南川区南平污水处理厂安全文明施工组织设计.docx
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南川区南平污水处理厂安全文明施工组织设计
1编制依据及说明
1.1编制依据：
1.1.1本工程施工合同。
1.1.2本工程施工图、设计说明书、图纸会审记录。
1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.1.4国家强制性标准、施工验收规范、规程。
1.1.5工艺标准及安全操作规程。
1.1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
1.1.7《建设工程安全生产管理条例》
1.1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011）
1.1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
1.1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《重庆市建筑工地文明施工标准》[渝建发（2000）39号]。
1.1.11本公司标准质量管理体、管理规章制度和工地文明施工管理细则。
1.1.12本工程施工组织设计。
1.2编制说明：
针对本工程的实际情况和要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面图、施工进度网络计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环保与环卫管理等方面都作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。
在此,为保证本工程质量、安全文明施工和工期的顺利进行，特编制安全文明施工专项方案。
2工程概况
2.1工程概况
2.1.1建设单位：
重庆园业实业有限公司
2.1.2工程名称：
南川工业园区龙岩组团污水处理厂工程
2.1.3工程地址：
南川区南平镇红丰村
2.1.4设计单位：
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
2.1.5监理单位：
重庆建渝工程建设监理有限公司
2.1.7基础形式：
旋挖成孔灌注桩、筏板基础
2.1.8主要工程项目：
南川工业园区龙岩组团污水处理厂工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程、围墙大门等项目的施工。
南川工业园区龙岩组团污水处理厂工程主要工程项目
序号
名称
单位
数量
1
污水提升泵站
座
1
2
事故池
座
1
3
调节池
座
1
4
混凝沉淀池
座
1
5
水解酸化池
座
1
6
接触消毒池
座
1
7
污泥池
座
1
8
配电风机房
座
1
9
脱水加药房
座
1
10
消毒监测房
座
1
11
综合楼
座
1
2.2安全施工管理重点
本工工程安全施工管理的重点：
2.2.1现场过往人员的安全管理。
2.2.2做好施工过程中地下水的处理工作。
2.2.3做好工人入场三级教育。
2.2.4做好安全技术交底。
2.2.5做好施工临边防护。
2.2.6做好施工用电及机械设备管理工作。
2.3安全管理目标
2.3.1杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。
2.3.2减少轻伤事故，年因工负轻伤频率3‰以内。
2.3.3避免重伤事故，重伤率不超过0.5‰。
2.3.4加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，杜绝和减少职业病、职业中毒事故的发生。
2.3.5严格执行文明施工的有关规定，确保本建设工程项目达到JGJ59—2011文明施工检查评分表的要求。
2.3.6认真学习和贯彻建设部<<建筑施工安全检查标准>>（JGJ59—2011）、<<建设工程安全生产管理条例>>和<<重庆市建筑工地文明施工标准>>，确保本建设工程项目达到合格标准施工现场。
3基础工程安全要求
旋挖灌注桩安全详旋挖灌注桩专项施工方案。
3.1基础槽坑边防护
3.11.1施工放线前应组织专人监督清理边坡顶面及竖向面的松散岩土，并严格按照地勘报告规定放坡。
3.1.2边坡顶部设置1.5m高钢管架密目网围栏，设立安全警示标志。
3.1.3设置专人监督岗，实行施工期间内同步巡查边坡险情，一旦出现险情或可疑隐患，应先撤除孔位作业人员，再报告相关负责人予以及时排除。
3.2季节施工技术措施
本工程正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施：
3.2.1施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天基础施工场地不积水。
在大雨时节，派专人进行疏通、抽排。
3.2.2随时收听气象预报，配备足够的抽水设备。
万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。
3.2.3混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报。
尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。
3.3模板工程安全要求
3.3.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用及系挂点要牢固。
3.3.2经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。
3.3.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3.3.4安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
低于3m可用马凳操作。
3.3.5高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
遇大风时，应暂停室外的高空作业。
3.3.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏警戒，禁止人员过往。
3.3.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
3.3.8支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
3.3.9模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，
应在模板拆除后即将洞口盖好。
3.3.10拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
3.3.11装、拆模板时禁止使用50×100mm木料、模板作站人板。
