消防安全水池稳压水池净环水池及泵房施工组织设计.docx
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消防安全水池稳压水池净环水池及泵房施工组织设计
目录
第一章工程概况3
第二章施工顺序4
第三章主要分部分项的施工工艺方法4
第四章资源计划13
第五章质量、安全保证措施14
消防安全水池、稳压水池、净环水池及泵房施工组织设计
本工程施工组织设计编制依据为：
一、签定的建筑工程合同。
二、本工程的建筑设计施工图。
三、现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。
四、国家现行的相关建筑工程法律、法规、规范、标准等和攀枝花市金江钛业有限公司提出的相关规定。
第一章工程概况
1.1、建设基本情况
内蒙古蒙西矿业有限公司生活储水池工程位于内蒙古蒙西矿业有限公司矿区。
（1）、自然条件：
该工程建筑场地类别为二类、地基无液化，地基基础的设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度为0.10g，基础风压0.40kpa，耐火等级为二级。
1.2、基础工程
（1）、本工程的相对标高±0.000（室外地坪）及平面定位见总图；
（2）、钢筋工程
1）、各部位砼强度等级：
垫层：
C15素砼，底板、侧壁、顶板、池内柱、梁用C30防水砼（P6）；
2）、所有环向钢筋均为封闭圆坏，钢筋搭接长度≥35d，搭头位置相互错开500mm,尽量绕过，不得载断，如必须截断时，应与孔洞口加固钢筋焊接牢固；
3）、双向板配筋时，底边平行于短边者钢筋置于下排，平行于长边者置于上排；
1.3、粉刷
（1）、所有水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1：
2防水水泥砂浆抹面，厚20mm；
1.4、施工作业要求
（1）、为提高水池的不透水性，池内的1：
2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上、下左右错开，并应与砼的施工缝错开；
（2）、浇筑水池砼前应将墙管等预埋件按图预先埋牢固，防止浇筑砼时松动，不得事后敲凿；
（3）、水池侧壁穿管配合给排水专业。
第二章施工顺序
组织流水施工，各段施工顺序为：
地基处理完成并经检验合格后进行下一道工序施工；其步骤
挖土→人工清底→底板垫层→底板钢筋制安→止水带→底板模板→底板砼→（养护）→池壁钢筋制安→池壁模板→池壁砼→（养护）→拆模→闭水试验→池壁内均采用1：
2防水水泥砂浆抹面，20mm厚→回填土（人工夯实）。
第三章主要分部分项的施工工艺方法
3.1、钢筋工程
3.1.1材料要求
进场材料必须有合格证。
3.1.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。
Ⅰ级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
部分Ⅱ级钢需焊接时，用搭接焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
进行焊接以前，必须按焊接规范和要求施工。
3.1.3钢筋支架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。
底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。
支架详见下图。
3.1.4钢筋的绑扎与安装
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。
池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。
3.2、模板工程
3.2.1、材料准备
模板采用各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。
与模板配套体系采用60*100木方、Φ48钢架管、十字卡扣、拉片、架板。
3.2.2、模板的安装
构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。
为保证池壁的厚度，池壁模板应＠600×300布置止水拉片，外背钢管，与内部架子连成整体。
详见下图：
池壁模板安装图及池底止水槽留设图
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。
钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
3.2.3、模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水拉片的模板必须保证拉片不因拆除模板而受扰动。
3.3、施工缝的留置
3.3.1、施工缝的留置
底板与池壁的施工缝设在底板与池壁交界处，设2道止水槽。
以保证与不漏水（详见止水槽留设图）
3.3.2、施工缝的处理
在浇筑底板砼前，在底板与池壁交接处用钢管留5cm厚止水槽，
为保证其止水效果留2道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆30-50厚。
3.4、混凝土工程
3.4.1、混凝土所用材料
水泥使用不低于32.5R的复合硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土、充分养护、施工时勿使施工用的支架固定螺栓或拉结铅丝贯穿池壁。
浇筑水池砼前应将墙管等预埋件按图预先埋设牢固,防止浇筑混凝土时松动,不得事后敲凿.应满足混凝土结构工程施工及验收规范。
混凝土达设计强度后充水试验。
池壁外允许有局部轻微渗水。
3.4.2、混凝土的配合比及试验
防水混凝土的配合比原则：
提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量,抗渗混凝土在现场根据监理要求,做抗渗试块、抗压试块现场取样，取样组数按规范规定及要求留置。
砼配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。
构筑物混凝土采用商品混凝土，自动计量。
在拌制前做试配。
水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
现场浇筑混凝土时，
混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。
3.4.3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。
防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。
