阳城电厂断油低负荷措施.docx
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阳城电厂断油低负荷措施
工程名称：
大唐阳城发电有限责任公司#7机组调试文件编号：
GL-01-2007
工程编号：
T06SJ22（Doc．No．）
大唐阳城发电有限责任公司2×600MW#7机组调试
作业指导书
断油、低负荷稳燃调试措施
版本/修改
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批准日期
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批准
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A/0
SHANXIELECTRICPOWERRESEARCHINSTITUTE
山西电力科学研究院
版权所有COPYRIGHT
页数PAGE
共10页
目录
1、前言
2、设备系统概述
3、锅炉设计性能
4、编制依据
5、试验目的
6、试验条件及要求
7、试验方法及步骤
8、试验组织与分工
9、安全注意事项
1、前言
锅炉低负荷稳燃负荷是锅炉设计基本参数，是机组调峰能力锅炉的最低负荷要求，在此负荷下锅炉无燃油助燃，锅炉燃烧稳定，汽温、汽压满足汽轮机要求，保证机组安全稳定运行。
锅炉断油及低负荷稳燃试验为机组安全地参与调峰提供依据。
2、设备系统概述
阳城国际发电有限责任公司锅炉7号机组配套锅炉为东方锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17.6-II3型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
锅炉采用6台上海重型机器厂制造的BBD4760型双进双出球磨机，正压直吹式制粉系统。
锅炉的燃烧设备主要由煤粉燃烧器、风箱、油点火器及风门挡板组成。
整台锅炉共配有36个双旋风筒旋风分离式煤粉燃烧器，错列布置在锅炉下炉膛的前后墙炉拱上。
每个燃烧器喷嘴配一支油点火器，点火器紧挨着煤粉喷嘴布置在拱上。
油点火器设计总容量为～30%BMCR热输入量，油枪采用机械雾化，单只油枪出力为1150kg/h。
风烟系统采用两台轴流式送风机及两台轴流式一次风机将空气通过暖风器送往两台三分仓再生式空气预热器，离开锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板进入炉膛，在此与燃烧的燃料进行混合。
由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和大屏过热器，继而穿过高温过热器、热段再热器进入热回收区，热回收区内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置冷段再热器，后烟道内布置低温过热器。
空气预热器是根据美国ABB-CE预热器公司技术进行设计和制造的LAP13494/883型三分仓回转式空气预热器，送风机和一次风机为豪顿华工程有限公司制造，引风机为成都电力机械厂制造。
2.1锅炉主要参数：
项目
单位
BMCR
T-MCR
THA
（考核）
锅
炉
参
数
过热蒸汽流量
t/h
2060
1980
1834.66
过热器出口压力
MPa（a）
17.6
17.53
17.41
过热蒸汽出口温度
℃
541
541
541
再热蒸汽流量
t/h
1706.62
1644.5
1531.33
再热蒸汽进/出口压力
MPa（a）
3.9/3.72
3.76/3.59
3.50/3.34
再热蒸汽进/出口温度
℃
324.6/541
320.7/541
313.2/541
给水温度
℃
278.4
275.9
271
过热器一级减温水喷水量
t/h
28.71
39.78
37.46
过热器二级减温水喷水量
t/h
14.35
19.89
18.73
过热器侧烟气份额
%
51.9
48.4
44.5
再热器侧烟气份额
%
48.1
51.6
55.5
空气预热器进口一/二温度
℃
20
20
20
空气预热器出口一次风温
℃
318
316
311
空气预热器出口二次风温
℃
338
336
329
炉膛容积热负荷
KW/m3
89.42
86.68
81.43
下炉膛断面热负荷
KW/m2
2819.87
2733.49
2568.05
计算燃料耗量
kg/h
231.46
224.37
210.79
