设备施工作业指导书.docx
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设备施工作业指导书
目录
1、编制说明-----------------------------------------------
2、编制依据-----------------------------------------------
3、设备安装工程量----------------------------------------------
4、施工前准备---------------------------------------------
5、主要设备的安装就位----------------------------------------------
6、设备安装技术要求-------------------------------------------
7、验收标准、规范-------------------------------------------------
8、质量保证措施及质量要求-----------------------------------------
9、安全保证措施---------------------------------------
10、主要施工机具计划---------------------------------------
1.编制说明:
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司48万吨/年烧碱项目530工段设备安装施工作业指导书，是根据施工图纸及说明书及规程规范编制的。
方案主要内容是主要设备吊装就位及主要设备的就位方法。
设备安装技术要求（精度、误差）按规程规范也作了要求，供施工时参照执行。
2.编制依据
2.1《化工机器安装施工及验收规范》HGJ207-83化工用泵
2.2《化工机器安装工程的施工及验收规范》HGJ203-83
2.3《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-97
2.4《机械安装工程施工及验收规范》TJ（五）-78
2.5《化工设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.7《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.8《化工贮罐施工及验收规范》HGJ210-83
2.9《压缩风、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5027—98
2.10《机械设备安装工程实施及验收通用规范》GB50231-98
2.11《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
2.12《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
2.13《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000
2.14《钢筋混凝土工程施工验收规范》GBJ204-83
3.设备安装工程量
530工段48万吨/年烧碱设备46台.引风机2台，泵类设备19台，塔类设备5台，反应器、容器类设备20台，换热器类设备10台。
4.施工前准备
4.1技术资料准备
4.1.1仔细研究设备使用说明书，安装工程施工图，设备平面图、立面图及机械设备安装规范和质量标准，熟悉机泵的原始数据和使用性能。
4.1.2熟悉安装技术要求和施工工序，以及施工方法。
4.1.3准备安装用工机具、材料设备等。
4.2施工人员准备见下表
工
种
队
长
技
术
员
质
检
站
安
全
员
设备材料员
起
重
工
钳
工
电
焊
工
气
焊
工
人数
1
3
1
1
2
6
12
4
3
4.3供应准备
4.3.1施工前必须准备好技术准备工作中提出的工机具、材料。
4.3.2如有设备需开箱，开箱过程按规范需业主、施工单位和监理三方共同参与，并三方签字确认。
4.3.3验收清单由甲乙双方代表共同签字确认。
对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经甲方认可。
4.3.4设备技术文件、资料由技术人员保管并作为交工文件，机泵及其零部件和专用工具应做好标识，妥善保管。
4.4基础验收
设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。
4.5基础放线
设备就位前，应按随机技术文件、施工图和建筑物轴线边缘及标高线，划定设备的安装基准线。
4.6其他准备
4.6.1施工中有关的工具、量机具消耗材料等应准备到位。
4.6.2设备安装施工地点附近的建筑材料、泥土杂物清除干净。
4.6.3准备好防护材料，避免风沙雨雪对机泵的侵害，设备的管口及电机联轴器应做好保护，防止损坏。
5.主要设备的安装就位
5.1设备到货后应妥善保管并即使组织业主、施工单位及监理按照施工说明书和设计图纸等有关文件的内容要求进行检查验收查该设备的合格证，安装说明书，装箱单，图纸与文件是否齐全。
各种零部件及设备工具有无短缺。
若发现有短缺和不完整以及资料文件有不齐全者，应作好记录并及时处理。
