燃气热水炉运行规程资料.docx
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燃气热水炉运行规程资料
燃气热水炉运行规程
（试行本）
编写：
审核：
审定：
批准：
2006--9—20
1.引言
本规程根据现行部颁标准，电业安全工作规程，以及设备制造厂，设计院的设计说明书、图纸编写而成。
由于设备运行之后仍有更改之处，故本规程在编写后可能还有不完善的地方。
有待于进一步改进和修改，故此版本为试行本。
2.适用范围
本规程适用于燃气热水炉
3.引用标准
3.1《电业安全工作规程》中华人民共和国行业标准1994年12月
3.2《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司2000年9月28日
燃气热水炉运行规程目录
1.锅炉设备的简要说明……………………………………………………………………P3
1.1锅炉本体………………………………………………………………………………P3
1.2吸、送风机……………………………………………………………………………P5
1.3除尘系统………………………………………………………………………………P6
1.4火检冷却风系统………………………………………………………………………P6
1.5压缩空气系统…………………………………………………………………………P7
1.6天然气系统……………………………………………………………………………P7
1.7热水炉燃气管路氮气吹扫系统………………………………………………………P7
1.8联锁与保护装置………………………………………………………………………P7
2.运行部分………………………………………………………………………………P8
2.1锅炉的启动……………………………………………………………………………P8
2.2锅炉运行参数及注意事项……………………………………………………………P10
2.3锅炉的停止……………………………………………………………………………P10
2.4炉前燃气系统的投入、解列吹扫……………………………………………………P11
2.5尾部烟道除尘…………………………………………………………………………P11
2.6附属设备………………………………………………………………………………P12
2.7转动设备的运行………………………………………………………………………P14
3.事故处理………………………………………………………………………………P16
3.1总则……………………………………………………………………………………P16
3.2锅炉灭火………………………………………………………………………………P16
3.3厂用电中断……………………………………………………………………………P17
3.4锅炉汽化………………………………………………………………………………P17
3.5其它故障处理要点……………………………………………………………………P17
3.6燃烧器故障……………………………………………………………………………P18
4.岗位责任制和运行制度………………………………………………………………P19
4.1岗位责任制……………………………………………………………………………P19
4.2运行制度………………………………………………………………………………P20
第一部分锅炉设备的简要说明
1．锅炉本体
1.1主要规范：
#0、10、11热水炉为冬季尖峰采暖热水炉
型号：
KB——TM——100——150
制造厂家：
前苏联多罗戈布什锅炉制造厂
出厂日期：
1997年
投产日期：
