电气安装规范电镀产品.docx

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电气安装规范电镀产品

电气装配作业指导书

王峰

2015-7-7

目录

1、安装前准备2

1.1图纸资料接收2

1.2识图2

1.3领料2

2、器件布局和安装2

2.1槽形安装板的选择和固定3

2.2线槽安装3

2.3卡轨安装4

2.4PLC安装4

2.5变频器安装8

2.6低压电器安装10

3、电气柜、电气盒布线、接线要求13

3.1线缆颜色选择14

3.2 电气柜内布线14

3.3柜内线缆截面积要求15

3.5字码要求16

4、现场布线、接线17

4.1线缆与线鼻压接17

4.2线缆敷设17

4.3线缆与其他管路间隔规定18

5、接地要求19

1.安装前准备

1.1图纸资料接收

班组负责人（包含临时负责人）负责接收安装任务相关资料，内容包括：

项目任务书、电气图纸（电气原理图、BOM表）、安装计划表、工艺单，接收人应认真清点所接受资料，接收资料后须在资料移交登记表签字。

班组负责人接收任务后应在2小时内安排好具体安装人员。

1.2识图

安装人员对电气图纸应仔细识读，清晰了解电气系统逻辑关系，对有疑问的地方可直接联系设计人员沟通解决。

1.3领料

1.3.1以BOM表为依据，将本地安装和“上线”安装所需物料仔细区分，根据工作进程领取安装所需物料。

图1

1.3.2安装人员填写领料单应清晰、完整、准确。

（见图1）

1.3.3库房发料时领料人应仔细核对所领元器件、材料的规格型号及数量，确保与领料单上的数据一致。

2.器件布局和安装

一般原则

必须按照电气布局图要求摆放器件，器件布局改动必须由电气设计员下达书面更改材料（整改单、更改后的布局图）方可更改。

器件布局总体遵循上进下出、强弱电分区的原则。

2.1槽形安装板的选择和固定

2.1.1线槽、中间继电器、接线端子可选用宽度45-60mm槽形板；

2.1.2小型断路器、接触器等尺寸稍大器件可选用60-80mm槽形板

2.1.3大断路器、大接触器、PLC、开关电源、固态继电器、变频器可选用120mm以上宽度槽形板，安装尺寸大于120mm的器件可采用两块槽形板拼接组合安装。

2.1.4槽形板采用M8螺栓固定在电器柜安装梁上，要求安装平整，紧固可靠。

2.2线槽安装

图2

图3

图4

2.2.1线槽的大小选择要适当，线缆所占容量不能超过线槽的60%。

2.2.2线槽及线槽盖转角处须切成45度角，切面处须手感光滑不扎手，如图2。

2.2.3线槽内开孔要光滑无毛刺,线槽盖无翘角。

如图3、图4。

2.3卡轨安装

2.3.1一般小型器件均采用35mmDIN导轨安装，导轨的切割须使用专用切割器切割。

切割完后用锉刀去除两端毛刺。

图6

2.3.2导轨采用M4的大圆头螺钉固定，固定螺钉间距离小于210mm，长度小于300mm的可两点固定，长度大于300mm的须三点以上固定。

（图6）

2.4PLC安装

2.4.1PLC按下列步骤在DIN导轨上安装

1.底部上松开安装脚（见图7）。

图7

2.将导轨上端插入PC的背部，然后压进PC的底部，如图8所示。

图8

3.PLC背部卡锁锁住安装脚（图9）。

图9

4.在PC的每个末端安装一个DIN导轨终端板。

安装终端板时，先将终端板底

部钩住导轨的底部，旋转终端板将终端板上端钩住导轨上端，然后紧固螺

丝锁住终端板。

图10

2.4.2PLC应尽量远离动力设备和有强电磁干扰的设备，距离动力线缆应至少200mm以上（图11）。

图11

2.4.3PLC及模块必需垂直安装以便于冷却，见图12。

图12

禁止下列图示方式安装PLC（图13、图14、图15）

1.倒置吊装

图13

2.倒装

图14

3.侧装

图15

2.4.4扩展单元或通讯单元安装在CPU单元旁时，各单元间应保持10-15mm距离。

PLC距离上下线槽的距离为20mm以上。

在PLC及模块的两端须用固定端子固定好，使之左右不能移动。

2.4.5PLC单元及模块上的防尘保护标签（见图16），在布线结束之前不得除去，以防布线时碎屑进入其中。

布线结束后一定要将防尘标签除去,否则有可能引起PLC内部温度上升。

图16

2.4.6PLC进出线螺丝端子使用压接端子接线：

规格为OT1-3或UT1-3（M3），见下图17：

图17

不能将裸多股线直接接在端子上，如图18：

PLC输入、输出端控制线使用0.5mm2～0.75mm2的电线。

2.4.7PLC的线号管统一采用直径为Φ2.5长度为20毫米的线号管，字高为3-4mm，线号文字的方向须一致，穿线管时，左手拿线号管，右手拿电线，方字阅读方向为从左到右。