禁止使用木料作顶撑。
3.3.12装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
3.3.13拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
3.3.14拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
3.3.15在模板垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得有空头板，以防踏空坠落。
混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底，以免操作人员从孔中坠落。
3.3.16基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
3.4钢筋工程安全要求
3.4.1钢筋加工
（1）工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。
安全技术交底由钢筋场工长进行。
（2）钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。
成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。
加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
（3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。
照明灯具必须加网罩，距电气开关或配电箱不少于80cm。
（4）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
（5）随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
作业完毕及时切断用电设备电源。
（6）钢筋采取校直机校直。
（7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
（8）人工断料，工具必须牢固。
打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
（9）工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
（10）钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
（11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
（12）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
3.4钢筋绑扎
3.4.1多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
3.4.2在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架。
脚手架不准堆料，禁止向下抛掷。
3.4.3绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
3.4.4钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
3.4.5绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。
3.4.6在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
3.4.7人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。
3.4.8在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
3.4.9垂直运送钢筋时，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
3.5混凝土工程
3.5.1用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。
水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力。
输送前必须试送，检修必须卸压。
3.5.2泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
3.5.3准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
3.5.4作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
3.5.5混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压，线路无破损漏电，必须经过二级漏电保护器和保护接零，电源线不得有接头。
机械运转是否正常，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连结应紧固，旋转方向正确。
3.5.6作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
严禁用电源线拖拉振捣器。
3.5.7在离地面2m以上浇捣时，不准站在模板或支撑上操作，应搭设操作平台；如浇筑临边时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
3.5.8禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走（此时也不宜铺设桥道行走），以防震动影响混凝土质量。
当混凝土强度达到1.2mpa后，才允许上料具。
3.5.9使用振捣器必须设置漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。
3.5.10在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。
3.5.11作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
3.5.12非机电人员不得擅自动用机电设备或拆改机电设备。
4主体施工安全要求
4.1搅拌机作业安全要求
4.1.1搅拌机运转时，严禁用铁锹伸入搅拌机内扒料。
清理料斗坑内垃圾时，必须以机工许可，固定好料斗，防止料斗下落伤人。
4.1.2使用振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员必须穿戴绝缘手套和胶靴，以防触电。
4.1.3电气和机械设备应在施工前认真检查，防止漏电和机械失灵伤人。
