主体结构混凝土施工方案施工安排.docx

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主体结构混凝土施工方案施工安排

第一节主体结构混凝土施工方案施工安排

（一）混凝土工程质量策划

<1.1>混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。

无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面尺寸准确。

<1.2>结合工程混凝土特点，确定一个质量和服务优良的供应商，避免施工过程出现冷缝、接茬不良等质量通病。

目前混凝土外掺料、外加剂等太多、太杂，根据工程混凝土设计要求，有针对性地提出混凝土工作性能和质量要求（如坍落度、工作性能、骨料、外掺料等），要求厂商根据要求配合比进行优化。

<1.3>浇捣前除了检查模板支架、清理杂物、浇水湿润外，要对浇捣部位划分（顺序）、浇捣速度、浇捣厚（高）度、振捣要求和责任等进行交底。

<1.4>泵送混凝土坍落度大，容易产生浮浆，板面混凝土铺料振捣后，用铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5mm内，刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整，同时对浮浆进行处理，混凝土终凝前，操作人员携300mm×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2m左右的压光面后，采用长柄采棕扫把对楼面进行拉毛处理，大面积的混凝土表面最后一次收面可以采用收光机，减少裂缝通病。

墙柱和梁板分两次施工时，墙柱拆模后应检查浮浆情况，浮浆凿除清理干净后，再进行梁板支模。

<1.5>一旦混凝土有缺陷，要有针对性的进行处理，不是一概用高强砂浆修补或随意凿除胀模处，对露筋、胀模、烂根、表面气泡等，采取更合理的不同处理方式，要分析原因，采取对策，预防再次出现。

（二）混凝土工程的创优措施

⑴预拌（商品）混凝土

①商品混凝土合同应提出技术、质量要求，要明确工程量、供应日期、水泥品种、强度等级有无特殊要求、砂石骨料粒径要求、是否有抗冻早强要求、有无出厂温度要求、坍落度要求、初凝时间要求、供应速度要求等等，商品混凝土到达现场后应认真核对以免有误。

②商品混凝土站应提供每次的出厂合格证，并围绕合格证提供全部附件。

附件包括：

1）出厂合格证；

2）商品混凝土试配（正式实验室的报告单）；

3）商品混凝土开盘鉴定；

4）水泥三证三试：

a.水泥厂准用证；

b.水泥3d出厂报告；

c.水泥厂后补的28d出厂报告；

d.商品混凝土站进场水泥快测（24h出结果）；

e.商品混凝土站水泥进场3d复试；

f.商品混凝土站进场水泥后补28d复试报告。

如果现场水泥厂家基本不变，水泥厂准用证可单列。

如果商品混凝土出厂时间在水泥出厂28d报告后，可以省去水泥厂3d报告，如果商品混凝土站水泥库大，储备足够，不需做快测，可省快测报告。

5）砂子试验报告；

6）石子试验报告；

7）掺合料试验报告及出厂合格证；

8）外加剂资料：

a.外加剂厂准用证；

b.外加剂使用说明；

c.外加剂指标；

d.外加剂厂试验报告；

e.商品混凝土站对该外加剂所做复试（内容包括扰渗要求、强度比要求、钢筋锈蚀要求、含碱量要求、早强要求、耐低温要求、坍落度要求、初凝要求等等）。

③现场抽查坍落度是否合格。

④认真计算并验证商品混凝土供应速度是否按合同要求，核对是否超过混凝土初凝时间，分析原因加以改进。

⑵现场标养室降温升温设施应齐全、有效，计量准确可靠、符合要求、记录齐全。

⑶混凝土试块按规定数量和地点取样，并标识准确。

同条件试块也应按规定留置，在哪层打的就放在哪层的钢筋笼子里并加锁。

注意见证取样工作。

⑷浇筑现场设砂浆槽，打混凝土墙（柱）时应先浇筑5cm左右的同强度等级的去石子的砂浆层，以防烂根。

⑸冬期施工应注意混凝土搅拌要求、外加剂、保温材料选择、锅炉管线等加热措施、测温点的布置、测温人员培训、检查测温资料及时作出分析、结论等。

⑹混凝土浇筑时应拉通线控制标高。

墙（柱）混凝土浇筑高度应比底板（主梁）底标高高出3cm，弹出底标高线后在底标高线上5～10mm处用云石机切5mm深，然后沿线将上部软弱层剔掉露出石子，并清理干净（切割的目的是使剔凿规矩避免漏浆）。