锅炉计算效率（按低位热值）
%
91.34
91.39
91.66
炉膛出口过剩空气系数
—
1.3
1.3
1.3
烟
气
温
度
炉膛出口（高过进口）
℃
1131
1123
1108
高温过热器出口
℃
963
956
939
高温再热器出口
℃
878
871
855
低温过热器出口
℃
467
461
449
低温再热器出口
℃
476
474
469
省煤器出口
（过热器侧/再热器侧）
℃
387/399
379/398
367/394
空气预热器出口
（修正前/修正后）
℃
123/118
122/117
117/112
介
质
温
度
省煤器进口
℃
278.4
275.9
271
省煤器出口
（过热器侧/再热器侧）
℃
302/300
299/299
292/296
低过出口
℃
390
391
388
大屏出口
℃
456
454
452
高过出口
℃
541
541
541
低再出口
℃
451
451
451
高再出口
℃
541
541
541
2．2燃料特性
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
元素
分析
收到基碳
Car
%
66.96
62.00
收到基氢
Har
%
2.71
2.07
收到基氧
Oar
%
1.54
1.93
收到基氮
Nar
%
0.89
0.91
收到基全硫
St,ar
%
0.45
0.39
工业
分析
收到基灰份
Aar
%
19.09
24.7
收到基水份
Mt
%
8.90
8.00
空气干燥基水份
Mad
%
3.89
3.86
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
7.14
7.91
收到基低位发热量
Qnet,ar
kJ/kg
24210
22380
可磨系数
HGI
－
38
36
Kkm
－
－
－
冲刷磨损指数
Ke
－
2.23
2.4
综合着火指数*反应指数
Rw/ri
－
3.86/3.86
3.86/3.86
煤粉气流着火温度
IT
℃
444
446
收到基原煤堆积比重
ρc，b
t/m3
－
－
灰
熔
点
变形温度
DT
℃
1410
1290
软化温度
ST
℃
1500
1360
熔化温度
FT
℃
>1500
1440
灰
成
分
二氧化硅
SiO2
%
51.03
52.14
三氧化二铝
Al2O3
%
30.29
26.65
三氧化二铁
Fe2O3
%
6.16
5.15
氧化钙
CaO
%
4.96
9.07
氧化镁
MgO
%
0.86
1.03
氧化钾及氧化钠
K2O+Na2O
%
1.7
1.34
三氧化硫
SO3
%
2.82
2.73
二氧化钛
TiO2
%
0.84
0.76
其它
－
%
1.34
1.13
3．锅炉设计性能
3.1锅炉既可采用定-滑-定方式运行，也可采用定压方式运行。
3.2锅炉能适应设计煤种和校核煤种。
燃用设计煤种，锅炉负荷在汽机额定负荷时，锅炉保证热效率不小于90.3%（按低位发热量计算）。
3.3锅炉在不投油助燃时，最低稳燃负荷为锅炉45%B-MCR。
锅炉在此负荷下能长期稳定安全运行。
3.4锅炉负荷连续变化率达到下述要求
3.4.1负荷在70～100%B-MCR时，每分钟不小于5%B-MCR；
3.4.2负荷在50～70%B-MCR时，每分钟不小于3%B-MCR；
3.4.3负荷在50%B-MCR以下时，每分钟不小于2%B-MCR；
3.4.4允许的阶跃负荷变化，负荷在50%B-MCR以上时，每分钟不少于10%B-MCR，负荷在50%B-MCR以下时，每分钟5%B-MCR。
3.4.5定压运行工况在60～100%B-MCR范围内，过热蒸汽及再热蒸汽应能维持其额定汽温；滑压运行工况在45～100%B-MCR范围内，过热蒸汽及再热蒸汽应维持其额定汽温，其允许偏差过热蒸汽均在±5℃之内，再热蒸汽在+5℃和-10℃之内。
当再热器入口蒸汽温度偏离设计值20℃时，出口汽温应达到额定值，受热面金属不超温。
4、编制依据
4.1电力部《火电机组启动验收性能试验导则》
4.2国家标准GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》
4.3《阳城电厂7#机组调试大纲》
4.4供货方有关运行、计算及调试资料；
4.5《阳城电厂7#机组锅炉说明书》
4.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