混凝土工等不得擅自拆改机械设备。
4.1.4遇有恶劣天气，停止吊运作业。
4.2现浇钢筋绑扎安全要求
4.2.1绑扎柱子（剪力墙）钢筋时不准站在箍筋上作业，超过3m以上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架集中堆放钢筋。
4.2.2不应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。
4.2.3绑扎梁时，次梁筋穿入梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。
吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。
遇恶劣天气（六级以上强风、大雨、大雪、大雾）停止吊装作业。
4.3现浇框架混凝土浇灌安全要求
4.3.1浇框架结构梁、柱混凝土时，应搭设脚手架。
不准站在模板或支撑上操作。
4.3.2使用振捣棒必须装有漏电保护装置。
操作人员应穿戴绝缘手套和胶靴，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮。
4.3.3浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞。
拉移胶皮线管时，不得倒退行走。
4.3.4浇灌混凝土使用的串筒的接头间必须连接牢固。
4.3.5遇有恶劣天气停止作业。
4.3.6高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险。
支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。
站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
4.3.7支模要按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
4.3.8拆模后需要局部支撑的必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。
4.3.9模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横、纵拉杆和剪刀撑拉牢。
4.3.10拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板、支撑应及时运送到指定地点集中堆放。
4.4脚手架搭设、验收、使用及管理安全要求
4.4.1施工项目部施工员或技术负责人必须按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）并结合施工现场实际情况进行安全技术交底。
脚手架搭设施工安全要求：
（1）以外墙各立面高度为准，其脚手架外立杆距墙1.35m，内立杆距墙0.30m，两立杆之间内距1.05m，纵距2m；横杆步距1.8m，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步二跨设置一道。
剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭的架子一起及时设置。
（2）按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用直接扣件）。
当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于1.0m，连接扣件（旋转扣）不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。
（3）每根立杆的底部要设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）外架施工层（作业层）满铺脚手板，脚手板外侧设防护拦杆一道（扶手杆高1.5m和护腰杆高0.65m）挡脚板一道（挡脚板高0.18m），脚手板采用竹胶板，外围拦杆上满挂密目安全网。
（5）严禁将外径不同的钢管混合使用。
搭设时，必须按照构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序。
（6）脚手架每层要及时与结构连接牢固，采用刚性连墙件与建筑物可靠连结。
当脚手架下部暂不能设连墙件时，可搭设抛撑。
（7）随时校正杆件垂直和水平偏差，适当拧紧扣件。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，四周大横杆的纵向水平高差不超过50毫米，同一排大横杆的水平高差不得大于1/300。
（8）搭架工人必须佩挂好安全带。
没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子和架料的稳定，以免发生意外。
（9）脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接段中增设一根小横杆。
铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
（10）脚手架的外立面整个长度和高度须连续设置交叉成十字形的剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面的倾角为45-60°。
剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。
（11）对脚手架要采用可靠的安全接地、避雷措施，进行有效的防护。
（12）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行全面检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
4.5脚手架拆除施工安全要求
4.5.1拆除脚手架时，在地面划出工作范围，设置围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4.5.2严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，后绑者先拆，先绑者后拆，严禁上下同时作业。
4.5.3统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。
4.5.4连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。
4.5.5拆下的杆配件应以安全的方式传递或吊下，严禁向下抛掷。
4.6脚手架验收、使用及管理安全要求
4.6.1把好验收关。
搭设过程中的脚手架，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
脚手架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
