河南周口解体报告长泰.docx

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河南周口解体报告长泰

河南周口隆达发电有限公司

#1机组A级检修

解体报告

（汽机、锅炉、电气）

张家港三吉利电力工程检修有限公司

2010年3月31日

河南周口隆达发电有限公司#1机组A级检修

汽机专业解体报告

项目名称

#1机组汽机

检修性质

A级

检修

起止时间

计划

2010年3月24日至2010年4月28日

实际

年月日至年月日

一、检修项目解体及发现问题处理情况

1、汽缸部分

2、汽封部分

3、转子部分

4、轴承部分

5、盘车部分

6、调速、油系统

7、本体汽、水管道系统

1、1#-6#抽气电动门解体检查未发现缺陷，密封良好。

研磨结束回装。

2、轴封供汽进汽手动门、调整门、进汽电动门、旁路门、再热冷段至轴封供汽电动门及前后手动门、轴封至凝器溢流电动门、调节门及调节门前后手动门解体检查未发现缺陷，密封良好。

研磨结束回装。

轴封系统疏水门检修解体检查未发现缺陷，密封良好。

研磨结束回装。

8、凝结器

1、凝汽器人孔门打开。

管壁清洁。

清理完内部杂物。

并开始冲洗。

2、胶球收球装置、胶球清洗装置及相关阀门解体检查未发现缺陷，密封良好。

9、高压加热器及系统

1、#5、#6高加上部人孔门检查进水挡板吹损严重，进行补焊打磨，更换M10*25螺栓6只。

2、#5、#6高加的水位计及进出口门并对阀门检查后打压合格。

3、加热器水压试验结束，合格。

4、#6高加疏水调整门及门前手动门、#5高加疏水调整门及门前手动门、#5高加至#4低加疏水电动门、#5、#6高加汽侧检修放水门、危急疏水电动门、手动门、#5、#6高加至除氧器抽空气一、二次门等阀门解体检查未发现缺陷，密封良好。