4.7华北电力集团公司关于《贯彻《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的实施规定和管理制度汇编》
5、试验目的
5.1确定在不投油情况下，锅炉的最低稳燃负荷。
为该机组今后的安全经济运行和参与电网调峰找到技术依据；
5.2检验试验结果是否与合同、设计相符。
按照设计，本锅炉的最低不投油稳定燃烧负荷为：
45%BMCR，对应的主汽流量为927t/h，机组电负荷为297MW左右。
6、试验条件及要求
6.1试验前应已完成制粉系统调整及锅炉燃烧初调整试验，根据试验结果确定最佳控制方式；
6.2锅炉燃用设计煤种或事先商定的试验煤种，且试验过程中要求煤种稳定；
6.4试验前锅炉运行持续时间应大于12小时，锅炉保持试验负荷稳定时间大于2小时；
6.4试验中应维持锅炉炉膛压力波动不大，燃烧稳定，火焰检测信号正常；
6.5试验中高加应投入，保证机前压力稳定。
6.6试验前应完成锅炉本体吹灰一次。
6.7试验前油枪应具备随时投入条件，且投运状况良好。
7、试验方法及步骤
7.1试验方法
根据试运计划的安排，本试验可在晚间机组随电网调峰运行时进行，试验计划经上报申请批准后执行。
为了保证过热器金属壁温在正常范围内运行及合适的主、再热汽温，在条件允许情况下，要求试验过程中尽量保留A、B、C两台磨运行，以期维持较低的火焰中心并能稳定燃烧。
7.2试验步骤
7.2.1机组降负荷，依次停F、E、D磨，待F、E、D燃烧器全停，燃烧稳定后，机组电负荷逐步降低至300MW，继续减负荷，将总煤量逐步减至110t/h左右，三台磨煤量基本平衡。
减煤过程应缓慢进行，同时减煤过程中应就地加强看火并及时向主控汇报着火情况，若此时出现燃烧不好，且A、B、C煤燃烧器煤火检不稳定，应停止减煤，待燃烧稳定后再恢复减煤。
同时，应注意监视炉膛出口烟温值是否仍保持较高水平；
7.2.2锅炉逐步降负荷过程中，其目标值是主汽流量为927t/h，总煤量预定值仅供参考。
7.2.4待A、B、C煤火检模拟量信号强弱变化明显时即停止减负荷，从就地看火孔观察，炉膛火焰应稳定明亮，煤火嘴着火点适宜，炉膛出口烟温不再降低，基本趋于稳定，此时该试验开始；
7.2.4当锅炉负荷达到45%BMCR，即主汽流量为927t/h，稳定1小时进行工况的确认；
7.2.5工况确认后，维持该负荷稳定运行两小时，至试验结束。
试验过程中，锅炉各项保护应全部投入，为了稳定燃烧和便于控制，磨一次风量自动和各燃烧器二次风自动可切至手动方式运行，其余自动全部投入；
7.2.6试验期间，试验人员应加强就地看火，运行人员加强对火检信号及炉膛负压、一次风量、二次风量、氧量、烟温以及受热面壁温等参数的监视。
如有较大波动应暂时停止减燃料，调整燃烧至稳定后，再继续进行试验。
7.2.7试验中减煤减负荷的速率主要根据燃烧强度变化及燃烧稳定的情况而定，并注意保持适当的一次风量、二次风量和氧量；减煤的同时，应适当调整该磨的一次风量，以保证较合理的一次风速、煤粉浓度及较高的磨出口温度；同时，适当减少二次风量，维持合理的氧量；
7.2.8试验期间试验数据的记录及测量
7.2.8.1每隔15分钟记录：
汽水系统、烟风系统、制粉系统的主要参数。
7.2.8.2试验期间：
进行原煤（入炉煤）及飞灰的取样。
8、试验组织与分工
生产单位：
负责与电网调度联系，事先作好可能发生的锅炉灭火、发电机解列的准备；对试验期间燃用的原煤进行工业分析，并对飞灰含碳量进行化验，将化验结果通知调试、试验人员。
运行人员负责试验过程中的操作、例行检查及运行参数的记录；
施工单位：
配合进行试验工作；负责试验现场的安全、消防、设备的消缺检修、治安保卫等工作；
调试单位：
负责编制试验措施；在试验过程中担任技术总负责，负责向所有参与试验工作人员进行技术交底，并作好事故预想，指导运行人员进行有关操作及调整；提交相应试验报告；
监理单位：
参加试验工作并检督本措施的实施。
9、安全注意事项
9.1现场试验人员应注意安全，配备必要的防护设备；
9.2试验过程中，当发生意外或危及设备及人身安全时，试验应立即停止，并按运行规程进行事故处理；
9.3试验过程中，如果燃烧不稳可能发生锅炉灭火时，立即投油助燃，待燃烧稳定后，重新开始试验。
9.4试验过程中，当发现个别煤火嘴燃烧不稳时，应停止减负荷，调整燃烧，待稳定后，方可继续减负荷；
9.5试验过程中，禁止进行锅炉本体吹灰及其他影响锅炉燃烧的工作；
9.6试验过程中其它安全注意事项按运行规程处理
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