现场主体结构工程检测作业指导书.docx

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现场主体结构工程检测作业指导书

现场主体结构工程检测作业指导书

JW-03.12

一．现场主体结构工程检测项目：

1.回弹法检测混凝土抗压强度

2.超声回弹综合法检测混凝土抗压强度

3.钻芯法检测混土抗压强度

4.混凝土结构后锚固承载力试验

5.贯入法检测砌筑砂浆抗压强度

6．钢筋间距和保护层厚度检测

7．混凝土管桩抗弯性能检测

8．预制构件结构性能检测

二．回弹法检测（泵送）混凝土抗压强度

2.1引用标准：

JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

DB33/T1049-2008《回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程》

2.2适用范围：

适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。

2.3回弹仪率定：

率定试验宜在室温5℃-35℃的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。

弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。

回弹仪使用时的环境温度应在-4℃～+40℃之间。

2.4收集资料：

a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;

b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；

c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；

d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；

e.必要的设计图纸和施工记录；

f.检测原因。

2.5抽样方法

检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：

1、单个检测：

适用于单独的结构或构件的检测；

2、批量检测：

适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。

随机抽取具有一定的代表性的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。

当检验批构件数量大于30个时，抽检构件数量可适当调整。

2.6测区数量：

每一结构或构件测区数不少于10个；当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸小于4．5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；

2.7测区布置：

a.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；

b.测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。

当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；

c.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。

在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。

d.测区的面积不宜大于0.04m2；

e.检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；

f.对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

g.结构或构件的测区布置应有方案，各测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。

2.8回弹值测量

检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。

每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。

测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm。

测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。

2.9碳化深度值测量：

回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。

当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。

测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。

然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。

立即用浓度为1%-2%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离测量不应小于3次，每次读数精确至0.25mm，取其平均值，精确至0.5mm。

2.10回弹值的计算

计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下列公式计算：

式中：

Rm——测区平均回弹值,精确至0.1；

Ri——第i个测点的回弹值。

非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按下列公式修正：

式中：

——非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；

——非水平方向检测时回弹值修正值，

水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正：

式中：

、

——水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确至0.1；

、

——混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，

当检测时仪器为非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，然后对修正后的值进行浇筑面修正。

2.11混凝土强度的计算

结构或构件第i个测区混凝土强度换算值，可根据求得的平均回弹值Rm和平均碳化深度值dm，按统一测强曲线换算表得出，

由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值。

当测区数不少于10个时，应计算强度标准差。

平均值及标准差应按下列公式计算：

式中：

mfcuc——构件混凝土强度平均值（MPa），精确至0.1MPa；

n——对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对于批量检测的构件，取被抽取构件测区数之和；

Sfccu——结构或构件测区构件混凝土强度标准差（MPa），精确至0.01MPa。

2.12计算结构或构件混凝上强度推定值：

当该结构或构件测区数少于10个时：

式中:

——构件中最小的测区混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa。

当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：

＜10.0MPa

当结构或构件的测区数不少于10个时或当按批量检测时，应按下列公式计算：

对于按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测。

a.当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时

Sfccu>4.5MPa

b.当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时

Sfccu>5.5MPa

三．超声回弹综合法检测混凝土强度

3.1引用标准：

CECS02:

2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》

3.2适用范围：

超声回弹综合法适用于以中型回弹仪，混凝土超声波检测仪综合检测，并推断混凝土结构中普通混凝土抗压强度值，不适用于遭受冻害、化学侵蚀、水灾以及高温等已造成表面疏松、剥落的混凝土。

3.3回弹仪率定：

率定试验宜在室温5℃-35℃的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。

弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。

回弹仪使用时的环境温度应在-4℃～+40℃之间。

3.4收集资料：

a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;

b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；

c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；

d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；

e.必要的设计图纸和施工记录；

f.检测原因。

3.5检测数量：

按单个构件检测时，每一结构或构件测区数不少于10个；

同批构件检测时，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且不得少于10件；

对某一方向尺寸小于4．5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；

3.6测区布置：

a.测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑方向的侧面；

b.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上；

c.相邻两测区的间距应控制在2m以内；

d.测区应避开钢筋密集区和预埋件；

e．测区尺寸宜为200mm×200mm，采用平测时为400mm×400mm；

f．检测面应为应清洁、平整、干燥，不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；

g．各测区应编号，并记录测区位置和外观质量情况；

h．对结构或构件的每一测区，应先回弹测试，后超声测试。

3.7回弹值测量

检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。

当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；缓慢施压，准确读数，快速复位。

测量回弹值应在构件测区内超声波的发射和接收面各弹8点，超声波单面平测时，可在超声波的发射和接收测点之间弹16点，每一测点的回弹值读数估读至1。

测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的间距一般不小于30mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于50mm。