4.6.2卸荷措施和架子分段完成后，应分层，由制定脚手架方案的安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
4.6.3脚手架搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动。
在脚手架使用期间，严禁拆除脚手架主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件等的杆件。
4.6.4脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管等，一旦发现要及时清除。
4.6.5在大风、大雨后或停工超过一个月时，复工前必须对脚手架整体结构和作业层的安全防护设施进行全面检查，发现不安全隐患要及时消除，上架作业。
4.6.6实行外挂密目式安全网进行全封闭。
外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
施工过程中发现有破损的安全网，要及时进行修复或更换。
4.6.7作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土运输管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
4.7四口、五临边的防护
4.7.1楼梯踏步及休息平台处必须设置牢固的防护栏杆（扶手杆高度不低于1.2m、护腰杆高0.6m）或随层安装固定防护栏杆。
4.7.2阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设置防护栏杆或立挂安全网封闭。
4.7.3建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设置防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。
安全通道入口示意如下图：
楼层水平洞口封闭示意（如上图）。
4.7卸料平台的安全管理按卸料平台专项施工方案执行。
5装修工程
装修施工阶段在工程项目，采用塔吊作垂直运输，外墙装修采用双排脚手架用密目安全网全封闭。
在外架出入口设安全通道和安全防护棚。
有关安全操作要求如下：
5.1填充墙砌体材料
5.1.1脚手架上砌块堆放不得多于2层。
5.1.2塔吊吊运砌块时需要吊笼，砌块高度不得超过笼高，落钩时防止撞墙。
小车运砌块时，装置不得超过车帮，不得倾倒卸车。
5.2地面
5.2.1操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。
5.2.2晚上收光地面要有足够的照明。
并经二级漏电保护照明灯具应架空或用固定支架。
5.2.3在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
人推小车时不准倒退。
5.2.4清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台等处随意往外或向下抛掷。
5.3门窗安装
5.3.1操作前要检查所用工具是否牢靠，以免工具掉头、掉刃伤人。
手持电动机具必须装有漏电保护装置，操作前试机检查，合格后方准操作，并要戴好绝缘手套。
5.3.2立门窗时将木楔背紧，避免因碰撞振动倾倒伤人。
5.3.3安装门窗时不得触动临时电线，如电线妨碍操作，应由电工移动。
5.3.4在二层以上安装窗框、窗扇时，外防护要安全可靠。
高处作业人员要系好安全带。
5.3.5电焊时按规定办理用火手续，应设专人配合拉线，看火，并戴好防护镜。
5.3.6安装塑钢窗不得一人独立操作。
5.4填充墙墙面抹灰
5.4.1在高凳上搭设脚手板时高凳要放平稳，脚手板不得少于两块，不得有探头板，必须绑扎牢固。
移动高凳时上面不得站人，脚手板上最多不得超过两人。
不准将脚手板搭在门窗中档上操作。
脚手板铺板高度超过2m时，要由架子工按规定搭设。
5.4.2禁止从门窗口往外抛扔杂物，防止伤人。
5.4.3在高大外窗处作业时，需将窗扇关好，并插上插销。
5.4.4使用卸料平台，要预先检查是否牢固可靠，注意上下信号联系，上料时，小车要加挡车横木。
5.4.5在夜间或阴暗处作业，应用36V以下低压照明。
5.4.6在脚手板上堆放材料要适量，并注意分散堆放，小桶要放稳。
5.4.7室内推小车，在拐弯时要注意别挤手。
5.4.8室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。
架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
5.4.9施工前应检查作业环境，特别是孔洞口防护是否牢靠，并不得擅自改动。
5.4.10非机电人员，不得改动机电设备。
5.5油漆
5.5.1检查高凳、脚手板，要求坚固无隐患。
高凳下脚应包布或胶皮防止滑动。
并须设置拉结搭钩。
5.5.2在架子上操作，应先检查护身栏、挡脚板是否齐备，如架子达不到使用要求，不得任意拆改，应请架子工进行拆改。
5.5.3在二层以上外窗作业时，必须配戴安全带。
5.5.4料库必须远离建筑物，要有严格的管理制度，严禁吸烟及明火，并配备足够的防火器材。
工作完毕，余料必须清理入库，易燃材料及棉丝等应集中妥善存放。
5.6室内抹灰及油漆墙面
5.6.1室内操作使用人字梯，必须设置拉结搭钩。
利用梯凳搭投跳板时，跳板两端搭接长度应不小于20cm，跳板中间不得同时两人操作。
跳板不得搭在人字梯最高档，在光滑的地面上操作时，梯凳脚应包扎橡皮，以防滑移。
脚手板铺板高度超过2米时，按规定搭设架子。
5.6.2打磨砂纸时必须戴口罩。
5.6.3使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。
5.6.4沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应集存放在有盖的金属容器内及时处理。
5.7玻璃安装
5.7.1搬运玻璃时要戴好手套或用布及厚纸垫住边口，避免划破手。
碎玻璃不准向下抛掷。
5.7.2安装窗扇玻璃时，上下两层不能同时作业，并与其他作业错开。
5.7.3高处作业必须系好安全带，作业地点垂直下方不许随便走人，以防玻璃或工具掉落伤人。
5.7.4安装玻璃时不允许穿短裤和凉鞋。
5.7.5安装玻璃时，玻璃应放在稳定可靠处。
5.7.6截割玻璃，应在指定场所进行。
截下的边角余料集中堆放，及时处理。
5.7.7在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
5.7.8玻璃安装完即将风钩挂好。
5.7.9安装玻璃时所使用的工具应放入袋内，随安随取。
同时严禁将铁钉含于口内。
5.7.10独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下夹住玻璃，一手扶梯攀
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