验收合格的设备方可交付安装，凡交付安装的设备必须经过表面打砂除锈，防腐涂漆（定型设备及衬里搪瓷设备除外），详见规范HGJ229-83。
5.2设备基础：
设备的基础建议在设备到货开箱核对基础尺寸无误后进行施工。
5.3设备就位：
设备就位之前首先核对设备布置图上的定位尺寸和标高，同时还要核对设备装备图、设备管口方位图和特殊设备的安装说明、设备支架图、管道布置图、土建设备基础图，无误方可起吊就位，以确保设备定位尺寸，安装标高和管口方位准确无误。
5.3.1现场主要设备已经就位，核对管口方位。
为保证施工安全，找正时需用吊车将塔设备提起，然后铺好垫铁，垫铁数量为每颗地脚螺栓2组垫铁，每组垫铁一平两斜,找正找平在同一平面内互成直角的两个方向上进行；塔设备使用经纬仪进行铅垂度调整。
允许偏差参见下表：
单位mm
5.3.3设备安装注意事项：
考虑到塔设备基础有不同程度的风蚀，在塔设备找正的时候尽量不直接使用千斤顶。
6.设备安装技术要求
6.1设备清洗
6.1.1设备开箱检查、拆卸后要清除所有的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。
6.1.2设备加工的防锈层不得使用砂纸或金属刮具除去，只准用干净的纱布、棉布、木刮刀或牛角刮具清除干净。
6.1.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。
6.1.4设备精密部位可涂少量的油脂、以防锈蚀。
6.2机泵安装
6.2.1机泵安装前，机泵放置基础前，需复查机泵和基础地脚螺栓尺寸及基础地脚螺栓孔的深度。
应采用人工或起重机吊装的方法将机泵置于基础上，初步找正机泵与安装基准线的位置。
6.2.2地脚螺栓在基础预留孔中应垂直、无倾斜。
6.2.3地脚螺栓上任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
6.2.4地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。
5.2.5螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
6.2.6拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出部分的长度为螺栓直径的1/3-2/3。
6.3静止设备安装
6.3.1设备就位前，准备好设备吊装用具并核算其承载能力。
6.3.2小型设备（重量小于200公斤）可人工就位，其他设备需用吊车吊到平板车上运输到基础附近后，在用汽车吊装就位。
6.3.3设备吊装时用旋转法，汽车吊吊起设备头部，使设备绕底座旋转而吊正设备。
在吊装设备时，应是设备的吊点、设备底座中心和设备基础中心在以汽车吊停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即设备的回转半径）为半径的圆弧上。
6.3.4室内设备待运至基础附近时，根据土建混凝土结构，合理悬挂手动葫芦，使设备起置于基础之上（需要凿洞的地方要征得甲方、设计部门的同意后进行）
6.3.5设备就位后及时紧固或加固，确保设备安全。
6.4设备找正找平
6.4.1垫铁
6.4.1.1平垫铁采用140×90×8（10，12，14），材质为Q235A,斜垫铁采用2B120×70×4,材质为Q235A,垫铁采用井字垫法。
6.4.1.2每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓机设备底座主要受力部位下方相邻两组间的距离宜为500mm。
6.4.1.3应成对使用垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，在设备调平检查后，应将各垫铁相互定位点焊牢固。
6.4.1.4每一块垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找正找平后，每组垫铁应压紧并用手锤逐组敲击听音检查，并采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁因断面处比两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或厚度的1/3。
设备找正找平后，垫铁断面应露出底面边缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入底座的长度应超过地脚螺栓的中心。
6.4.2找正找平
6.4.2.1传动设备的找正找平
6.4.2.1.1机泵底座按照基础上放出的纵横中心线就位，底座的标高和中心线的允许编差为±5mm。
6.4.2.1.2整体安装的机泵，纵向水平度安装偏差部应大于0.1/1000，横向水平度安装编差应不大于0.2/1000并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上用0.02/1000精度的钳工水平仪进行测量。
6.4.2.1.3机泵的标高将以进口法兰的水平中心线为基准进行调整，用钢板尺测量即可。
6.4.2.1.4静止设备找正找平的允许偏差及检验方法，检查数量见下表：
中低压化工设备安装允许偏差及检验方法，检查数量表
序号
子项
允许误差（mm）