现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。
3.4.4、混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。
垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。
池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，
防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。
抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑混凝土前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。
池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。
振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。
振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，
振捣时应避免触及模板、钢筋、止水片，以防止移位变形。
3.4.5、混凝土的养护
底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。
养护时间不少于14d。
3.5、架子工程
均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。
3.6、闭水试验
准备工作：
池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道。
盛水构筑物必须进行闭水试验。
水池每升高1m水位不小于4小时，然后停止12小时再继续充水，充水总高度不大于设计水位高度；水池以3天充满为宜，并控制沉降速率不大于24小时1毫米；放水时间与要求与充水试验相同。
在充水与放水试验同时，应加强观察并做好沉降及回弹记录，充水时若池壁有渗漏现象应及时记录。
观测记录：
充水至设计水位72小时后，进行最终渗水量的测定。
观测记录包括：
天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。
试验标准：
依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有个别地方发暗。
接缝处无发暗冒汗现象。
3.7、特殊及关键部位的施工技术措施
3.7.1、施工缝细部处理
底板与池壁的施工缝，处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。
在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。
施工缝砼浇筑时间间距至少为3天。
3.7.2、池壁预留孔及埋管
池壁预留孔模板下部应设透气孔。
对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。
3.7.3、钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。
3.8、成品保护措施
3.8.1、钢筋
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋支架。
顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。
制安池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋，套管直径大于Ф300mm时按规定设置加固钢筋。
模板隔离剂严禁污染钢筋。
在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。
3.8.2、模板
模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要垫方木。
已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带拉片。
3.8.3、砼
在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。
砼浇筑完毕后，要及时养护。
池底洒水养护，池壁、池顶覆盖草袋或塑料布并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。
回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。
池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3.9、新技术、新工艺应用措施
3.9.1、用砼养护剂，化学脱模剂等新工艺。
3.9.2、水平连接采用闪光对焊，推广电渣压力焊连接技术。
3.9.3、选用优质的原材料，构配件。
推广新材料，如砼掺加外加剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂等。
推广新工艺。
第四章资源计划
4.1主要施工机械计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
备注
1.
挖土机
WY-220
1
台
挖土
2.
自卸汽车
18T
2
台
运输材料
3.
打夯机
HW-20
3
台
回填土
4.
汽车吊
1
台
垂直运输
5.
插入式振动器
φ50
4
台
浇砼
6.
平板振动器
2
台
浇砼
7.
钢筋对焊机
W-100
2
台
钢筋加工
8.
钢筋切割机
QJ40-1
2
台
钢筋加工
9.
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
台
钢筋加工
10.
钢筋调直机
GT4-14
3
台
钢筋加工
11.
双面木工刨床
MB203
2
台
支模
12.
圆盘锯
MJ107
2
台
支模
13.
交流焊机
BXS--500
2
台
焊接
4.2施工材料用量计划
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
1.
模板
m2
1000
2.
钢管
φ48×3.5
T
40
3.
扣件
套
10000
4.
木材
50×100
m3
20
5.
8#铁丝
t
1
6.
木跳板
4000×200
块
200
7.
电焊铜芯线
70mm2
m
500
8.
电焊铝芯线
70mm2
m
500
9.
对拉螺栓
φ12
t
0.3
10.