研磨结束回装。

5、#5、#6高加放空气门解体检修检查未发现缺陷，密封良好。

研磨结束回装。

10、除氧器

1、除氧器人孔门打开。

温度超过40°。

暂时不能进入检查。

2、除氧器凝结水进水甲、乙、丙电动门，凝水逆止门，#1、#2再循环调节门、逆止门，三段抽汽至除氧汽电动门、逆止门、手动门，解体检修检查未发现缺陷，密封良好。

研磨结束回装。

11、低压加热器及系统

1、#2～#4低加抽芯检查。

3#低加抽芯发现有1根泄漏。

等待行车抽芯检查吹损情况。

2、低压加热器水位计进水门，汽、水侧放水门，放空气门，抽空气门解体检修检查未发现缺陷，密封良好。

研磨结束回装。

12、循环水系统

1、#1、#2循环水泵出口液控蝶阀还未开工。

2、循环水系统排污门、放空气门更换，检修结束。

13、内冷水系统

1、冷水器解体检查，清理灰垢。

无缺陷。

2、内冷水系统阀门、滤网检修。

14、凝结水系统

1、凝结水至各减温水、密封水、保护用水、冷却用水管件、阀门检修未发现缺陷，密封良好。

15、辅机冷却水系统

1、#1、#2旋转滤网清扫、检查结束。

16、厂用蒸汽系统

1、无法隔离，不能施工。

22、#1、#2给水泵组

1、1#前置泵解体完毕。

密封环与园端盖气室补焊打磨。

已经结束。

2、2#前置泵解体完毕，无缺陷，正在组装。

3、#1、2#给水泵出口电动门解体后发现2只阀门、阀芯、阀座划伤严重，凡尔线接触靠里，需要重新配阀芯、垫子，就是处理也很难保证运行的安全。

4、#1机#2给水泵再循环门在解体检修过程中，发现阀座两处通断。

23、#1、#2凝结水泵

1、#1、#2凝结水泵解体检修。

凝结水泵冷却水室清扫，更换填料并检查水封环。

2、更换轴承2只。

24、#1、#2循环水泵

1、1#循环水泵电机轴承脱胎裂纹。

2、1#循环水泵轴套磨损严重，需要更换。

3、2#循环水泵正在解体上盖。

二、解体发现的重大缺陷及处理

注：

未解体的项目说明原因

河南周口隆达发电有限公司#1机组A级检修

锅炉专业解体报告

项目名称

#1机组锅炉

检修性质

A级

检修

起止时间

计划

2010年3月24日至2010年4月28日

实际

年月日至年月日

二、检修项目解体及发现问题处理情况

1、汽包

2、水冷壁及联箱

3、省煤器及联箱

4、过热器再热器

5、燃烧设备

1、1#角三次风喷口变形开裂。

上、中一次风喷口下部磨损变形。

内钝体下方磨穿。

三个打焦孔变形。

下一次风喷口内钝体下部磨损。

2、2#角上下一次风内钝体、三次风喷口变形严重，需要更换。

3、3#角上中下打焦孔变形严重，上三次风轻微变形，三次风喷口变形严重。

上一次风喷口内钝体后部磨穿已焊补。

下一次风喷口变形严重，中一次风喷口轻微变形。

4、4#角中下打焦孔完好，上打焦孔损坏。

上中下一次风中隔板焊补钢板不合格，中一次风内钝体后侧磨穿。

上一次风内钝体东侧磨穿。

三次风喷口开裂，上一次风喷口轻微变形。

5、油枪喷头无缺陷，气缸密封良好。

推杆端连接螺栓丝扣损坏。

更换气缸。

6、空气预热器

1、空预器管、防磨套管磨损、腐蚀情况良好。

2、空预器膨胀节前、后侧撕裂约8米，进行焊补。

3、漏风试验已结束。

（详见试验报告）

4、预热器进行冲洗，有部分预热器管堵塞。

进行疏通。

7、烟风道

1、尾部烟道水冲洗已结束。

烟道内部积灰清理完成。

2、防震隔板、导向板、支撑管检查无问题。

3、飞灰取样器检查无问题。

4、烟风道及膨胀节检查无问题。

8、汽水管道系统

1、1#炉炉底加热手动门，通径DN50，14只。

解体检查发现右侧联箱第5只阀门阀芯破损。

其余检查密封良好。

无缺陷。

2、1#炉定排手动门，通径DN20，18只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

3、1#炉定排电动门，通径DN20，18只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

4、1#炉底放水门、电动门DN50，4只。

解体发现左右各有1只腐蚀严重，需要更换阀门。

5、1#炉定排母管电动截止门DN100，1只。

解体发现阀杆有一腐蚀瘢痕，阀座、阀芯密封面良好。

6、1#炉定排反冲洗手动一次门DN20，2只。

电动二次门DN20，2只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

7、#1炉底加热左右集箱疏水门、定排左右集箱疏水门DN20，8只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

