《汽车底盘构造与维修》项目化课程整体设计.docx
《《汽车底盘构造与维修》项目化课程整体设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《汽车底盘构造与维修》项目化课程整体设计.docx（83页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
《汽车底盘构造与维修》项目化课程整体设计
《汽车底盘构造与维修》
课程整体教学设计
（2014-2015学年第1学期）
课程名称：
汽车底盘构造与维修
所属系部：
车辆运用工程系
制定人：
祝政杰
合作人：
李臣华闫冬梅迟磊磊吕世林
制定时间：
20140926
烟台汽车工程职业学院
课程整体教学设计
、课程基本信息
课程名称：
汽车底盘构造与维修
课程代码：
B0300306
学分：
6学分学时：
112学时
授课时间：
第三学期
授课对象：
汽车检测与维修技术专业二年
级学生
课程类型：
汽车检测与维修技术专业职业能力必修课
先修课程：
汽车整车结构认知、汽车机
械基础、汽车识图（CAD）、发动机构造
与维修
后续课程：
汽车维护与保养实训、底盘电
控系统检修、汽车故障诊断与综合检测
、课程目标设计
总体目标：
通过本课程的学习，使学生系统地掌握典型汽车底盘各系统的结构组成、工作原理，专用工量具及检测和维修设备，并能正确选用和使用工量具及检测和维修设备进行常见汽车底盘故障诊断与排除，树立质量品质意识，培养良好的职业规范。
同时培养学生较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力、团队协作等社会能力，培养学生能独立制定工作计划并进行实施，自主学习等方法能力。
能力目标：
总体目标：
以常见轿车车型底盘为载体，通过任务的实施过程，运用理论知识、利用检测设备、使用维修设备，能完成底盘常见故障检测、原因分析、总成及零部件拆装、零部件维修、更换零部件与故障排除工作任务。
具体目标：
1通过离合器异响故障检测与维修项目，学生能够运用离合器组成、工作原理，根据离合器就车拆卸、检测、调整的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成离合器异响故障检测与维修任务。
2通过手动变速器跳档故障检测与维修项目，学生能够运用手动变速器组成、
工作原理，根据手动变速器就车拆卸、手动变速器拆装、变速器零部件清洗、零部件检测、变速器操纵机构调整、零部件维修和更换的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成手动变速器跳档故障检测与维修任务。
3通过传动系统过热故障检测与维修项目，学生能够运用主减速器及万向传动装置组成、工作原理，根据主减速器及万向传动装置就车拆卸、主减速器及万向传动装置拆装、清洗、检测、啮合间隙调整、啮合区域、零部件维修和更换的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成传动系统过热故障检测与维修任务。
4通过行驶稳定性差故障检测与维修项目，学生能够运用悬架系统组成、工作原理，根据悬架系统就车拆卸、四轮定位检测、四轮定位调整的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成行驶稳定性差故障检测与维修任务。
5通过轮胎异常磨损故障检测与维修项目，学生能够运用车轮组成、工作原理，根据车轮拆卸、检测、扒胎、车轮动平衡的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成轮胎异常磨损故障检测与维修任务。
6通过转向沉重故障检测与维修项目，学生能够运用转向系统组成、工作原理，根据转向系统就车拆卸、转向器拆装、转向器检测、转向操纵机构检测的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成转向沉重故障检测与维修任务。
7通过制动效能不良故障检测与维修项目，学生能够运用制动系统组成、工作原理，根据制动系统就车拆卸、制动器拆装、制动间隙检测、制动器检测的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成制动效能不良故障检测与维修任务。
8通过汽车底盘综合故障诊断与排除项目，对常见轿车底盘常见故障原因分析，并制定相应故障维修方案，根据汽车维修工操作规范，正确选用和使用维修工量具、
