预制T梁施工技术方案.docx
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预制T梁施工技术方案
常宁市麻洲大桥危桥改造工程
施工技术方案申报批复单
工程名称：
常宁市麻洲大桥危桥改造工程
承包单位：
安徽骏飞建设工程有限公司合同号：
CNWQGZ2015W03
监理单位：
湖南省雁扬交通建设咨询监理有限公司编号：
致（监理工程师）：
现报上常宁市麻洲大桥预应力30mT梁的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。
附件：
施工技术、工艺方案说明及图表。
承包单位技术负责人：
年月日
[]审定
[]转报
[]同意
[]修改后再报
[]不同意
附言：
专业监理工程师：
年月日
[]审定
[]转报
[]同意
[]修改后再报
[]不同意
附言：
高级驻地监理：
年月日
常宁市麻洲大桥危桥改造工程
同合号：
CNWQGZ2015W03
预应力T梁施工技术方案
安徽骏飞建设工程有限公司
二0一六年七月二十日
预应力T梁施工组织设计
一、工程概况
本桥位于直线上，与路线前进方向右夹角为90°。
桥梁跨径布置为：
5×30m。
采用2.0米预应力混凝土预制T梁结构。
T梁主梁梁肋间距为2.475m，其中，中梁预制宽度为1.5m，边梁预制宽度为1.775m，翼板及横隔板间湿接缝宽0.975m。
T梁主要工程数量表
序号
梁板规格（m）
梁板数量
C50砼
m3/片
钢筋
T/片
钢绞线
kg/片
1
30m
中梁
5
27.43
8.76
913.0
边梁
10
27.74
8.79
913.0
合计
15
414.6
131.7
13695
二、预制场地建设
1、T梁预制场设置在离0#桥台头60米处，占地面积1500m2，预制T梁用地800m2；T梁台座设置3排，台座共计3个，施工区设80t龙门吊2台。
（具体场地布置见预制场平面布置图）。
2、混凝土：
预制T梁混凝土采用常宁市长河混凝土有限公司的商品砼。
三、供水、供电方案
1、生活用水自掘水井，施工用水引用湘江河水。
2、供电方案：
安装1台500KVA变压器，以解决施工和生活用电的需要。
主线架设70—90mm2电缆。
梁场设一个主配电柜，若干个分配电箱。
另在梁场配备一台60KVA发电机，以备电网断电时供电。
四、机械设备配置
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
龙门吊
80t
2台
2
张拉油泵
ZB4/500
2台
3
千斤顶
YCW250
2台
4
活塞式压浆泵
UB3
1台
7
灰浆搅拌机
200L
1台
8
钢筋弯曲机
5-40
1台
9
钢筋切断机
5-40
1台
10
电焊机
300KVA
2台
11
钢筋调直机
6-10mm
1台
12
切割机
800W
3台
13
角向磨光机
300W
1台
14
附着式振动器
1.1KW
12台
15
插入式振动器
Φ50
4个
16
插入式振动器
Φ30
2个
17
螺旋千斤顶
5t
3个
五、主要管理人员及劳动力一览表
现场管理人员一览表
序号
姓名
职务
职称
1
项目经理
高级工程师
2
项目副经理
工程师
3
技术负责人
工程师
4
技术员
工程师
5
专职安全员
安全员
6
试验工程师
工程师
7
测量工程师
工程师
8
材料部长
9
资料员
工程师
现场施工人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
10
2
模板工
8
3
砼工
6
4
张拉工
10
5
杂工
6
6
电焊工
2
7
水电工
1
六、施工进度计划
墩跨号
T梁规格
数量
开工时间
施工时间（天）
完成时间
2016年
7
8
9
1
30m
3
2016-7-24
16
2016-8-8
2
3
2016-8-6
16
2016-8-22
3
3
2016-8-15
16
2016-8-31
4
3
2007-8-23
16
2016-9-8
5
3
2016-9-1
16
2016-9-17
七、T梁施工技术方案
1、制梁工艺流程
预制T梁工艺流程框图
底模清理、检验
钢筋加工
绑扎底、腹、顶板筋筋
波纹管加工
装波纹管、穿钢绞线
检验
安装侧模和端模
检验
浇灌T梁砼
砼养生
抗压强度2.5MPa
拆除模板
90%强度
张拉
搅拌水泥浆
压浆
封端
T梁出槽、存梁
2、钢筋加工及安装
（1）、钢筋集中在加工棚内加工，盘圆钢筋采用调直机调直，用钢筋切断机进行下料，用钢筋弯曲机进行弯制成型。
钢筋加工好后，按钢筋编号分类存放，并作好标记。
（2）、本工程所用的钢筋，每批进场的钢筋必须附有制造厂的质量证明或试验报告单，再按规范要求进行原材料和焊接试验合格后方可用于本工程中。