8、定排左右集箱至排污母管联络电动门DN20，2只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

9、甲事故喷水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

10、乙事故喷水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

11、甲1减温水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

12、甲2减温水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。

调节门结合面麻点严重，有竖道，其余解体检查未发现缺陷，密封良好。

13、乙1减温水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

14、乙2减温水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。

调节门结合面麻点严重，有竖道，其余解体检查未发现缺陷，密封良好。

15、甲1再热器调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

16、甲2再热器调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。

调节门结合面麻点严重，有竖道，其余解体检查未发现缺陷，密封良好。

17、疏水门疏水门DN20，16只。

解体检查未发现缺陷，密封良好。

18、再热器向空排气二次门座裂纹。

19、过热器安全门内漏。

检查密封面，进行研磨。

20、乙侧再热器堵阀外漏。

21、再热器进出口安全门4只。

气包安全门2只，密封面良好。

过热器安全门1只。

已解体，密封面不好。

9、给煤给粉系统

1、给煤机

1#、2#给煤机减速机解体检查无缺陷。

给煤机链轮、滚筒完好。

2#给煤机右侧主动轴承损坏，需更换。

给煤机刮板已检查。

部分损坏。

更换21块。

2、给粉机解体检查

设备名称

解体检查数值

修后数值

更换配件

1#给粉机

径向1.5轴向0.3

齿顶0.3蜗杆串轴0.1

径向1.5轴向1.0

齿顶1.1蜗杆串轴0.1

2#给粉机

径向1.7轴向0.6

齿顶0.1蜗杆串轴0.15

径向1.7轴向0.75

齿顶1.0蜗杆串轴0.06

新换蜗轮轴承

3#给粉机

径向1.9轴向0.5

齿顶0.3蜗杆串轴0.1

径向1.9轴向0.75

齿顶1.1蜗杆串轴0.07

4#给粉机

径向1.6轴向0.25

齿顶0.6蜗杆串轴0.12

径向1.6轴向0.75

齿顶1.2蜗杆串轴0.06

新换蜗轮轴承

5#给粉机

径向1.8轴向0.5

齿顶0.3蜗杆串轴0.1

径向1.8轴向0.6

齿顶1.1蜗杆串轴0.1

6#给粉机

径向1.6轴向0.7

齿顶0.6蜗杆串轴0.6

径向1.6轴向0.7

齿顶1.1蜗杆串轴0.1

7#给粉机

径向1.6轴向0.6

齿顶0.75蜗杆串轴0.2

径向1.6轴向0.7

齿顶0.9蜗杆串轴0.1

新换蜗轮轴承

8#给粉机

径向1.5轴向0.6

齿顶0.7蜗杆串轴0.1

径向1.5轴向0.5

齿顶1.1蜗杆串轴0.09

9#给粉机

径向1.6轴向1.1

齿顶0.7蜗杆串轴0.1

径向1.6轴向0.8

齿顶1.2蜗杆串轴0.1

新换蜗轮轴承

10#给粉机

径向1.5轴向0.3

齿顶0.3蜗杆串轴0.1

径向1.2轴向0.8

齿顶1.6蜗杆串轴0.75

新换蜗轮轴承

11#给粉机

径向1.5轴向0.7

齿顶0.6蜗杆串轴0.1

径向1.2轴向0.8

齿顶1.6蜗杆串轴0.7

新换蜗轮轴承

12#给粉机

径向1.0轴向0.9

齿顶0.75蜗杆串轴0.1

径向1.0轴向0.5

齿顶1.1蜗杆串轴0.1

3、甲侧磨煤机

1、进出口料斗衬板磨损严重。

需更换。

2、螺旋管部分磨损。

进行焊补。

3、甲侧合金瓦面接触角70°。

接触面长970mm。

需要进行刮研。

4、甲侧推力端膨胀间隙为10mm。

不符合规范要求。

需要移动台板。

5、磨煤机轴颈光洁度不够，油浸麻绳拉磨后检查瓦面接触点。

6、木块分离器检查结束，筛子破损，重新制作。

7、锁气器、粗粉分离器挡板部分破损，焊补。

8、制粉系统风门检查、调整结束。

9、三次风管道弯头、膨胀补偿器已检查修复。

4、乙侧磨煤机更换衬板，暂时无法施工。

5、粗细粉分离器及挡板检查完毕，焊补结束。

10、火检冷却风机

1、叶轮检查清理无变形。

2、机壳检查无问题。

3、导向挡板灵活，正常。

11、排粉机

1、轴承冷却水已经清理检查，消除缺陷。

2、风箱及机壳检查无问题。

集流器损坏严重，需要更换。

3、轴承经检查需要进行更换。

4、A排粉机叶轮检查无缺陷，重新安装。

B排粉机叶轮磨损严重，需要更换。

12、电除尘及气力输灰系统

1、电除尘积灰清理结束，内部无积灰。

2、阳极板检查无缺陷。

大框架检查无缺陷。

3、一电场左侧振打轴承损坏8只。

有一个振打锤损坏。

4、一电场振打轴与电除尘框架磨擦。

5、一电场右侧振打轴承损坏5只。

6、二电场左侧振打装置有一个轴承脱落。

7、一电场左侧阴极线脱落1根。

阴极线松动4根。

8、三电场左侧阴极线松动7根。

9、壳体、灰斗、导流板及气流分布板检查无缺陷。

10、气力除灰系统进出阀门，进、补气阀组，水力放灰阀，给料机检查更换垫片。

14、灰库顶部除尘器系统不能隔离，暂时不能施工。

13、其它

1、炉底关断门已经解体检查，恢复脱落的关断门。

14、非标项目

1、一次风弯头15只更换。