测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。

3.8超声测试：

超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每一测区布置3个测点，优先采用对测或角测，当被测构件不具备对测或角测条件时，可采用单面平测。

超声测试时，换能器辐射面应通过耦合剂与混凝土测试面耦合良好。

测试的声时值应精确至0.1

，超声测距测量精确至1.0mm，且测量误差不应超过±1%，声速计算应精确至0.01km/s。

3.9回弹值计算：

计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下列公式计算：

式中：

R——测区平均回弹值,精确至0.1；

Ri——第i个测点的回弹值。

非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按下列公式修正：

式中：

——非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；

——非水平方向检测时回弹值修正值，

水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正：

式中：

、

——混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值

当检测时仪器为非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，然后对修正后的值进行浇筑面修正。

3.10声速值计算：

当在混凝土浇筑方向的侧面对测时，测区混凝土中声速代表值根据该测区中3个测点的混凝土中声速值，按下列公式计算：

式中：

v—测区砼中声速代表值声速值（km/s）;

li—第i个测点的超声测距（mm）;

ti—第i个测点的声时读数（μs）;

t0—声时初读值。

当在混凝土浇灌的顶面与底面测试时，测区声速代表值应按下列公式修正

式中：

为测区修正后的声速值（km/s）；

为测区不同浇灌面的声速值修正系数，当在混凝土浇灌顶面及底面测试时取1.034，当在混凝土浇灌侧面时取1。

3.11混凝土强度的计算

由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值。

当测区数不少于10个时，应计算强度标准差。

平均值及标准差应按下列公式计算：

式中：

mfcuc——构件混凝土强度平均值（MPa），精确至0.1MPa；

n——对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对于批量检测的构件，取被抽取构件测区数之和；

Sfccu——结构或构件测区构件混凝土强度标准差（MPa），精确至0.01MPa。

2.12计算结构或构件混凝上强度推定值：

当该结构或构件测区数少于10个时：

式中:

——构件中最小的测区混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa。

当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：

＜10.0MPa

当结构或构件的测区数不少于10个时或当按批量检测时，应按下列公式计算：

对于按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测。

a.当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时

Sfccu>4.5MPa

b.当该批构件混凝土强度平均值25MPa-50MPa时

Sfccu>5.5MPa

c.当该批构件混凝土强度平均值＞50MPa时

Sfccu>6.5MPa

四．钻芯法检测混土抗压强度

4.1引用标准

CECS03:

2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》

GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》

4.2适用范围

本指导书适用于钻芯方法检测结构中强度不大于80MPa的普通混凝土的强度。

4.3芯样尺寸

抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍；

4.4芯样的数量

确定单个构件混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个；

确定检测批混凝土强度推定值时，标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个；小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。

4.5资料收集

采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：

a.工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；

b.结构或构件种类、外形尺寸及数量；

c.成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；

d.设计混凝土强度等级；

e.有关的设计图和施工资料等；

f.检测的原因

4.6钻芯部位：

a.结构或构件受力较小的部位；

b.混凝土强度质量具有代表性的部位；

c.便于钻芯机安放和操作的部位；

d.避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；

4.7钻取芯样：

a．钻芯机就位并安放平稳后，将钻芯机固定；

b．钻芯前应检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否牢固；

c.钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3—5L/min；

d．钻取芯样时应控制进钻的速度；

e．从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。

若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样；

f.工作完毕后，应及时对钻芯设备进行维护保养。

4.7芯样的加工：

a.芯样抗压试件的高度和直径之比宜为1.00；

b.芯样试件内不应含有钢筋。

如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面；

c.锯切后的芯样应满足平整度和垂直度的要求，当不能满足时，应对端面进行加工，用水泥砂浆（或水泥净浆）等材料补平。

水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥（硫磺）补平厚度不宜大于1.5mm，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。

4.8芯样尺寸测量：

平均直径用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；芯样高度用钢板尺进行测量，精确至1mm；垂直度用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；平整度用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。

芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验：

①芯样试件的实际高径比小于要求高径比的0.95或大于1.05；

②沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；

③芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时；

④芯样端面与轴线的不垂直度超过1度时；

⑤芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。

4.9芯样的抗压强度试验

芯样试件应以自然干燥状态进行抗压试验；

当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土强度时，芯样试件宜在20±5℃的清水中浸泡40—48h，从水中取出后揩干立即进行抗压强度试验。