（3）、成盘钢筋利用钢筋调直机调直，其伸长率不超过2%；钢筋表面的油渍、漆污和浮铁锈等清除干净。
（4）、严格按图纸施工，绑扎应牢固；骨架应具有足够的刚度，在钢筋各交叉点处按要求逐点绑扎。
（5）、钢筋加工配料时，先准确计算钢筋长度，严格控制施工下料尺寸。
钢筋末端弯钩应符合规范和设计要求。
（6）、安装钢筋时，其间距、数量等严格按设计图纸施工，在T梁底部、梁侧设置垫块，梁体钢筋保护层采用采购的砼垫块，由专业厂家生产，以保证保护层厚度。
采用绑扎连接时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎，在重要部位用点焊焊牢，并严格按照设计及规范要求进行绑扎安装。
其焊接长度和错开要符合设计及规范要求。
钢筋加工完毕后并自检合格后，通知监理工程师进行检查，合格后可进行下一工序施工。
3、波纹管安装：
（1）、波纹管：
30mT梁中、边梁采用内径87mm的金属成型的波纹管。
（2）、波纹管定位钢筋采用Ⅰ级8mm规格的事先在钢筋加工棚集中加工成型，并按编号分类存放，然后随钢筋一起绑扎。
定位网间距100cm,严格按设计坐标进行安装。
（3）、在台座附近按波纹管长度将波纹管连接好，接头采用直径稍大的套管进行套接,套管长度30cm，接头用胶布缠紧并密封好，然后按孔号依次穿过各定位网孔，穿放时注意不要划伤或折断波纹管。
穿好后对波纹管坐标、顺直度和接头进行仔细检查，检查合格后报请监理工程师进行检查验收。
检验合格后方可进行模板安装。
（4）、波纹管安装质量要求：
①竖向：
±10mm
②横向：
±5mm
4、模板施工
（1）、预制30mT梁模板施工：
在台座顶面铺钢板作为底模并预留拉杆孔，侧模采用定型钢模板，面板用6mm厚A3钢板，拐角处挤压成型外面用槽钢加肋。
模板外侧安装附着式振动器，确保梁体内实外观质量。
（2）、施工时，模板按试拼编号安装，两侧模间及侧模与底模之间用橡胶条密封。
模板间用螺栓连接，底部与顶部以对拉杆将两侧模与底模拉紧，防止变形及漏浆。
端头模板与锚垫板结合面必须严密、不漏浆。
模板拆除后，立即清理模板表面砼，以确保模板的表面光洁与平整。
（3）、在台座两侧准确标出梁长端线、支座中心线、横隔板边线、模板分界线以及侧模底部标高线。
（4）、用5T龙门吊配合人工安装模板。
立侧模时，模板底部用木垫块支垫，调好标高后上紧上下拉杆，然后用水平尺检测侧模垂直度，用侧模底托螺杆对侧模垂直度进行调整，调好后进一步上紧上下拉杆，打紧垫块。
（5）、模板安装质量要求：
①梁长：
±10mm
②宽度：
上宽±10mm；下宽+5mm、-0
③高度：
±5mm
④厚度：
+5mm、-0
⑤相邻模板错台：
≯2mm
5、穿钢绞线
穿钢绞线：
按各束下料长度用切割机切割下料，然后按各束根数进行编束，并用胶带纸将其前端缠紧。
下料编束完后，在浇灌砼前穿钢绞线，穿钢绞线时在钢绞线前端套一个钢质导向筒，导向筒采用Φ60mm钢管，长度20cm，其前端加工成半圆球形。
穿放钢绞线时，用力要均匀，不得太猛，以免碰伤波纹管，钢绞线两端外露长度要基本相等，以确保钢绞线在张拉时的作业长度。
6、混凝土施工：
（1）、混凝土搅拌；采用1台1000L强制式搅拌机拌和，搅拌时间严格控制在3分钟以上。
将质量合格的混凝土用混凝土拌和车运输，卸入吊斗，由龙门吊吊起浇注，采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑。
水平分层（每层厚度不准超过30cm），先下部捣实后再腹板、翼板振捣，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑，一次整体浇筑成型。
（2）、混凝土的振捣以插入式振捣器为主，安装在侧模上的附着式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使混凝土达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。
（3）、混凝土初凝后将表面抹平、拉毛，为了保证混凝土的水分和混凝土强度，防止表面收缩裂纹，在混凝土完成初凝后，采用毛毡覆盖淋水养护，混凝土淋水养护时间不得少于7天。
7、脱模：
在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
采用5T龙门吊配合人工进行脱模。
先拆除拉杆螺栓和模板连接螺栓，然后从一端向另一端两侧对称逐块拆除模板。
脱侧模时在每块模板上部对称挂上两台倒链，另一端挂在相邻台座的预埋钢筋上，两个倒链同时施力，以松开模板，模板脱开后，用龙门吊将模板吊起移至适当位置。
8、预应力张拉：