#0炉1997年12月18日
#10炉1988年11月8日
#11炉1989年3月7日
主要规范如下：
序号
项目
单位
设计值
1
供热量
GJ/h
418.7
2
工作压力
MPa
2.25
3
入口水温
℃
110
4
出口水温
℃
150±5
5
额定炉水流量
T/h
2460
6
最低炉水流量
T/h
2216
7
排烟温度
℃
180
8
锅炉效率
%
91.3
9
燃料耗量（天然气）
Nm3/h
12520
10
风量
m3/h
136800
11
水阻力
MPa
0.079
12
设计抗震烈度
℃
≯7
1.2水流程系统：
#0、10、11炉为二单元流程系统
由炉底部的来水总管分别引出4根人口管，分两路进入锅炉受热面。
第一单元：
水系统主要布置在炉膛上，下及四壁。
由来水总管上引出的第一单元系统分甲、乙侧依次进入：
入口管中
间水冷壁费斯顿管侧墙水冷壁前墙水冷壁炉外导管出口管。
规范
名称
根数
管径×壁厚
材料
入口管
2
Φ273×10
#20钢
出口管
2
Φ273×10
#20钢
中间水冷壁
88
Φ60×3
#20钢
侧墙水冷壁
97
Φ60×3
#20钢
前墙水冷壁
90
Φ60×3
#20钢
费斯顿管
4
Φ219×10
#20钢
炉外导管
2
Φ273×10
#20钢
第二单元：
水系统主要布置在尾部烟道
由来水总管引出的第二单元系统分甲、乙两侧分别进入：
入口管对流竖井侧墙及对流受热面烟道上部水冷壁炉外导管后墙水冷壁出口管。
规范
名称
根数
管径×壁厚
材料
入口管
2
Φ273×10
#20钢
出口管
2
Φ273×10
#20钢
对流竖井侧墙
24
Φ83×3.5
#20钢
对流受热面
Φ28×3
#20钢
上部水冷壁
48
Φ60×3
#20钢
后墙水冷壁
90
Φ60×3
#20钢
炉外导管
2
Φ273×10
#20钢
烟道的对流受热面由三组U形屏式管排组成，其竖管作为U形管的联箱及侧墙水冷壁，在每根竖管中有三块隔板，将每屏U形管上下隔开，水从下联箱进入侧墙竖管经三组U形管进入上部水冷壁，其甲、乙侧U形管交叉布置在尾部烟道内。
1.3板式空气暖风器：
为了提高锅炉的送风温度，在锅炉的水平烟道处装有板式空气暖风器，吸收锅炉烟
气的热量，板式空气暖风器也是送风机入口。
1.4安全门1.4安全门
在锅炉的入口管装有二个弹簧微启式安全门。
安全门规范如下：
型号
工作压力兆帕
材料
A47H—25
动作值：
#11.624MPa
#21.653MPa
铸钢
2．吸、送风机
2.1锅炉有吸、送风机各一台，其规范如下：
2.1.1吸风机：
#0炉吸风机
规范
单位
数值
风机型号
Y4—ZX60N022F
转速
r/min
735
全压
Pa
3306—1887
风量
m3/h
20.83—41.67
电机型号
YKV5001—8
转速
r/min
743
电压
V
6000
电流
A
49.3
功率
KW
400
#10-11炉吸风机
规范
单位
数值
风机型号
H—22—2—0.62LM
转速
r/min
750
风压
Pa
3177
风量
m3/h
30×104
电机型号
A304—450yK—8yI
转速
r/min
750
电压
V
6000
电流
A
50.5
功率
KW
400
2.1.2送风机
#0炉送风机
规范
单位
数值
风机型号
G4—73—11NO17D
转速
r/min
1450
风压
Pa
4018
风量
m3/s
42.22
电机型号
YKK4004—6
转速
r/min
990
电压
V
6000
电流
A
30.9
功率
KW
250
#10—11炉送风机
规范
单位
数值
风机型号
ВДН—18
转速
r/min
1000
风压
Pa
3530