止水拉片
350×40×2
块
5000
4.3劳动力计划
本工程设1个工程作业队，劳动力配置如下：
工种
人数
主要任务
工种
人数
主要任务
二队
二队
电焊工
2
焊接
司机
1
吊材料
砼工
10
砼浇筑、砼压光
钢筋工
10
加工并绑扎钢筋
木工
20
支模板及内架搭设
电工
1
电气维护及接电
瓦工
15
建筑部分装饰
架工
10
搭外脚手架
普工
20
配合
合计
89
第五章质量、安全保证措施
5.1工程质量管理
5.1.1工程质量标准
符合国家质量验收标准；
合格率：
100%，优良率：
≥85%；
消灭重大及一般质量事故，消除质量通病；
工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。
5.1.2项目质量保证体系
项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量安全部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目的质量管理工作。
项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。
根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。
项目质量保证体系框图
5.1.3项目质量管理制度
（1）施工技术准备管理
1）开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。
2）工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
3）试验检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，经技术主管审核后，方可发出。
不能单独进行试验、检验的项目要及时委托有关部门进行检、试验。
4）重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，未经技术审批的，不得私自处理。
（2）原材料及半成品质量管理
1）工程所用物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重要度分级原则，确定检、试验计划及检验方法。
2）设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《质量手册》的规定进行标识、检验。
未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
3）不得采用无合格证的原材料或半成品。
内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。
（3）施工及加工制作质量管理
1）施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程（产品）质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。
工程开工前必须编制施工方案，构件加工必须制定加工工艺。
施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。
2）施工组织设计、施工方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。
3）加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。
4）加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。
上道工序不合格，不得交给下道工序施工。
5）关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。
6）严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。
7）施工管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。
8）施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。
（4）技术质量管理
1）工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。
2）工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
3）试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。
4）重大质量事故处理方案要经技术部门或技术负责人核发审批，不得私自处理。
5）计量器具按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。
（5）质量统计管理
各工程作业队，每月按分项工程及时进行评定，一式二份报工程项目质量安全部一份，交作业层质量管理人员一份，项目质量安全部汇总后上报质量检查处。
分部工程和单位工程上报方法同分项工程。
（6）质量评定管理
1）工程开工时，作业队应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量安全部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。
2）工程质量评定按招标文件规定的标准进行，没有涉及到的内容，参照国家现行有关规定进行评定。
（7）质量事故管理
1）工程质量事故的分级处理，应按《质量手册》及相关程序文件进行。
2）处理质量事故实行“三不”放过原则，即：
事故分析不清不放过；事故责任人不接受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。
3）重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，在报设计部门审批，方可实施。
4）质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。
5.1.4质量保证措施
①.施工测量；
a.保证各种测量仪器处于受控状态。
b.做好测量控制点、水准点，认真保护，定期检查。
c.执行定机、定员负责该工程的测量放样及复核工作，严格执换员复测制度。
d.建立严格的测量复测制度，确保测量成果准确无误，对关键部位的测量数据：
水准点、定位轴线、模板标高等必须进行复测。
e.建立统一的测量记录标准，保存好原始资料。
②.原材料采购：
钢筋、商砼等原材料必须有出厂合格证和材质保证书，原材料必须建立严格的采购和进场登记制度，应按规范进行复验和抽验，不合格的材料坚决清退出场。
③技术管理：
a.主体结构施工前，组织有关人员熟悉施工图、施工方案以及关的施工及验收标准。
b.每道工序在施工前应向班组做详细的技术交底，书面的技术交底应写明各工序的质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不清楚的问题要详细说明，使质量标准在操作人员的落实覆盖率达到百分之百。
在施工过程中，工长、技术员应对施工班组加以指导、监督、检查。
④施工管理：
a.管理人员实行定点管理,对于重要工序，如钢筋焊接、混凝土浇筑等工长、技术员应进行“旁站”监督。
b.专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面的形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题的隐患消除在萌芽状态，使工程的施工处于有序的受控状态。
c.每道工序结束后，应按以下程序进行验收：
班组自检→技术人员预检→专检质检员复检→项目部质检员专检→监理抽检。
验收合格后，方可进入下道工序施工。
项目安全保证体系框图
5.2安全管理
5.2.1安全管理保证体系
根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目部质量安全部负责人和专职安全员组成。
各作业队则以第一领导为组长。
5.2.2安全管理制度
（1）安全生产责任制度
1）各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。
2）项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。
3）各作业队负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。
4）项目部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。
5）各作业队专职安全员，在作业队负责人领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。
6）班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。
7）项目部质量安全部及作业队各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。
（2）安全检查制度
1）项目部每周至少组织一次作业队参加的联合检查，各作业队项目主要负责人必须参加安全联合检查。
2）班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
3）作业队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。
安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。
（3）安全监护制度
1）现场监护的工作范围
高空作业、道路附近作业、进入设备内部作业、地下坑道内作业，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。
2）安全监护的职责
①施工前的要求：
检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带安全绳等）。
认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。
应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、红白带、栏杆、消防器材等。
②施工中要求：
监护员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止；
在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报
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