2.4.8PLC接线端子紧固时尽量使用力矩板手。

力矩大小：

M4---1.2N.m；

M3.5（电源端子）---0.8N.m；

M3（输入、输出端子）---0.5N.m；

电缆连接器固定---0.2N.m

2.5变频器安装

2.5.1变频器必须保持垂直安装，以保证工作时有良好的散热。

图19

2.5.2变频器应该与周围物体保持足够的距离，上下应保持10cm以上距离，左右应有1cm以上空间，多台变频器并列安装时横向间距应大于50mm。

图20

2.5.3变频器动力输入输出动力线线应离控制信号线10cm以上，避免电磁干扰可能导致误动作发生。

2.5.4安装或接线时不要在变频器上部进行钻孔或剪切线头的作业，防止金属切屑或电线碎屑调入变频器中。

2.5.5变频器必须接地，变频器接地应使用专用的接地端子，请勿用外壳、机架等的螺丝代替。

图21所示为错误接地方式。

2.5.6接地线尽量用粗线，接线尽量短，接地点请尽量靠近变频器。

2.5.7连接变频器控制电路端子的电线使用尺寸为0.5mm2～0.75mm2的电线。

2.5.8按规定的紧固转矩拧紧螺丝。

如果没拧紧会导致电线脱落或误动作。

拧得过紧会损坏螺丝或单图21

元，导致短路或误动作。

紧固转矩：

0.5Nm～0.6Nm（M3螺钉）；0.22Nm～0.25Nm（M2.5以下螺钉）

2.5.9安装工具

10mm电钻；十字螺丝刀；6吋活动扳手；小型螺丝刀（刀尖厚度：

0.4mm／刀尖宽度：

2.5mm）；

2.6低压电器安装

一般原则

器件与图纸型号规格一致，附有安装说明的安装前认真阅读领会并严格按照说明执行。

安装牢固可靠，无歪斜或显著摇动，接线牢固无松脱，器件标号齐全准确。

2.6.1断路器安装

2.6.1.1小型断路器安装

采用35mmDIN导轨安装（安装方法参照2.4PLC安装进行），要求

图22

并排安装时可以紧密排列。

其他安装要求符合一般原则。

2.6.1.2塑壳断路器安装

采用螺钉安装，按照附带说明书要求安装，安装完成后作动作检查。

基本安装步骤：

1、将断路器扳到分断位置；

2、卸掉断路器前盖；

3、根据断路器孔位在安装板划线打孔；

4、固定断路器，安装其他附件并装好前盖；

5、断路器合闸和分断动作测试3次，保证动作顺畅无异常。

2.6.2接触器及继电器安装

可以选择导轨安装或螺钉安装，采用导轨安装时参照P2.4PLC安装进行，

图23图24

2.6.3固态继电器安装

固态继电器与散热器连接牢固，接触面平整、洁净，导热接触面涂抹导热硅脂，

动力线、控制线连接牢固。

多个固态继电器并列安装时，散热器横向间距不小于30mm。

散热器四周距离线槽30mm以上。

其他安装要求符合一般原则。

图25

2.6.4面板器件布局及安装

2.6.4.1主要器件包括：

温控仪、按钮、旋钮、指示灯、电压表、电流表、蜂鸣器、触摸屏等；（见图26）

2.6.4.2设计图纸要求，器件安装牢固，不松动歪斜；标牌、印制文字端正并与器件对应准确。

（见图27）

图26图27

2.6.4.3的密封皮圈必须平整紧密压在器件与面板之间。

2.6.4.4型号规格的元件的安装位置必须一致。

2.6.4.5或锁紧螺母必须锁紧，保证器件安装牢固、不晃动。

3.电气柜、电气盒布线、接线要求

一般原则

a、按电气原理图施工、连线正确。

b、线缆的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。

3.1线缆颜色选择

表1　动力线导线颜色及其含义

导线颜色

含义

黄色

交流三相电路的A相

绿色

交流三相电路的B相

红色

交流三相电路的C相，交流单相电路的火线

浅蓝色

交流单相、三相电路的零线

黄绿双色

地线

表2　设备电气装配内部导线颜色及其含义

导线颜色

含义

红色

交流单相电路的火线、交流三相电路的C相、控制电路火线、电子管板极、帘栅极

黄色

交流三相电路的A相

绿色

交流三相电路的B相、电子管灯丝

黑色

单相交流电路的零线、控制电路零线

棕色

开关电源正极输出端、电子管栅极，电源线（5V+端、12V+端、24V+端等）

蓝色

开关电源负极输出端、负电压、电子管阴极，电源线（5V-端、12V-端、24V-端等）

白色

信号线、无指定用色的半导体电路

黄绿双色

地线

3.2 电气柜内布线

