料投入搅拌机中进行搅拌。

按动“投料”按钮后，各秤对应“投料”

灯会显亮，搅拌机“有料”灯会显亮，上位机生产管理系统各秤对应图案会动

作。

投料完成后，操作台上各秤“有料”灯、“投料”灯会熄灭。

第二十步看操作台上搅拌机电流大小，在各物料刚投入搅拌机时电流会有

较大的摆动，经过一段时间的搅拌，电流会趋于平稳。

当搅拌机电流在一个很

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小的范围内摆动时，就说明搅拌机里的物料已经基本搅拌均匀，可以排料。

第二十一步在搅拌机里的物料搅拌均匀后，扳动操作台上的“关闭/开启”

两位选择开关，拨到“开启”，打开搅拌机排料门排料。

打开搅拌机排料门后，

会先在排料门中位停留几秒钟，再自动切换到全开排料。

通过装在排料口的摄

像机可以清楚地看到排料门排料情况，当确定搅拌机里的物料排完以后，把

“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”关上搅拌机排料门。

当把操作台上的“关

闭/开启”选择开关拨到“开启”状态时，操作台上的排料门三个状态信号灯会

先由“关闭”显亮到“中位”显亮，在“中位”显亮几秒钟后，再自动切换到

“打开”显亮（“打开”显亮时同时搅拌机“有料”灯熄灭）。

当把操作台上的

“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”状态时，操作台上的排料门三个状态信号

灯会由“打开”显亮到“中位”显亮，再到“关闭”显亮。

第二十二步到上一步为止已经打完一盘混凝土。

根据实际需要方量，再依

上面步骤生产直至一车混凝土生产完毕。

当一车打完后，按动操作台上的“车

满铃”按钮，响铃通知司机这车混凝土已经完成（车满铃响后，在上位机生产

管理系统的“质检中心”中记录的刚才所生产的几盘混凝土的实际原材料称重

记录会消失，存档到上位机中，可通过点击上位机生产管理系统界面的“查询”

查看刚才生产的混凝土所用原材料实际数量）。

Ⅱ、在自动方式下请按以下步骤进行操作：

第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向

开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。

第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源

的断路器。

如有不明，请电工配合操作手操作。

第三步打开空气压缩机。

空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气

压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启

动开关启动空气压缩机。

（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房

关上启动开关，再断开配电柜内的空气压缩机断路器）

第四步打开操作台电源开关，打开电脑启动上位机生产管理系统（启动电

脑进入 WINDOWS 操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”

的图标，打开“系统登陆”框后，选择操作员为“系统管理员”，密码输入

“999”后点击“确认”按钮即可进入生产管理系统）。

检查计量仪表、故障报

警指示是否正常。

如有故障报警，请到上位机生产管理系统查看是何种报警，

并相应进行处理。

第五步在上位机生产管理系统设置自动生产中必须用到的各项参数。

设置

参数步骤如下：

1、 在上位机生产管理系统界面点击“配置”按钮，打开“设备基本配置”