2、一次浓淡分离管更换。

3、煤粉混合器更换。

4、给煤机落煤斗甲侧更换5节，乙侧更换6节。

二、解体发现的重大缺陷及处理

注：

未解体的项目说明原因

河南周口隆达发电有限公司#1机组A级检修

电气专业解体报告

项目名称

#1机组电气

检修性质

A级

检修

起止时间

计划

2010年3月24日至2010年4月28日

实际

年月日至年月日

一、检修项目解体及发现问题处理情况

1、#1发电机

2、隆达1甲

3、发电机引出线配电设备

4、励磁系统

5、#1主变

6、#1高厂变（20MVA）

7、151开关

8、151甲刀闸

9、I隆川1开关

10、I隆川1开关甲刀闸

11、110KV间隔CT

12、110KV间隔PT

13、110KV间隔其它设备

14、＃1电除尘＃2、3整流变

15、＃2电除尘＃2、3整流变

16、＃1电除尘＃1整流变

17、＃2电除尘＃1整流变

18、电除尘

1、＃1炉＃1电除尘一电场控制柜检修已结束。

2、＃1炉＃1电除尘二电场控制柜检修已结束。

3、＃1炉＃1电除尘三电场控制柜检修已结束。

4、＃1炉＃2电除尘一电场控制柜检修已结束。

5、＃1炉＃2电除尘二电场控制柜检修已结束。

6、＃1炉＃2电除尘三电场控制柜检修已结束。

7、＃1炉＃1电除尘一电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。

8、＃1炉＃1电除尘二电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。

9、＃1炉＃1电除尘三电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。

10、＃1炉＃2电除尘一电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。

11、＃1炉＃2电除尘二电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。

12、＃1炉＃2电除尘三电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。

13、＃1炉＃1除尘加热器控制箱检修已结束。

14、＃1炉＃2除尘加热器控制箱检修已结束。

16、电除尘灰斗加热装置、加热板检修已结束。

19、蓄电池

20、高压电机（电机解体、轴承清洗、定子绕组清扫检查等）

1、1#炉1#送风机电机、电缆检修

1.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。

（详见试验报告单）

1.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。

1.3检修静子端部线圈已结束，合格。

1.4检查静子槽部线圈已结束，合格。

1.5检查定子铁心已结束，合格。

1.6检修转子已结束，合格。

1.8组装电机，测量调整空气间隙合格。

1.9电机完成后的绝缘试验合格。

2、1#炉2#送风机电机、电缆检修

1、正在拆除，还未解体。

3、#1吸风机电机电缆检修

3.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。

（详见试验报告单）

3.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。

3.3检修静子端部线圈已结束，合格。

3.4检查静子槽部线圈已结束，合格。

3.5检查定子铁心已结束，合格。

3.6检修转子已结束，合格。

3.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。

3.8组装电机，测量调整空气间隙合格。

3.9电机完成后的绝缘试验合格。

4、#2吸风机电机电缆检修

4.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。

（详见试验报告单）

4.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。

4.3检修静子端部线圈已结束，合格。

4.4检查静子槽部线圈已结束，合格。

4.5检查定子铁心已结束，合格。

4.6检修转子已结束，合格。

4.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。

4.8组装电机，测量调整空气间隙合格。

4.9电机完成后的绝缘试验合格。

5、1#炉1#磨煤机电机、电缆检修

1、正在拆除，还未解体。

6、1#炉2#磨煤机电机、电缆检修

1、磨煤机换衬板，不能拆除。

7、1#炉1#排粉机电机、电缆检修

1、正在拆除，还未解体。

8、1#炉2#排粉机电机、电缆检修

1、正在拆除，还未解体。

9、1#机1#给水泵电机、电缆检修

1、正在拆除，还未解体。

10、1#机2#给水泵电机、电缆检修

1、正在拆除，还未解体。

11、#1机1#循环水泵电机电缆检修

11.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。

（详见试验报告单）

11.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。

11.3检修静子端部线圈已结束，合格。

11.4检查静子槽部线圈已结束，合格。

11.5检查定子铁心已结束，合格。

11.6检修转子已结束，合格。

11.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。

11.8组装电机，测量调整空气间隙合格。

11.9电机完成后的绝缘试验合格。

12、#1机2#循环水泵电机电缆检修