⑺用间隔50cm的尺竿和手电检查和控制每次浇筑高度。

⑻门窗下口混凝土振捣时加附着式振捣器。

⑼混凝土养护可采用刷养护剂和浇水养护的办法。

夏季应覆盖塑料薄膜，冬季应保温。

⑽表面如是面层应一次压光。

如是结合层应拉毛。

一般用3～4m刮杠刮平后用木抹子搓毛或压光后用塑料板刷拉毛。

⑾混龌土终凝后应立即对柱头、柱根、墙根等接茬处进行凿毛，直至露出石子。

⑿由混凝土工人负责用湿抹布将污染钢筋上的混凝土浆及时清理干净（或用套管、缠绑防止污染）。

⒀混凝土楼梯、柱、墙阳角等易磕损处要用废模板、木条、塑料条包住保护，水电预留洞口也要进行必要的临时封堵。

⒁混凝土拆模后质检人员要及时进行检测，对满足要求的粘贴标识加以确认，发现问题要组织相关部门会诊，分析原因，制定预防措施。

⒂坚持样板引路制度，设立样板墙、样板间、样板段，以点示面，全面推进。

（三）混凝土泵送

⑴泵送前的准备工作

①检查混凝土泵车设置处是否坚实可靠混凝土泵或泵车在泵送过程中有脉动式振动，如设置处有坡度会产生滑移，因此，需加以垫平或固定。

为防止泵车倾覆需将外伸支腿支承于坚实处，并加设垫木以扩大支承面积。

②商品混凝土经过运输坍落度会有所损失，坍落度如损失过多会影响泵送施工。

坍落度的损失与运输时间、水泥品种、温度等有关。

日本测定的结果如下表所示，认为损失率在90％以上是允许的。

③检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。

为防止粒径过大的骨料或其他异物混入受料斗，料斗上方应设置金属网格。

对泵机与混凝土接触部位用水加以湿润。

④在正式泵送混凝土之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。

其大致用量和配合比如表10.2-2所示。

如输送管线长度不长时，亦可先泵送一部分（3m3左右）水泥浆量比原配合比混凝土水泥浆量大的富混凝土以湿润管线。

⑵混凝土泵送

①混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反转出料。

出料时如发现混凝土拌合物有异常现象，应立即停止出料，分别采取下列措施：

1）如搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀时，应再高速转动3～4min后方可出料。

2）如发现混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。

在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。

②开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。

正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

③正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。

若混凝土供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送。

在连续泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于运动状态，能保持其均匀性，混凝土中各种成分呈均匀分布状态。

泵送中断时，输送管内混凝土拌合物处于静止状态，由于混凝土中各种成分的比重不同，静止时间长了就可能按比重大小分层和泌水，产生离析。

当再次继续泵送时，管上部的泌水就先被压走，剩下的粗骨料就易造成输送管堵塞。

④泵送中断分计划性中断和非计划性中断。

计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，才得随意留设施工缝。

非计划性中断是由于突发事件（运输中断、机器故障等）造成的临时性泵送中断。

不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过1h（视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间）。

泵送中断时间超过30rnin（大气温度在30℃以上，中断时间超过20min）或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。

同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。

⑤在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。

泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。

⑥在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失。

泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。

⑦冬季进行泵送混凝土施工时，宜于混凝土泵或泵车处设置屏障挡风。

用麻袋、草包等包扎输送管线进行保温。

⑧夏季高温季节进行泵送混凝土时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。

泵送混凝土的浇筑可用斜面分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以缩小混凝土暴露面积。

对城市的建筑物密集且交通易于阻塞的地区，宜尽可能安排在气温较低的夜间进行泵送施工。

对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护。

对于大体积混凝土必须加强温差控制，防止产生温度裂缝。

⑨在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。

如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转为正常泵送。

⑩在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。

（四）主体结构砼施工方法

1、机械选择

选用汽车泵输送砼；插入式振捣器及平面捣器振捣砼。

2、泵送混凝土的浇筑顺序

①在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

②当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

③当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

3、泵送混凝土的布料方法

①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料。

且宜垂直于模板。

混凝土浇筑分层厚度一般为300～500MM。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500MM时，可按1：

6～1：

10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500MM以上。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4、砼浇筑方法