（1）、预应力钢绞线规格为φs15.2mm，其抗拉标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线。
预应力锚具采用OVM15-9型。
钢绞线、锚具等预应力材料使用前必须送检合格后方可使用。
（2）、当砼强度达到设计等级的90%且龄期不少于7d（检查砼强度注意试件的取样与养生条件与主梁梁体砼相同），方可进行预应力钢束的张拉。
（3）、采用2台YCW250千斤顶两端对称同步进行张拉，张拉顺序为：
先张拉N1至100%，然后张拉N2至50%，再张拉N3至100%，最后张拉N2至100%。
（4）、千斤顶在使用前必须与油泵和压力表配套进行校定。
以求得千斤顶的回归方程，然后根据回归方程计算张拉油表读数。
张拉油表读数计算好后，报监理工程师审批。
（5）、张拉采用双控，即以张拉控制应力为主，以伸长量进行校核。
30mT梁钢束引伸量一览表（单位：
mm）
T梁型号
T梁位置
N1
N2
N3
30m
中梁
185.4
181.8
178.2
边梁
185.4
181.8
178.2
（6）、张拉程序：
0-10%σk（测伸长量）-20%σk（测伸长量）-50%σk（测伸长量）-100%σk（测伸长量）-持荷2分钟-σk-锚固
（7）、张拉时，两端两台千斤顶要同步进行，分四次逐级加载直至设计控制应力，并现场填报张拉记录表。
（8）、张拉时，梁两端不得站人，并在梁两端设置防护设施和警示牌，以确保安全。
（9）、张拉时要随时观察锚板及钢绞线锚固情况，若发生异常情况，应立即停止作业，找出原因并处理妥当后才能继续作业。
（10）、张拉质量偏差要求：
① 伸长量（两端之和）：
±6%
② 回缩量（两端之和）：
12mm
9、孔道压浆：
（1）、张拉完毕后24小时之内，进行压浆作业。
（2）、先用清水冲洗孔道，同时以检测孔道是否有堵孔现象，然后用压缩空气将孔道中水吹干。
（3）、水泥浆的拌制：
用一台200L灰浆搅拌机搅拌水泥浆，然后通过滤网将水泥浆倾倒入贮浆桶。
水泥浆配合比经试配确定。
其技术要求如下：
1）、水灰比：
0.4-0.45
2）、 稠度：
14-18s
3）、 泌水性：
泌水率最大不得超过3%，水泥浆搅拌后3小时泌水率宜控制在2%，泌水应在24小时之内重新全部被浆吸收。
4）、外加剂：
宜采用缓凝早强型减水剂。
（4）、压浆方法
1）、安装压浆阀，一端连接压浆泵，另一端连接真空泵，并检查机械性能及连接处密封性。
2）、启动真空泵，使真空度达到-0.06-1.0Mpa,并保持稳定。
3）、启动压浆泵，进行压浆，同时真空泵继续作业。
4）、待抽真空端的空气滤清器中有浓浆通过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排阀，当水泥浆从排阀中顺畅流出，且其稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门。
5）、压浆泵继续工作，当压力达到0.7Mpa后，持压不宜少于2min，然后停止压浆，并关闭压浆端阀门。
6）、拆除连接件，经清洗后转入下一个孔作业。
压浆按先下后上的顺序进行，每个孔必须一次性连续压浆。
（5）、压浆过程中及压浆后48小时之内，梁体砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温超过35℃时，压浆宜在夜间进行
10、封端：
压浆完毕后，绑扎梁端钢筋，然后安装封端模板，模板安装完毕并经监理工程师检验合格后浇注封端砼。
封端砼所用水泥必须与T梁砼所用水泥标号一样，以保证新、老砼结合良好，梁体砼与封端砼之间的结合面要凿毛并清洗干净。
八质量目标
本工程执行《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及招标文件相关内容，工程质量合格率达100%，
九质量保证程序
1、推行“三工”、“三检”制度。
“三工”即：
工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比。
“三检”即：
自检、互检、交接检。
使每道工序做到一次性的100%的合格。
严格遵守监理程序，每道工序自检合格后向监理工程师报验，未获得监理工程师的批准不得进行下道工序的施工。
十质量保证措施
1、建立健全质量保证体系。
（质量保证体系见下图）
建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
具体的操作为：
制定内控标准（略比验标严格），并落实责任人，同时制定相应的奖惩条款，在施工过程中，由专职质检小组按照达标的情况进行评定，在每月例会上作出奖惩报告，交由项目经理实施对责任人的奖惩。
专职质检小组由各作业队的专职质检员组成，归属于项目部的质检部，由质检部的负责人担任组长。