检测设备、维修设备，对常见轿车底盘常见故障进行排除。
9能根据《机动车维修业节能环保技术规范》正确处理使用过的辅料、废气、废液以及已损坏零部件。
知识目标：
1理解汽车底盘主要零件的结构和基本工作原理；
2掌握汽车底盘维修的组织与实施方法和维修的一般原则;
3掌握汽车底盘机械系统有关维修标准；
4掌握汽车底盘机械系统的试验内容与试验方法；
5掌握汽车底盘机械系统常见故障的诊断技术与检修方法;
6理解汽车底盘机械系统检修中涉及的英文专业词汇。
素质目标：
1具有良好的操作习惯和安全生产意识；
2具有与他人共同完成任务的能力；
3具有认真扎实，一丝不苟的工作态度；
4具有敬岗爱业和团队合作精神。
三、课程内容设计:
序号
模块（或子模块）名称
学时
1
汽车底盘传动系统检修
44
2
汽车底盘行驶系统检修
28
3
汽车底盘转向系统检修
12
4
汽车底盘制动系统检修
12
5
汽车底盘综合故障诊断
16
合计
112
四、能力训练项目设计
编
号
能力训练项目名称
子项目编号、
名称
能力目标
知识目标
训练方式、手
段及步骤
可展示
的结果
①能将离合器故障
①教师播放离合
现象总结归纳分
①熟悉离合器各种
器异响故障视频，
类。
异响现象
学生分析总结。
教
②能根据离合器故
②熟悉离合器结构
师根据学生总结
①能进行
障分类制定故障排
和工作原理
进行点评，学生根
1-1确
离合器故
离合器
除计划
③熟悉离合器拆装
据教师点评进行
认离合
障现象分
异响故
③能正确选用和使
工具的使用方法
修改
1
器故障
析和故障
障检测
用工具就车拆卸离
④熟悉离合器的拆
②学生根据以往
及就车
分类
与维修
合器
卸方法
的经验，分析如何
拆卸
②离合器
④能正确选用和使
⑤掌握废旧液回收
拆卸，并制定方
就车拆卸
用安全辅助设备
的设备使用方法
案，教师指导，学
⑤能注意废旧液的
⑥熟悉安全辅助设
生修改方案并就
回收并注意现场
备的使用方法
车将离合器拆卸，
“5S”
教师巡回指导
①能使用刀口尺、
①学生根据以往
游标卡尺、塞尺进
的经验，分析应对
①填写检
行离合器从动盘、
离合器进行项目
修报告单
压盘、膜片弹簧检
①熟悉离合器检修
的检测，再由教师
（内容包
1—2离
测
的技术标准
总结确定实际检
括：
检测数
合器部
②能结合技术标准
②掌握离合器的检
测项目并进行检
据，标准范
件及操
检测离合器各部件
测项目和维修方法
测
围和处理
纵机构
③能规划出离合器
③掌握离合器操纵
②学生分组操作，
万案）
检修
检测项目和步骤
机构的检查、调整
根据检测结果确
②离合器
④能调整离合器踏
和维修方法
定维修方案，教师
踏板自由
板自由行程
指导期间穿插技
行程的调
⑤能拆装和检修液
术标准。
整
压操纵机构
①能正确选用和使
①掌握离合器拆装
用工量具就车安装
工具的使用
离合器
②熟悉离合器的安
学生先根据经验
②能正确选用和使
装方法
1—3离
用安全辅助设备
③掌握离合器油液
操作，然后教师根
就车安装
合器装
③能正确加注变速
加注方法和注意事
据实际操作进行
和调试离
车与测
器油液并注意现场
项
指导，兀成就车安
合器
试
“5S”
④掌握安全辅助设
装并调试离合器
任务
④能对安装后的离
备的使用方法
合器进行测试与调
⑤掌握离合器测试
整
与调整方法
2—1确
1能将变速器故障
现象总结归纳分类。
2能根据变速器故障分类制定故障排
1熟悉变速器跳档故障现象及原因
2熟悉变速器种类
结构和原理
①教师播放变速器跳档故障视频，学生分析总结
①能进行
除计划
③熟悉拆装工具的
故障现象
认变速
③能正确选用和使
使用
②学生先根据经
分析和故
器故障
用工具就车拆卸变
④熟悉变速器的拆
验操作，然后教师
障分类
及就车
速器
卸方法
根据实际操作进
②变速器
手动变
拆卸
④能正确选用和使
⑤掌握废旧液回收
行指导，完成就车
就车拆卸
速器跳
用安全辅助设备
的工具和方法
将变速器拆卸任
2
档故障
⑤能注意废旧液的
⑥熟悉安全辅助设
务
检测与
回收并注意现场
备的使用方法
维修
“5S”
①能对手动变速器
学生先根据经验
进行规范的分解和
①熟悉手动变速器
操作，然后教师根
2—2变
清洗
的功用
据实际操作进行
对变速器
速器分
②能正确选用和使
②熟悉手动变速器
指导，完成变速器
进行规范
解与清
用安全辅助设备
的结构与原理
分解与清洗任务，
的分解和
洗
③能注意废旧液的
③掌握手动变速器
过程中穿插知识
清洗
回收并注意现场