3.2.1同一项目中同一型号规格的控制柜布线方式应一致。

3.2.2采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。

3.3柜内线缆截面积要求 

单股导线不小于1.5mm2

多股导线不小于1.0mm2

弱电回路不小于0.5mm2

电流回路不小于2.5mm2

保护接地线不小于2.5mm2

3.4接线要求

3.4.1所有二次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。

3.4.2每个电器元件的接点最多允许接2根线。

每个端子的接线点一般不宜压二根导线，特殊情况必须接两根导线时，则连接必须可靠。

3.4.3电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米。

3.4.4电流回路宜经过试验端子接至测量仪表。

3.4.5多股导线端部应加冷压端子接线。

3.4.6柜内线缆不得从电源母线相间穿过。

3.4.7硬导线的剥线长度：

10mm左右；软导线应套上线鼻子压紧后后再插到接线端子，注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实；

3.4.8导线应插入接线端子口中直到底部，接线端子压接螺钉必须可靠压紧导线，接线端子外部导线无裸露金属。

3.4.9电缆穿过柜体必须配置过线圈，与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆（见图28）。

图28

3.4.10用热缩管固定导线连接的部分。

3.4.11线槽内走线平行整齐,严禁相互缠绕。

同一工序的同一种线束尽量在线槽扎好。

如图29：

图29

3.5字码要求

3.5.1线号按照图纸标注要求编写。

3.5.2单点接单根线时选用Φ2.5字码管，接两根线选用Φ3.5字码管，字高规格=3MM，字码管长度L=20MM。

3.5.3字码管线号读向应保持一致。

字码读取方向为：

从线头开始从前（线头）向后（线尾）读取（见图30）。

图30

4.现场布线、接线

一般原则

安装人员应严格按照图纸要求安装，不得擅自更改图纸或线路原理，发现图纸错误应及时联系图纸设计人员。

4.1线缆与线鼻压接

应根据电流大小选用相应规格的接线铜鼻子，线缆与线鼻子压接牢固，线鼻子要有防护套管，电加热或其他较大功率负载的主回路连线，铜鼻子压好后应浸锡处理。

4.2线缆敷设

4.2.1线缆松紧适当，不宜紧绷，连接活动部位的线缆要有回旋余量。

图31

4.2.2行车扁平电缆在装设于挑线小滑车上时，应消除扭劲，线缆下垂长度应保持一致，并且不与其他物体发生擦刮（见图31）。

4.2.3行车分线盒内接线应牢固并捆扎整齐，配线长度应有适当余量，以利于捆扎或位置调整。

4.2.4行车布线要做密封或防水处理，分线盒和手控盒要密封处理，线缆。

4.2.5生产线上敷设的各类缆线原则上不应有接头，无法避免接头时必须采用焊接或压接连接并作好防水和绝缘处理。

4.2.6线缆进入接线盒、分线盒、手控盒必须采用防水接头做密封处理，防止腐蚀性液体、有害气体进入盒体造成损害。

4.2.7线缆穿过金属等坚硬结构件时要做防护，可采用橡胶过线圈或防水接头防护。

图32为正确方式，图33所示为错误方式。

图32图33

4.3线缆与其他管路间隔规定

电缆敷设国家标准GB50217-94表3

电缆与管道之间走向

电力电缆

控制和信号电缆

热力管道

平行

1000

500

交叉

500

250

其他管道

平行

150

100

5.接地要求

5.1控制柜、控制盒内必须设有接地螺栓或接地母排，各控制柜或控制盒均应可靠接地（见图34）。

5.2多台电控柜之间接地排必须用16mm2黄绿线连接，电控柜门板必须用2.5mm2以上接地线可靠连接至电控柜接地母排。

见图35

5.3金属走线桥架或金属穿线管连接处用黄绿双色线联通，桥架或金属穿线管必须用黄绿双色线连接至接地点。

图34

图35

5.4行车车体必须设接地点，行车上每台电机均可靠接地，通过行车拖线电缆接至柜内接地母排。

5.5生产线配套设备原则上都应将金属外壳连接至保护接地。

5.6生产线各加热管金属外壳均应可靠接地。

5.7器件有接地要求时原则上应按要求接地。

5.8接地点应设接地标志。

5.9使用屏蔽电缆时其屏蔽层应按设计要求的方式接地。