2、加强施工前的质量控制工作
施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
对伸缩缝、梁体尺寸有变更的地方在图纸上标识清楚，以免出错。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位（如预埋件，预埋筋）要真正做到心中有数，并建立一览表，确保施工操作的准确性和规范性。
3、做好施工全过程的质量控制工作
配齐满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
配齐满足工程施工需要的各类设备。
设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。
并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
4、做好施工材料的质量控制
严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。
除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价，有保证持续供货能力的分承包方处采购。
做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“物质采购管理程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。
做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。
5、工程施工过程中的质量保证措施
1.模板质量保证
外模严格按公司施工科设计图纸严格加工。
在由钢结构加工厂运抵梁厂后进行清点和尺寸复核，然后在台座上进行预拼，观察模板间接缝是否平顺，拉杆孔、螺栓孔是否正确等，并进调整，直至合乎标准为止。
在正式使用前，要涂优质脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
外模采用组合钢模在施工加工而成，在平整度、结构尺寸、接缝等检查合要求后主可进行使用。
拆卸模板、支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
2.钢筋质量保证措施
T梁严格按图纸施工。
专人负责钢筋垫块（保护层）安制，要确保规格准确，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
预应力方面必须做到定位正确，在发生普通钢筋与预应筋冲突时，适当移动普通钢筋，以保证预应力筋的位置正确。
钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
3.混凝土的质量保证措施
根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
派专人（质检人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。
混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注。
浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密闭，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。
混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
混凝土振捣时，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。
4.保证施工中的资料完整齐全。
根据工程验收和质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。
尤其是在各种资料的形成过程中，严格按照“质量记录控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
十一安全保证措施
本工程坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，认真做好安全生产管理。
1. 由经理部成立专门的施工安全领导小组，制定一系列的安全施工措施和严格的安全施工奖罚制度保证施工的顺利进行。
2. 施工现场专设安全员，其工作任务包括健康保护与事故预防措施和个人安全检查，查备并督促现场人员按已制定的安全规则和条例执行。