风量
m3/h
16×104
电机型号
转速
r/min
1000
电压
V
6000
电流
A
24
功率
KW
200
3．除尘系统
锅炉尾部装有瓦斯脉冲除尘器
3.1设备构造：
（1）混合气点火装置
（2）脉冲缸（3）控制装置（4）喷嘴
3.2工作流程：
空气、煤气分别经过调整门后，调整为一定比例的空气和煤气进入混合器进行混合，电打火点燃混合器内的空气与煤气的混合物，产生爆燃形成脉冲波，脉冲波经脉冲缸后通过喷嘴喷入尾部受热面，达到清除受热面的积灰。
4.火检冷却风系统
4.1热水炉厂房内装有两台火检冷却风机。
冷却风系统是为了冷却伸进炉膛的火检探头而设计的；同时可对火检探头进行吹扫，防止燃烧时的烟气、灰尘的污染，使光纤保持清晰的视区。
火检冷却风母管为Φ159*5mm，各炉支管路为Φ89*4.5mm，安装有DN80的阀门作为各炉的火检冷却风总门。
总门后由Φ32*3mm管路分别至A、B、C火检探头。
火检冷却风设备规范如下：
规范
单位
数值
型号
9—19—4.5A
流量
m3/h
1174—2504
轴功率
KW
5.5
全压
PaPAPa
4600--4112
转速
r/min
2900
电机型号
Y132S1-2
电压
V
380
电流
A
11.1
功率
KW
5.5
转速
r/min
2900
防护等级
IP44
接法
Δ
5.压缩空气系统
5.1由空压机房仪表用风母管通过Φ57*3.5mm的不锈钢管引至热水炉厂房内，作为热水炉炉前燃气管路各气动门的气源。
压缩空气压力定值为0.5—0.6MPa。
在热水炉厂房内管路上安装有空气过滤器，定期进行过滤器排污，防止过滤器堵塞造成压缩空气压力低。
正常工况下过滤器滤芯的工作寿命约为6000小时。
5.2过滤器滤芯更换
关闭过滤器来气阀，泄去滤壳中的压缩空气，按逆时针方向卸下旧滤芯，并换上新滤芯。
6.天然气系统
6.1#0炉天然气气源来自建国路调压站，在调压站内设有专供热水炉用的调压箱，调压箱前设计压力为1.0MPa，调压箱调压后设计压力为0.4MPa，炉前工作压力为0.36MPa。
经过燃气调压器后降压力至40KPa，供A、C点火气枪和A、B、C燃烧器使用。
6.2天然气输送过程为：
天然气由建国路调压站经Φ530*12mm管路至热电分公司东墙内，管路出地面由联箱分两路。
一路经DN400球阀、过滤器、流量计为运行侧，另一路经DN400球阀为旁通管。
而后两路合二为一经Φ426*12mm管路至新厂锅炉9M平台，在9M平台西侧设有热水炉天然气总门，之后进入热水炉厂房，进入热水炉厂房内由Φ426*8mm燃气母管引出三路Φ273*7mm的管路分别至#0、10、11热水炉炉前燃气管路。
6.3炉前燃气管路。
炉前燃气管路由燃气总管（Φ273*7mm）燃气手动总阀、燃气电磁快关阀、燃气调压器、气动快关总阀和A、B、C燃气支管路（Φ159*5mm）及放散管路和分放散阀及氮气吹扫阀组成。
在A、C燃气支管路上接有Φ57*3.5mm的供锅炉点火用管路。
6.4天然气燃烧器
#0、10、11热水炉安装有三个天然气燃烧器，以三角形布置在前墙水冷壁上。
燃烧器直径Φ730mm，在其外径靠边缘处均匀布置21个Φ18mm的燃气喷孔。
燃烧器的中心是带有旋流的配风器。
6.5天然气点火枪
#0、10、11炉安装有2个外径Φ57mm，燃气喷嘴Φ35mm的气动点火枪，分别安装在A、C燃烧器配风器中，锅炉点火时用高能电打火器点燃点火气枪，然后投入对应的燃烧器。
B燃烧器安装有1个外径Φ57mm，内装Φ35mm节流孔板的辅助燃气喷嘴。
A、C燃烧器
的点火气枪在点火完毕后不退出，承担辅助燃气喷嘴作用。
7热水炉燃气管路氮气吹扫系统
7.1热水炉氮气吹扫系统气源来自氮气瓶.