的分解步骤
点的理论讲授。
“5S”
2—3变
速器零部件检修
1能检测手动变速器操纵机构和传动机构
2能根据部件受损情况制疋维修方案
3能安装更换后的零部件
1熟悉变速器操纵机构和传动机构的结构和检测项目
2掌握自锁、互锁和倒挡锁的结构与原理
3掌握变速器传动机构和操纵机构的有关技术标准
1学习自锁和互锁的结构和工作过程
2学生先根据经
验操作，然后教师
根据实际操作进
行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准
1变速器操纵机构换挡过程演示
2变速器传动机构各挡位传递路线演示
3完成变速器零部件检修任务
2—4变
速器装复
能按照装配工艺装
复变速器
掌握变速器装复方
法
学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准
装复变速
器
2—5变
1能正确选用和使用工具就车安装变速器
2能正确选用和使用安全辅助设备
1掌握拆装工具的
使用
2熟悉不同变速器
形式的安装方法
教师指导，学生操
正确合理
速器装
③能正确加注变速
③掌握变速器油液
作，将就车将变速
的将变速
车与调
器油液并注意现场
加注注意事项
器安装并调试
器就车安
试
“5S”
④掌握安全辅助设
装和调试
备的使用方法
④能对安装后的变
⑤掌握变速器测试
速器进行测试与调
与调整方法
整
①能将传动系统过
①教师播放传动
①能进行
热故障现象总结归
①熟悉传动系统过
系统过热故障视
故障现象
3—1确
纳。
热故障各种异响现
频，学生分析总结
分析和故
传动系
认传动
②能根据传动系统
象
②学生先进行操
障分类
统过热
系统过
过热故障分类制定
②熟悉主减速器和
作，教师根据学生
②对单级
3
故障检
热故障
故障排除计划
传动轴种类结构和
操作错误情况进
主减速器
测与维
及部件
③能对主减速器及
原理
行示范，再由学生
进行规范
修
拆卸与
传动轴进行规范的
③掌握主减速器及
进行操作，过程中
的分解和
清洗
分解和清洗
传动轴的分解步骤
穿插知识点的理
清洗，并总
④能注意废旧液回
论讲授。
结注意事
收并注意现场“5S”
项。
3—2主
1能利用所学知识检测主减速器及传动轴部件
2能根据部件受损
1熟悉主减速器及传动轴的结构和检测项目
2掌握主减速器及传动轴的有关技术
学生先进行操作，
1主减速器拆装
2差速器
原理演示
标准
教师根据学生操
减速器
情况制疋维修方案
③掌握主减速器啮
作错误情况进行
③主减速
及传动
③能使用百分表对
合间隙检测测量的
示范，再由学生进
器和传动
轴部件
主减速器啮合间隙
方法
行操作，过程中穿
轴部件检
检测与
进行测量并调整
④掌握主减速器啮
测
插有关技术标准
调整
④能对主减速器啮
合痕迹测量和调整
传授
④主减速
合痕迹测量并调整
方法
器啮合间
⑤能检测万向传动
⑤掌握传动轴部件
隙与啮合
轴部件
检测方法和技术标
痕迹调整
准
①掌握拆装工具的
①能正确选用和使
使用方法
学生先进行操作，
田工目就车安装主
②熟悉主减速器及
丿用工具、就b车安^装
教师根据学生操
减速器及传动轴
传动轴形式的安装
3—3主
②能正确选用和使
方法
作错误情况进行
主减速器
减速器
用安全辅助设备
③掌握齿轮油液加
示范，再由学生进
及传动轴
及传动
③能正确加注齿轮
注注意事项
行操作，将就车将
就车安装
轴装车
油并注意现场5S
④掌握安全辅助设
安装主减速器及
和调试
及调试
④能对安装后的主
备的使用方法
传动轴并调试，过
程中穿插有关技
减速器及传动轴进
⑤掌握主减速器及
术标准传授
行测试与调整
传动轴测试与调整
方法
4—1确
1能将行驶稳定性差故障现象总结归纳
2能根据行驶稳定
①熟悉行驶稳定性
①教师播放行驶
稳定性差故障视频，学生分析总结
①进行故
认行驶
性差故障分类制定
差故障现象及原因
②学生先进行操
障现象分
稳定性
故障排除计划
②熟悉汽车悬挂系
作教师根据学生
析和故障
差故障
③能正确选用和使
统组成结构及工作
操作错误情况进
分类
及悬挂
用工具分解悬挂系
原理
行示范，再由学生
②悬挂系
系统分
统
③掌握汽车悬挂系
进行操作，过程中
统分解
行驶稳
解
④能按照规范分解
统分解和清洗规范
汽车悬挂系统
穿插有关技术标
定性差
⑤能正确选用和使
准传授
4
故障检
测与维
用安全辅助设备
①教师讲解主销
修
①能通过行驶稳定
内倾、主销后倾、
车轮外倾和车轮
性差故障现象判断
前束的作用