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栏。

2、 在“设备基本配置”栏点击“生产模式”，进入参数设置。

3、选择第一次、第二次、第三次、第四次投料顺序，在“砂石秤”、“水

泥秤”、“粉煤灰秤”、“水秤”、“液外秤”前面的小方框里打“√”。

根据生产工

艺和现场实际情况，设置理想的投料顺序。

4、在下面方框里设置各项自动生产中用到的时间参数，一般情况下各设

置参数参考值为：

秤最长加料时间90 秒

秤最长投料时间90 秒

第 12 次投料时间间隔3 秒

第 23 次投料时间间隔3 秒

第 34 次投料时间间隔3 秒

搅拌时间25 秒

全开停留时间8 秒

中位停留时间12 秒

斜皮带传输时间22 秒

中间储料斗投料时间24 秒

中间斗第一次投料时间19 秒

中间斗第一次投料关门0 秒

固外投料延迟时间5 秒

秤的屏蔽位0 秒

未关门等待时间300 秒

注意：

投料顺序及时间参数设置应以实际生产情况进行更改，在您使用操

作时，已由我华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司派去的现场工程师调试好，

请不要随意改动。

若需改动，请与相关人员协商同意。

5、 投料顺序和时间参数设置好以后，点击“保存”，会弹出“提示信息”，

点击“确定”。

再在“设备基本配置”栏点击“下装 PLC”，点击“返回”，关闭

“设备基本配置”栏，回到生产管理系统主界面。

第六步按照实验室给予的配方单在上位机生产管理系统中建立新的配方。

新建配方步骤如下：

1、 在上位机生产管理系统主界面点击“配方库”，打开“配方管理”栏。

2、 在“配方管理”栏点击“新建”，打开“配方添加”栏。

3、在“配方添加”栏中的“配方号”中输入实际的配方号，确认无误后

点“保存”。

4、在“配方管理”栏左侧选中相应的配方然后在右侧的“设定值”里按

照实际各料仓物料情况一一对应输入配方单上的配方数量。

“设定值”中设为零

表示配方中没有此种物料。

5、 至此新建配方完成，在“配方管理”栏点击“关闭”退出。

第七步新建配方完后新建生产任务单，新建生产任务单步骤如下：

1、 在生产管理系统主界面点击“任务中心”，打开“任务管理”栏。

2、 在“任务管理”栏点击“新建”。

3、 在“任务管理”栏中选择“配方号”，输入“任务管理”栏中用于打印

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”

的各项内容，如“任务单号”、“合同号”、“用户名称”、“工程名称”等，可根

据打印的实际要求选择输入（不要求打印的可不输入）。

完成后点击“保存”，

会弹出“信息提示”栏，在“信息提示”栏点“确定”，在“任务管理”栏点

“关闭 ，退出“任务管理”栏。

至此新建生产任务单完成。

”

第八步新建生产任务单完成后，刚才新建的任务单会显示在“任务提取”

栏的“原始任务”下。

点击“任务提取”栏的“提取任务”，“任务提取”栏的

“原始任务”下的任务单号会显示在“生产队列”下。

点击“任务提取”栏的

“关闭 ，回到生产管理系统主界面。

第九步在生产管理系统主界面的左下方的“任务单号”中选择刚才新建的

任务单号，会弹出“确认信息”栏，点击“确定”。

再点击生产管理系统主界面

的“下装配方”。

此时新建的任务单下装给 PLC 和配料控制器（点击“下装配

方”后可以看到操作台上的“CB920X”仪表明显的变化）。

第十步按动操作台上“单车盘数”拨码开关，根据这一车实际所需混凝土

方量，在搅拌机允许的最大容量范围内设置好单车盘数。

第十一步在上位机生产管理系统主界面在“单车方量”中输入单车方量，

点击“车方选择”，系统会自动计算出这一车的“单盘方量”。

再点击“下装配

方“。

（例如，一车最多能装八立方混凝土，而搅拌机最大容量为二方，这时先

把操作台上的“单车盘数”拨码开关拨到“4”，再在上位机生产管理系统的

“单车方量”中输入“8”，再点击“车方选择”，这时系统会自动计算出这一车

的单盘方量，并在“单盘方量”中显示“2”）

第十二步在配料生产管理系统主界面点击“质检中心”，可看到刚才新建配

方的配比。

“质检中心”实时显示每盘打灰称重的实际情况，生产中可以打开

“质检中心”监督生产（如果所输配比是一方的配比，而在“单盘方量”中选

择单盘二方容量，则在“质检中心”中显示的是配比为二方的数量值）。

第十三步上位机设置完后，间断按下操作台上的车满铃按钮，通过铃声通

知司机和相关生产人员准备生产，通知现场无关人员远离设备。

第十四步按下操作台上的“搅拌机启动”按钮，待搅拌机星三角启动的二

次启动完成后再按下操作台上的“斜胶带启动”按钮。

启动中密切观察操作台

上的搅拌机和斜胶带两次启动的电流大小，检查是否正常（搅拌机和斜胶带启

动时，一定要一个一个启动，切不可两个同时启动，以免同时启动电流过大带

来无法估计的后果）。

搅拌机和斜胶带启动后操作台上相对应的表示搅拌机和斜

胶带启动的小灯会显亮，搅拌机和斜胶带的启动按钮会显亮，上位机生产管理

系统中表示搅拌机和斜胶带的图案会动作，操作台上搅拌机和斜胶带相对应的

电流表会稳定在一定范围内。

第十五步观察安装在控制室里的电接点压力表，压力表指针必须在 0.4MPa

以上时才能开始生产。

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第十六步再次检查上位机生产管理系统的配方和任务单是否正确，检查自