两只氮气瓶并联方式连接在Φ57mm联箱上，在联箱上安装有压力表、氮气吹扫总门，氮气瓶内氮气经过减压阀减压后与Φ57mm联箱连接。
燃气管路氮气吹扫时打开氮气瓶阀门，Φ57mm联箱氮气压力维持在35Kpa。
8.联锁与保护装置
8.1联锁装置：
#0、10、11炉设有联锁装置，其动作顺序如下：
8.1.1吸风机跳闸时：
送风机跳闸。
8.1.2送风机跳闸时：
吸风机不跳闸。
8.1.3吸风机、送风机跳闸信号引入FSSS。
吸风机、送风机跳闸时，燃气总气动阀、各燃烧器#1、2气动快阀关闭，点火气枪#1、2气动快阀关闭。
8.2保护装置：
锅炉炉膛安全监控系统FSSS（灭火保护）是一个燃烧器管理和燃料安全联锁系统，能在锅炉正常工作，启动和停止运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并且进行逻辑运算和判断，通过联锁装置使燃烧设备中的有关部件，按照即定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它在防止运行人员操作事故及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸方面起着重要作用。
FSSS系统，具有炉膛吹扫，炉膛点火，炉膛压力保护，炉膛火焰检测,燃气母管泄漏试验，首次跳闸记忆，危险工况报警，图象画面显示等功能。
8.3在下列情况下，燃气总气动阀、各燃烧器#1、2气动快关阀关闭，切断入炉燃料。
8.3.1操作盘手动紧急停炉。
8.3.2炉膛压力低负400Pa。
8.3.3炉膛压力高正600Pa。
8.3.4燃气母管低于25KPa。
8.3.5燃气母管高于60KPa。
8.3.6全炉膛火焰丧失。
8.3.7失去全部燃料。
8.3.8火检冷却风压力低于25KPa
8.3.9锅炉入口水流量过低：
2000T/h
8.3.10锅炉入口联箱水压过低：
0.75MPa。
8.3.11锅炉出口联箱水压过高：
1.7MPa。
8.3.12锅炉出口联箱水温过高：
160℃。
8.3.13点火延迟跳闸。
（点火后5秒火栓未检测到火焰，点火失败跳闸。
）
8.3.14送风机跳闸。
8.3.15吸风机跳闸。
8.3.16燃气泄漏报警电磁阀跳闸。
8.3.17二次总风压低500Pa。
第二部分运行部分
1.锅炉的启动
1.1启动前的检查与准备工作
1.1.1启动前的检查：
1.1.1.1锅炉检修完毕后，机务、电气、热控设备以及安全消防设备、设施，经过有关部门验收合格，领导批准后方可启动。
1.1.1.2对锅炉进行全面检查：
检查炉膛和对流烟道及风道无人，无杂物后将人孔门关闭，
检查各截门开关方向正确，灵活，传动装置良好，炉墙外表无损坏，保温无脱落，
各支架完整无松动。
1.1.1.3天然气管路各阀门应装齐，阀门标志正确，法兰接头应严密不漏。
1.1.1.4大修后和夏季长期停运的转动机械必须试转，电动机应摇测绝缘试转时间不少于
30分钟。
1.1.1.5炉本体应做漏风试验，各看火孔，人孔门，防爆门严密不漏。
1.1.2联锁试验：
（吸、送风机开关置于试验位置）
试验步骤如下：
1.1.2.1投入联锁，按顺序启动吸、送风机，开启总气动快关阀、支管路#1、2气动阀，合上联锁开关。
1.1.2.2用事故按钮停止吸风机。
送风机跳闸，事故喇叭响、送风机红灯灭、绿灯闪光，
总气动快关阀、支管路#1、2气动阀自动关闭。
1.1.2.3按第一项顺序将开关全部合好。
用事故按钮停止送风机，吸风机不跳闸，事故
喇叭响、送风机红灯灭、绿灯闪光，总气动快关阀、支管路#1、2气动阀自动关闭。