3. 加强对全体施工人员的安全思想教育，提高安全意识，制定各工序岗位安全生产规程，规范施工人员的生产行为。
保证工地良好的施工秩序，坚持文明施工。
4. 对于施工安全做专项调查研究，制定出相应的安全技术措施。
开工前，根椐安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。
施工前，对施工现场、机具设备等安全防护措施进行全面检查，确认符合要求后方可施工。
5. 材料转运、模板制作、设备维修等工作。
在架梁施工时，要设置避雷装置。
6. 夜间作业：
夜间作业工作点必须有一定数量的灯光照明设施，隐蔽部分或较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行作业时,设置一定有效的保护措施，方可进行。
7. 对雨季影响质量的施工工序如浇筑砼，提前或推迟进行，安排一些不受雨季施工影响的项目施工。
8. 经常对施工设备进行检查，加强维修保养，确保设备在整个施工期间始终处于良好状态。
9. 张拉现场设明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
10. 检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求, 压力表应按规定周期进行检定。
11. 锚环及锚塞使用前应经检验合格后方可使用。
12. 压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
13. 油泵开动时进回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠。
14. 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人，张拉人员应站在千斤顶两侧。
15. 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查。
16. 张拉钢束完毕，退场时应采取安全防护措施。
人工拆卸千斤顶时，不得强击。
17. 张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和栏杆，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
18. 管道压浆时，应严格按规定压力进行。
施压前调好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。
19. 起梁、运梁、架梁必须由专人指挥。
20. 所有架梁设备要事先检修、调试达到正常运行状态方能安装使用。
21. 预制场龙门吊及架桥机拼装后要检查试运行，确定运行可靠后方能投入吊装施工。
22. 吊装第一片梁时，要把梁吊离地面5～10cm，检查龙门吊架桥机各主要受力构件（钢丝绳、卷扬机、起吊点等）是否可靠，并静吊半小时以上后才能正式实施吊装作业。
23. 每次吊装作业前，由专人对龙门吊架桥机进行检查，作业完毕后关闭主要电源，龙门吊、架桥机走行轮下要塞置铁鞋、系缆风绳，保证龙门吊、架桥机闲置时及夜间安全可靠。
24. 遇大风（风力大于3～4级）、大雾（能见度小于30m）、大雨、大雪等恶劣天气时，禁止从事吊装作业。
安全保证体系见下框图
十二文明施工措施
1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传活动工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制订各项规章制度、并加强检查和监督。
4、合理布置施工场地，合理定制各种施工设施。
5、对施工现场产生的废物集中处理。
十三环境保护措施
1、对全体参施人员进行环保培训，落实我公司的环保方针，即：
治污减废，构筑意识与环境美的和谐；节能降耗，创建效率和质量新的统一。
2、使用低噪声、低振动设备，参施人员严禁在现场大声喧哗，减少噪声与振动。
临近村庄的路段，夜间10:
00以后严禁使用高噪声设备作业。
3、沿线修建的临时路以及与之相连的现况乡村路构成施工现场期间的交通路网，项目部安排专人负责日常养护、保洁、洒水降尘工作，保证路况良好。
4、沿线的河道、水塘是本工程环保的重点；施工期间加强水体保护，不向其中排放废水、废弃物，不因施工造成水体污染。
5、减少现场存土，防止扬尘，车辆装土不宜过满，防止遗洒。
6、现场的砂浆搅拌机采取封闭作业，并经常洒水降尘。
7、现场安排洒水车1台，负责随时对施工现场及周边道路洒水降尘，保持现场干净整洁。
8、水泥和其它易飞扬的散体材料在库内存放
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