⑴框架柱砼浇捣施工方法：

由远到近逐个浇筑。

浇捣前先检查柱模板是否立模牢固，垂直度是否符合规范要求，柱模浇水湿润，柱底清理干净，柱底清扫孔封闭完成。

对于框架柱高于2m采用串筒下料，侧面开设振捣孔，采用高频插入式振捣棒按每层0.5m高一次进行浇捣，每层振捣时按插入下层砼5-10cm为宜控制。

浇捣框架柱时应派专人负责观察柱模外侧砼泄流情况，检查柱砼是否浇捣完整。

框架柱浇捣完成后，应由木工组拉通线及吊线锤检查框架柱的轴线及垂直度，一旦发现有偏差，应及时采用斜木楔或千斤顶校正。

⑵墙板砼浇捣施工方法

a.先浇捣墙，再浇捣梁、板，考虑到墙板梁等构件断面小，浇捣难度大，施工间隙较长，因此采用多台砼泵车联合浇捣的方式来确保砼的间隙时间不超过规范要求，避免“人为施工缝”的产生。

b.混凝土浇捣前，首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、梁板模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。

墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑前对模板浇水湿润。

c.墙体水平施工缝按水平施工缝的要求进行处理，水平施工缝的施工方法另见施工方案。

其余新、老砼交接处，先将老砼浇水湿润，铺30～50mm厚的同砼标号的去石子的砼进行润面，然后再分层浇捣。

d.由于墙板高度较高，要确保砼自由下落高度不大于2m为宜。

e.墙体浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大于30cm，以防止产生蜂窝麻面及漏插现象，同时防止模板“炸模”，浇筑上层混凝土时，下层混凝土不得超过初凝。

f.墙体在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，（8米-4米之间选择），并且应有专人负责看管震捣情况。

震捣密实的标准：

为砼表面泛浆，无气泡，不明显下沉。

震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。

g.插入式震捣器要垂直插入砼内，并要插至前一层砼5-10cm，施工中分层浇捣时插入式震捣器软管上要做好标记，用铅丝绑扎，确保插入深度准确。

保证新浇砼与先浇砼结合良好。

⑶梁、顶板（有梁板）浇捣方法

a.楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。

楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用插入式震动棒及平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木楔抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

b.混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣呈梅花形布置，每处的振捣时间不少于30S，震捣时应有次序、有方向、不漏振、不过振。

分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

砼震捣密实的标准：

表面泛浆、无气泡，不明显下沉为标准。

c.振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。

但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。

不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

d.当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。

插入式振捣器振捣密实后改用平板振捣器振捣一遍。

e.混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

f.浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑷后浇带浇筑

施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。

后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。

后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。

⑸楼板砼平整度控制

楼板两侧外侧模板的上口应同设计标高相平。

楼板中间部位采用短钢筋加小铁板焊接在顶板的主筋上，顶面标高用水准仪测平，并与设计标高相平来控制顶板平整度，标高控制点按3m×3m方格网设置，采用5m铝合金直尺刮平来控制顶板平整度。

h.由于泵送砼进度快，故插入式振动及抹平人员要增加。

i.砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木抹子抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压实，并收浆成细毛面。

⑹管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接一环形SM密封胶。

穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

5、施工缝的留设

①地上墙柱水平施工缝留设在板底（梁底）。

②竖向施工缝的留设：

基本以结构设计后浇带为竖向施工缝的留设位置。

6、砼的养护

砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。

①养护要求

a.所有砼在浇筑完毕终凝后，一般为4-6h，冬季10-12h左右，对表面及时进行养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度。

b.外墙、梁板砼的养护时间不少于14d。

c.对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持湿润状态，促使砼有良好的硬化条件。

d.养护用水:

采用工地供水系统的生产用水，利用胶皮管从供水管的水源处引接。

②养护方法

a.底板及有梁板浇筑完成后，两端采用砖砌砌高，一般高度为120mm左右，然后蓄水养护。

b.墙体采用挂管流水养护

用φ25mm的塑料管，每隔20～30cm钻φ1mm左右的小孔，挂在顶板下孔口对砼壁板通水养护，通水流量为15L/min左右，养护时间为拆模后开始流水养护。

c.夏季养护，外界温度高，太阳光直射强，砼表面水分蒸发快，养护工作尤为重要。

成立养护专业队伍，流水养护，管路转移，连接水管等工作都由专人

d.雨天养护，下雨超过1h可以停止养护，雨停止后恢复正常养护。

7、混凝土浇筑时注意事项：

1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3）混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。

待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。

在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

（五）质量标准及控制措施

1、质量保证措施和质量检验标准

①质量保证措施

钢筋定位是构件位置的重要前提，故在构件主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。

模板是保证混凝土质量的一个重要条件。

模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。

模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。

模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。

②现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法

2、为保证混凝土饰面效果，对材料的控制：

⑴材料的选择

混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。

①对水泥的要求

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。

②对骨料的要求

粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。

细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。

③对外加剂的要求

选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。

④超细掺合料

掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。

⑤掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。

⑥对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

⑦对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。

《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

⑧对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

⑨对混凝土的进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。

由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。

如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。

⑩配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。