1.1.3保护试验：
1.1.3.1按第一部分8.3保护装置进行试验。
1.1.3.2此项工作以热工、电气人员为主，运行人员配合。
1.2锅炉点火
1.2.1锅炉点火经值长批准，在热水炉班长监护下进行操作。
1.2.2联系热网（单元主控）。
1.2.3各电动门，调整门、各仪表及转动设备送电。
1.2.4锅炉上水，开启各疏水门及炉顶空气门，稍开入口旁路门暖管15分钟后，关闭各疏水门，开大入口旁路门，空气门见水后关闭，缓慢开启入口门升压，当压力接近热
网时，开启锅炉出口门，关闭入口旁路门。
（上水不宜过快，以利于空气排出）。
1.2.5启动火检冷却风机。
1.2.6启动吸风机、送风机，投入联锁。
进行炉膛吹扫，开启二次风门，炉膛空气流量大于30%，总风压在2000Pa。
1.2.7投入炉前燃气系统，进行燃气母管泄漏试验。
1.2.8在CRT上点击炉膛吹扫操作画面。
炉膛吹扫应满足以下条件：
1.2.8.1吹扫一次条件
a．全炉膛无火焰
b．无MFT跳闸条件
c．支路燃气阀全关
d．总燃气阀301已关
e．引风机运行
f．送风机运行
以上色标显示红色为正常即条件满足。
吹扫二次条件
a．锅炉空气流量大于30%
b．火检冷却风压正常1
c．火检冷却风压正常2
d．火检冷却风压正常3
以上色标显示红色为正常即条件满足。
1.2.8.2炉膛吹扫条件满足时，CRT画面上“吹扫请求”为红色否则为绿色。
1.2.8.3用鼠标在CRT上点击“启动吹扫”，炉膛吹扫5分钟后“吹扫完成”由绿色显示变为红色，表示炉膛吹扫成功。
1.2.8.4用鼠标在CRT上点击“手动MFT复位”，炉膛吹扫程序完成，可以进行下一步锅炉点火程序。
1.2.8.5调整锅炉总风压及燃烧器二次风压，调整锅炉负压负20—40Pa，
1.2.8.6开启炉前总快关阀，燃气压力充至燃烧器调整门前。
准备点火。
1.2.9锅炉点火程序分为自动点火和手动点火两部分，正常情况下应使用自动点火程序
1.2.10用鼠标在CRT上点击“自动点火操作”画面，开燃气总阀H301，“允许点火”显示由绿色变为红色。
1.2.11锅炉点火操作步骤：
1.2.11.1点燃A点火枪，在CRT画面上用鼠标点击“A启动”，CRT画面上弹出“确认”对话框，用鼠标“确认”，30秒钟内A点火枪点燃，A燃烧器火检显示由绿色变为红色A点火枪点火成功。
1.2.11.2点燃C点火枪，在CRT画面上用鼠标点击“C启动”，CRT画面上弹出“确认”对话框，用鼠标点击“确认”，30秒钟内A点火枪点燃，C燃烧器火检显示由绿色变为红色，C点火枪点火成功。
1.2.12确认点火枪已点着，火检探头显示为红色。
投入A燃烧器，在CRT画面上用鼠标点击“开A支路气阀”，CRT画面上弹出“确认”对话框，用鼠标点击“确认”，“H302、H303”阀门颜色由绿色变为红色，稍开A燃烧器调整门，调整门开启后注意燃气流量的变化，根据炉膛氧量适当开大该燃烧器的二次风调整门。
1.2.13根据锅炉负荷要求决定是否投入B、C燃烧器。
投入方法与A燃烧器相同。
1.2.14维持炉膛负压正常值。
1.2.15全面检查锅炉本体、炉水系统和燃气系统。
1.3点火注意事项
1.3.1投入主燃烧器时调整门不能开的过快、逐步开在50%左右。
1.3.2点火时二次风风压维持490—500Pa左右、风量不宜过大。
1.3.3如点火不着时，应立即关闭点火气枪，停止点火器，启动锅炉次吹扫程序通风5分钟后重新点火。
1.3.4负荷变化应平稳，每个燃烧器1分钟内改变进气量不得超过额定5%。