检查方法
检验数量
一般设备
与机械设备衔接的设备
1
中心线位移
D2000±5
±3
钢尺测量
纵横轴线各2点
D>2000±10
2
标高
±5
±3
钢尺或水平仪测量
纵横轴线各2点
3
铅垂度
H/1000且30
H/1000
吊线锤、钢尺或经纬仪
相隔90度测量2点
4
方位
D200010
5
沿底座环周围用吊线和钢尺测量
测主要接管出
D2000±10
注：
D—设备外径；H—立式设备两端部测量点间距
塔类设备找正后的允许偏差及检查方法、检验数量
序号
子项
允许误差（mm）
检查方法
检验数量
1
中心线位移
±5
钢尺测量
纵横轴线各2点
2
标高
±5
钢尺或水平仪测量
纵横轴线各2点
3
铅垂度
H/1000且30
吊线锤、钢尺或经纬仪
相隔90度测量2点
4
方位
10
沿底座环周围用吊线和钢尺测量
测主要接管口
注：
H—立式设备两端部测量点间距
6.5灌浆
6.5.1预留地脚螺栓孔的灌浆应符合现行的国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
6.5.2预留孔灌浆前，灌浆孔及附近必须洗涤干净，灌浆应采用细碎石混凝土，其强度应比基础砼强度高一级，灌浆时必须捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备（特别是机泵）的安全精度。
6.6机泵联轴对中
6.6.1将百分表装在机泵转子联轴器上进行电机与机泵的轴中心找正，找正时应考虑到百分表位于最低或最高位置时，由于百分表杆的自重而引起下坠的影响，两半联轴器的端面间隙为3—5mm,两轴线倾斜0.2/1000。
6.6.2用电机与底座下面的铜皮来调整机泵与电机的轴中心，要求两半联轴器端面的轴向跳动间隙允许差0.05mm。
径向跳动半径允许差为0.04mm（±0.02mm）。
6.6.3机泵找正后对称均匀地紧固所有的地脚螺栓及电机与底座的连接螺栓，然后应重新挂百分表检查轴中心偏差，应符合未紧固螺栓前找正所达到的精度。
6.6.4对机泵底座下的垫铁进行点焊定位，并再次检查水平度、标高及轴中心的同心度，确认各项工作完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。
6.6.5机泵接管要无应力接管，接管后要进行一次对中。
6.7二次灌浆
6.7.1与二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净，无油污，同时进行充分的湿润，灌浆应采用细碎石砼，其强度应比基础砼的标高高一级。
6.7.2灌浆层厚度不应小于25mm,并必须连续进行灌浆。
7验收标准及规范
《化工机器安装施工及验收规范》HGJ207-83
《化工机器安装工程的施工及验收规范》HGJ203-83
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
《压缩风、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5027—98
8质量保证措施及质量要求
8.1质量保证措施
8.1.1对土建单位提供的基准线及安装所校的基准线保护好,做好标记,对机泵的找平的基础应进行覆盖保护.
8.1.2根据设备安装类别制订A.B.C（R）质量控制点,重点控制灌浆前的检查及垫铁隐蔽联轴节对中.
8.1.3所用的检测工具必须经过校验并满足精度要求,所选用的吊装工具应满足负载要求.
8.1.4对设备的零部件进行保护,不得损坏,严格按三工序原则施工.
8.1.5对每一个重要工序和隐蔽工程都要求监理进行旁站，完成时要有监理签字认可后方可进行下一工序。
8.2质量要求
8.2.1设备定位应按总设计图样的要求。
8.2.2安装用垫铁、垫圈、螺栓等应符合设计规定。
8.2.3安装质量应符合现行设备及机泵安装及验收规范，并及时改正安装中出现的问题。
9.安全保证措施
9.1施工人员进入施工现场应戴好安全帽,高空作业必须系好安全带.
9.2应按设备包装标识选择顶面或侧面进行设备开箱,防止损坏机泵本体,注意保护好设备外表保护层.
9.3设备吊装对应由起重工全面负责操作,钢丝绳应捆绑牢固,吊支点必须稳固无下沉,吊物吊臂下严禁站人。
9.4零部件应编号摆放整齐有序,平稳,避免丢失损坏,手动工具应配备工具包.
9.5现场材料,设备摆放整齐有序做好安全施工.
9.6现场用电注意安全,配备合格的漏电保护装置.
10.主要施工工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
50,25T
台
各1
2
平板车
5T.8T
台
各1
3
手动葫芦
1.2.3.5T
台
各1
4
交,直流焊机
台
10
5
塞尺
150mm
把
1
6
钳工水平仪
0.02mm/m150mm
台
1
7
破棉布
公斤
100
8
百分表
0.01mm
块
4
9
手锤
把
10
10
钢丝绳
11.5-----21.5mm
米
100
11
黄油
公斤
10
12
钢板尺
500----10000mm
把
10
13
线坠
0.5-2KG
个
8
14
游标卡尺
0.02mm200mm
把
1
15
游标卡尺
0.02mm400mm
把
1
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