芯样的抗压强度试验的操作按混凝土立方体抗压强度的试验方法进行。

4.10芯样混凝土强度的计算

芯样试件的混凝土抗压强度值按下列公式计算：

=FC/A

式中：

——芯样试件混凝土抗压强度值（MPa），精确至0.1MPa；

FC——芯样试件抗压试验测得的最大压力（N）；

A——芯样试件的抗压截面面积（mm2）；

单个构件混凝土强度推定值，按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。

五．混凝土结构后锚固承载力试验

5.1引用标准

JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》

5.2基本规定：

混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验；

锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。

对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验，对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。

5.3抽样数量：

锚固承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样，同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。

5.4检验设备：

加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2﹪。

加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致，位移测量记录仪宜能连续记录，当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上，位移测量误差不应超过0.02mm位移仪保证能够测量出锚栓相对于基材表面和垂直位移，直至锚固破坏。

5.5检验方法：

加荷设备支撑环内径D0应满足下列要求：

化学植筋D0≥max（12d，250mm），膨胀型锚栓和扩孔锚栓D0≥4hef。

锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度：

1连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间2～3min。

2分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1～2min，至设定荷载或锚固破坏。

非破坏性检验，荷载检验值应取

及

计算之较小值。

为非钢材破坏承载力标准值。

5.6检验结果评定

非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观残损现象，且2min持荷期间荷载降低不大于5%时为合格。

当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏检验判断。

对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下列规定为合格：

（G.5.2-1）

（G.5.2-2）

式中

——锚栓拉力设计值；

——锚栓极限抗拔力实测平均值；

——锚栓极限抗拔力实测最小值；

——锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》6.1节有关规定计算；

——锚固承载力检验系数允许值，近似取

=1.1

，

按JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》表4.2.6取用。

六．贯入法检测砌筑砂浆抗压强度

6.1引用标准：

JGJ/T136-2001《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》

6.2适用范围：

适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，并作为推定抗压强度的依据。

不适用于遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆检测，以及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段的检测。

6.3检测仪器：

6.3.1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪，贯入深度测量表。

贯入仪应满足下列技术要求：

贯入力应为800±8N；工作行程应为20±0.10mm。

贯入深度测量表应满足下列技术要求：

最大量程应为20±0.02mm；分度值应为0.01mm。

6.3.2测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45°。

测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm。

6.3.3贯入仪使用时的环境温度应为-4～40℃。

6.4基本要求

6.4.1用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：

a.自然养护；

b.龄期为28d或28d以上；

c.自然风干状态；

d.强度为0.4～16.0MPa。

6.4.3检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提供下列资料：

a.建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和委托单位名称；

b.工程名称、结构类型、有关图纸；

c.原材料试验资料、砂浆品种、设计强度等级和配合比；

d.砌筑日期、施工及养护情况；

e.检测原因。

6.5测点布置:

6.5.1检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。

6.5.2按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。

基础砌体可按一个楼层计。

6.5.3被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。

6.5.4多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。

6.5.5检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。

6.5.6每一构件应测试16点。

测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平问距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。

6.6贯入检测

6.6.1贯入检测应按下列程序操作：

a.将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉：

b.用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；

c.将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。

6.6.2每次试验前，应清除测钉上附着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；测钉能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉。

6.6.3操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，另选测点补测。

6.6.4贯入深度的测量应按下列程序操作：

a.将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；

b.将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值d'i

贯入深度应按下式计算：

di=20.00-d'i

式中:

d'i——第i个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm；

di——第i个测点贯入深度值，精确至0.01mm。

e.直接读数不方便时，可用锁紧螺钉锁定测头，然后取下贯入深度测量表读数。

6.6.5当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数d0i，然后再在测点处进行贯入检测，读取d'i，则贯入深度应按下式计算：

di=d0i-d'i（4.3.5）

式中:

d——第i个测点贯入深度值，精确至0.01mm；

d0i——第i个测点贯入深度测量表的不平整度读数，精确至0.01mm；

d′i——第i个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm

6.7.砂浆抗压强度计算

6.7.1检测数值中，应将16个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除，余下的10个贯入深度值可按下式取平均值；

6.7.2根据计算所得的构件贯入深度平均值mdj，可按不同的砂浆品种查表得其砂浆抗压强度换算值fc2,j。

6.7.3按批抽检时，同批构件砂浆应按下列公式计算其平均值和变异系数：

6.7.4砌体砌筑砂浆抗压强度推定值fc2,e应按下列规定确定：

1当按单个构件检测