4—2四
定位失准部位
①熟悉四轮定位测
②学生先进行操
轮定位
②能正确使用四轮
量内容及相关参数
作，教师根据学生
完成四轮
仪的使
定位仪
②熟悉四轮定位仪
操作错误情况进
定位测量
用
③能进行车轮定位
的使用
行示范，再由学生
测量
进行操作，过程中
穿插有关技术标
准传授
4—3四
轮定位
调整
1能根据定位参数制订调整计划
2能对四轮定位进
行调整
掌握四轮定位调整
工艺
学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
完成四轮
定位调整
①能正确选用和使
学生先进行操作，
用工具安装悬挂系
①掌握汽车悬挂系
教师根据学生操
4—4悬
统
统安装规范
作错误情况进行
悬挂系统
架总成
②能按照规范安装
②掌握安全辅助设
示范，再由学生进
安装
安装
汽车悬挂系统
③能正确选用和使
备的使用方法
行操作，过程中穿
插有关技术标准
用安全辅助设备
传授
①能将轮胎异常磨
①熟悉轮胎异常磨
①教师播放离轮
损故障现象总结归
损故障现象
胎异常磨损故障
纳
视频，学生分析总
5—1确
②熟悉车轮种类结
①学生进
轮胎异
认轮胎
②能根据轮胎异常
构和原理
结
行故障现
常磨损
异常磨
磨损故障分类制定
③熟悉拆装工具的
②教学生先进行
象分析和
5
故障检
损故障
故障排除计划
使用
操作，教师根据学
故障分类
测与维
及就车
③能正确选用和使
④熟悉车轮的拆装
生操作错误情况
②离合器
修
拆装
用工具就车拆装车
方法
进行示范，再由学
就车拆卸
轮
④能正确选用和使
⑤熟悉安全辅助设
生进行操作，过程
备的使用方法
中穿插有关技术
用安全辅助设备
标准传授
5—2车
轮检测更换与修补
1能正确选用量具对轮胎花纹进行检测
2能对轮辋、胎面、胎侧、胎冠进行检测
3能检测胎压并进行调整
4能对轮胎进行修补
5能正确使用扒胎
机更换轮胎
1熟悉轮辋、轮胎花纹形式及检测方法
2掌握轮胎使用极限和磨损检测方法
3掌握轮胎气压测量和调整方法
4掌握轮胎冷补和
热补
5掌握扒胎机的使用方法和注意事项
在教师指导下进行轮胎花纹、磨损、气压检测和修补轮胎
完成车轮基本检测和修补轮
胎
5—3车
轮动平衡仪使用
1能通过试车或客户讲解判断车轮动平衡故障
2能对车轮进行动平衡测试并调整动平衡
1熟悉车轮动平衡的原理及不平衡故障现象
2能使用车轮动平衡仪
在教师指导下学生以小组为单位练习动平衡机使用
对不平衡
的车轮调
整
6—1确
1能将转向沉重故
障现象总结归纳
2能根据转向沉重故障分类制定故障
排除计划
1熟悉转向沉重故障现象
2熟悉转向机构结构和原理
①教师播放离转向沉重故障视频，学生分析总结
①学生进
行故障现
③熟悉转向机构拆
②学生先进行操
认转向
③能正确选用和使
装工具的使用
作，教师根据学生
象分析和
沉重故
用工具就车拆卸转
④熟悉转向机构的
操作错误情况进
故障分类
障及就
向系各部件
拆卸方法
行示范，再由学生
②转向机
车拆卸
④能正确选用和使
⑤掌握废旧液回收
进行操作，过程中
构就车拆
转向沉
用安全辅助设备
的工具和方法
卸
穿插有关技术标
重故障
⑤能注意废旧液的
6
检测与
回收并注意现场
⑥熟悉安全辅助设
准传授
备的使用方法
维修
“5S”
①能检测转向操纵
①转向传
机构、传动机构和
①熟悉转向操纵机
学生先进行操作，
动机构各
转向器
构、传动机构和转
教师根据学生操
挡位传递
6—2转
②能根据部件受损
向器的结构和检测
作错误情况进行
路线演示
向机构
情况制疋维修方案
项目
示范，再由学生进
②转向机
统检修
③能根据技术标准
修理转向操纵机
②掌握转向系各部
行操作，过程中穿
构各部件
插有关技术标准
检修和更
件的有关技术标准
构、传动机构和转
传授
换
向器
6—3转
1能正确选用和使用工具就车安装转向系各部件
2能正确选用和使用安全辅助设备
1掌握拆装工具的
选用和使用
2熟悉转向系的安装方法
教师指导，学生操
转向机构
向机构
③能正确加注转向
③掌握转向油液加
作，将就车将转向
统各部件
装车与
油液并注意现场
注注意事项
系统各部件安装
就车安装
调试
“5S”
④掌握安全辅助设
并调试
和调试
备的使用方法
④能对安装后的转
⑤掌握转向系统测
向系进行测试与调
试与调整方法
整
①能将制动效能不
良故障现象总结归
纳
①熟悉制动效能不
7—1确
②能根据制动效能
良故障现象
①进行故
制动效
认制动
不良故障分类制定
②熟悉制动系统结
①教师播放制动
升级会员 