1.3.5点火过程中，注意尾部管壁温度、氧量、排烟温度，防止欠氧燃烧和尾部再燃烧。
2.锅炉运行参数及注意事项
2.1运行参数的变化应在规定范围内即：
2.1.1出口水压不超过1.5MPa，入口压力不低于0.75MPa。
2.1.2出口水温不超过150℃，入口水温不低于95℃。
2.1.3锅炉最小进水量不低于2000T/h。
2.1.4二次风温10—50℃。
2.1.5滚珠轴承温度不超过80℃。
2.1.6排烟温度不超过180℃。
2.1.7燃烧器前正常燃气压力40KPa。
35Kpa时燃气压力低信号报警。
2.1.8炉膛负压维持在负40--60Pa。
2.2勤看火,监视燃烧变化，燃烧应良好，火焰不得冲刷水冷壁或延长到对流烟道上部。
炉膛负压不宜维持过大（不大于负60Pa）,以免炉膛负压大造成燃烧器脱火。
2.3注意燃烧器的运行工况,发现燃气管路漏气,燃烧器火焰燃烧不良应及时解列,查明原因及时处理，防止故障扩大。
3.锅炉的停止
3.1正常停炉
3.1.1正常停炉由值长批准，在班长监护下进行。
3.1.2停炉前进行全面检查，设备缺陷分别登记。
3.1.3停炉操作：
3.1.3.1联系、热网（单元主控）、报告值长。
3.1.3.2。
逐个关闭燃气流量调节门、用鼠标在CRT上点击自动点火操作画面，依次停止B、A、C主燃烧器，依次停止A、C点火枪直至锅炉熄火，锅炉熄火后关闭炉前燃气手动总阀，A、B、C燃烧器燃气手动阀。
3.1.3.3炉膛进行通风10分钟，停止送风机。
吸风机继续运行5分钟停止，全炉密闭。
3.1.3.4停炉1小时后停止火检冷却风机。
3.1.3.5当排烟温度降至80℃时，关闭出入口水门，开启炉顶各空气门消压，压力消到
零后，开启疏水门、放水门，全炉放水。
3.1.3.6全面检查仔细检查各燃气供给阀是否严密，严防燃气漏入炉膛。
3.2热备用停炉
3.2.1联系热网（单元主控）、报告值长。
3.2.2熄火后全炉密闭。
3.2.3关闭炉前燃气手动总阀，A、B、C燃烧器燃气手动阀。
3.2.4停炉后出、入口水门不关，全炉处于供回水带压力循环保养，转动设备不得停电，
如有检修工作需要停电时，应经班长报值长批准。
3.2.5其它按正常停炉操作。
3.3停炉注意事项
3.3.1锅炉停炉后加强监视排烟温度，防止尾部再燃烧。
3.3.2锅炉放水时注意启动污水泵。
3.3.3夏季停炉应将炉前燃气系统吹扫干净。
3.4停炉后的保养
3.4.1锅炉密闭，关闭看火孔，人孔门，吸送风机挡板关严。
3.4.2关闭出、入口水门全炉放水。
3.4.3化学车间负责上药保养。
得到化学车间通知后定期进行补药。
3.4.4转动设备：
吸送风机、将靠背轮拆开，电机做好防雨措施，电机定期试转。
4.炉前燃气系统的投入
4.1联系热工、报告值长。
4.2全面检查，开启炉前燃气管路各气动快关阀来气门，抬起炉前燃气管路电磁阀。
4.3投入燃气压力表。
4.4开启各燃烧器的燃气手动阀和点火气枪的燃气手动阀。
4.5关闭各燃烧器的调整门、#1、2气动阀、点火气枪的气动阀、燃气管路各放散门。
4.6缓慢开启炉前燃气管路手动总阀。
4.7在CRT上点击燃气压力泄漏试验画面，允许泄漏试验显示为红色，泄漏试验成功显示为绿色，泄漏试验失败显示为绿色，用鼠标点击泄漏试验开始，由显示绿色变为红色，炉前燃气管路总气动阀自动开启，进行炉前燃气管路充压。
泄漏试验时间为3分钟，3分钟内燃气压力不下降，泄漏试验成功显示由绿色变为红色，燃气管路投入。
如果泄漏试验失败显示由绿色变为红色
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