1、还未施工。

21、低压电动机（电机解体、轴承清洗、定子绕组清扫检查电缆绝缘检查等）

1、#1机#1凝结泵电机电缆检修

1.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。

（详见试验报告单）

1.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。

1.3检修静子端部线圈已结束，合格。

1.4检查静子槽部线圈已结束，合格。

1.5检查定子铁心已结束，合格。

1.6检修转子已结束，合格。

1.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。

1.8组装电机，测量调整空气间隙合格。

1.9电机完成后的绝缘试验合格。

2、#1机#2凝结泵电机电缆检修

2.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。

（详见试验报告单）

2.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。

2.3检修静子端部线圈已结束，合格。

2.4检查静子槽部线圈已结束，合格。

2.5检查定子铁心已结束，合格。

2.6检修转子已结束，合格。

2.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。

2.8组装电机，测量调整空气间隙合格。

2.9电机完成后的绝缘试验合格。

3、#1炉#1火检风机电机电缆检修

3.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。

（详见试验报告单）

3.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。

3.3检修静子端部线圈已结束，合格。

3.4检查静子槽部线圈已结束，合格。

3.5检查定子铁心已结束，合格。

3.6检修转子已结束，合格。

2.7组装电机，测量调整空气间隙合格。

2.8电机完成后的绝缘试验合格。

4、#1炉#2火检风机电机电缆检修

4.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。

（详见试验报告单）

4.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。

4.3检修静子端部线圈已结束，合格。

4.4检查静子槽部线圈已结束，合格。

4.5检查定子铁心已结束，合格。

4.6检修转子已结束，合格。

4.7组装电机，测量调整空气间隙合格。

4.8电机完成后的绝缘试验合格。

5、＃1炉＃1埋刮板给煤机电机、电缆检修。

就地控制箱检修合格。

已试运。

6、＃1炉＃2埋刮板给煤机电机、电缆检修。

就地控制箱检修合格。

已试运。

7、＃1炉Ⅲ组＃4给粉机电机、电缆检修合格。

8、＃1炉Ⅲ组＃3给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

9、＃1炉Ⅲ组＃2给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

10、＃1炉Ⅲ组＃1给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

11、＃1炉Ⅱ组＃4给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

12、＃1炉Ⅱ组＃3给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

13、＃1炉Ⅱ组＃2给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

14、＃1炉Ⅱ组＃1给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

15、＃1炉Ⅰ组＃4给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

16、＃1炉Ⅰ组＃3给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

17、＃1炉Ⅰ组＃2给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

18、＃1炉Ⅰ组＃1给粉机电机、电缆检修已结束，合格。

19-31项还未施工。

32-43项为电除尘阳打、阴打电机电缆检修、瓷轴已完毕。

43-55项还未施工。

56-57项给水泵润滑油泵电机、电缆检修已结束，合格。

试运完毕。

58-59项还未施工。

60、＃1机＃2低加疏水泵电机、电缆检修。

就地控制箱清扫检查已结束，合格。

61、＃1机＃1低加疏水泵电机、电缆检修。

就地控制箱清扫检查已结束，合格。

62-63项还未施工。

64、＃1机＃2冷水泵电机、电缆检修已结束，合格。

65、＃1机＃1冷水泵电机、电缆检修已结束，合格。

66、＃1机＃1射水泵电机、电缆检修已结束，合格。

67、＃1机＃2射水泵电机、电缆检修已结束，合格。

68、＃1机＃3射水泵电机、电缆检修已结束，合格。

69、＃1机直流润滑油泵电机、电缆检修。

就地控制箱清扫检查已结束，合格。

70、＃1机交流调速油泵电机、电缆检修已结束，合格。

71、＃1机交流润滑油泵电机、电缆检修已结束，合格。

73、#2工业回水泵电机、电缆检修已结束，合格。

72、74、1#、3#工业回水泵电机、电缆检修未施工。

22、18.5米给粉电源

1、18.5米电机电源开关、电缆清扫检查结束。

23、特殊项目

注：

未解体的项目说明原因