动生产各项参数设置是否正确，确认无误后方可进入下一步。

第十七步扳动操作台的“手动/调整/自动”三位选择开关，拨到“自动”上。

第十八步按下操作台的“自动启动”按钮，系统开始按照上位机设定好的

各项参数进行全自动生产。

（全自动生产基本不需要人工干预，由系统自动完成。

只需注意操作台上的 CB920X 计量仪表，如果发现砂石秤、水泥秤、粉煤灰秤

“

加料和投料过慢，或干脆不加料和不投料，这时相应的按动操作台上的“砂仓

振机”、 砂石秤振机”、“水泥仓环吹”、“粉煤灰仓环吹”按钮协助加料和投料）

第十九步全自动生产中，系统在 PLC 和配料控制器的控制下，自动完成一

车混凝土的搅拌工作。

从加料计量，到卸料投料，到搅拌排料，到响车满铃，

一气完成。

整个循环过程是，首先启动各个计量秤开始计量，即计量过程；各

个秤计量完毕后，根据生产工艺要求，按先后顺序将各个秤中的料投入搅拌机

中，开始搅拌过程；同时计量秤开始计量第二盘物料；计量过程和搅拌过程是

并行工作的。

当搅拌过程和计量过程都工作完毕，搅拌机开启排料门排料，开

始排料过程；当搅拌机排完料开始关门，控制系统检测到搅拌机排料门关门检

测开关信号有效时，开始第二盘投料过程，进入第二盘的生产。

如此直至一车

混凝土生产完毕。

一车混凝土生产完后，系统自动响车满铃，存取刚才这车打

灰记录，方便日后查询。

三、 生产注意事项和常见故障处理

◆搅拌机、输送胶带严禁满载启动和超负荷运转，生产中搅拌机和输送

胶带必须一直处于运转中。

自动方式下，若没有启动搅拌机和输送胶带，按下

自动启动按钮，产生自动启动条件不足报警。

手动方式下，若没有启动搅拌机

和输送胶带，按下计量秤加料按钮、投料按钮、搅拌机排料按钮，产生手动启

动条件不足报警。

产生报警后，把自动或手动方式拨到调整方式，启动搅拌机

和输送胶带，故障排除。

◆生产时要注意观察搅拌机和输送胶带的电流表变化，发现电流不正常

或偏大应视情况处以急停或与相关人员协商处理。

◆当系统处于一级报警时，包括搅拌机热保护动作、面板急停、现场急

停、搅拌机观察口打开、地仓急停，操作台故障指示灯亮，所有设备停止运行，

操作台所有按键失效。

此处地仓急停时，如果先前搅拌机在运转中，则除搅拌

机外所有设备停止运行，操作台所有按键失效。

一级报警发生后，马上到上位

机生产管理系统查看是哪种一级报警。

若是面板急停、现场急停、地仓急停、

搅拌机观察口打开，一般情况下是人为因素，把急停开关关掉即可排除报警；

搅拌机观察口打开也可能是搅拌机观察口没有关严关紧，生产中因为搅拌机振

动使其报警，将其关紧后排除。

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◆当系统处于二级报警时，包括关门检测开关失效报警、搅拌机排料开

门超时、搅拌机排料关门超时、搅拌机关门检测开关失效报警、气路报警、输

送胶带热保护动作、中间料斗关门检测开关失效报警，操作台故障指示灯亮，

除搅拌机、油泵、输送胶带外的所有设备停止运行。

◆当系统出现关门检测开关失效报警，首先到上位机生产管理系统查看

具体是哪一个报警，把生产方式由自动或手动方式拨到调整方式，此时故障报

警消失，根据在上位机生产管理系统查看的报警到相应的执行机构去排除。

例

如，中间斗未关门报警，则看安装在中间料斗气缸上的检测开关是否显亮。

如

果中间料斗气缸处于关闭状态，检测开关应该显亮，不显亮则看气缸关闭是否

到位，若气缸关闭到位则用小内六角调节气缸上的检测开关，直到显亮，再在

调整方式下反复按动操作台上的中间斗投料按钮，以便把气缸上的检测开关调

节到最佳位置。

若气缸关闭没有到位，先手动开关此气缸看能否动作到位，看

此气缸供气管路的三联体手动阀是否打开，三联体气压调节是否正确，三联体

是否漏气，再看气缸供气管路是否漏气，供气管路与气缸连接是否牢靠，最后

拆开气缸电磁阀进行清洗，保证通气正常。

若气缸开关正常，检测开关工作正

常，还可能是砂石料卡在中间斗，中间斗门打开了但料下不来。

其它检测开关

失效报警和未关门报警处理方法同中间料斗处理方法。

◆当系统出现搅拌机排料开门超时、搅拌机排料关门超时报警，首先把

生产方式由自动或手动方式拨到调整方式，此时故障报警消失。

观察控制室里

的电接点压力表，看是否因为气压过低不足以使搅拌机开门关门。

观察排料门

是否卡塞，及时清理。

排料门开门关门开关是否损坏，或位置偏离，检测开关

检测不到信号，及时调整更换。

调节好后在调整方式下反复拨动搅拌机排料开

门关门开关，确保搅拌机排料开门关门动作正常灵敏。

◆当系统出现气路报警，首先把生产方式由自动或手动方式拨到调整方

式，此时故障报警消失。

查看气路是否有泄漏，空气压