高层住宅铝合金模板工程施工方案.docx
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高层住宅铝合金模板工程施工方案
泉州碧桂园天玺湾一期二标段
铝合金模板工程施工方案
年月
一、编制依据
序号
名称
版本号
备注
1
建设工程施工合同
2
泉州碧桂园天玺湾一期二标段施工图纸
3
施工组织设计
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
9
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-2011）
10
《铝合金建筑型材》
GB/T5237
11
《一般工业用铝及铝合金挤压型材》
GB/T6892
12
《变形铝及铝合金化学成份》
GB/T3190
13
《铝合金压铸件》
GB/T13821、15114
14
《住宅建筑模数协调标准》
GB/T50100
15
《铝合金结构设计规范》
GB50429
16
《建筑工程模板施工手册》
第二版中国工业出版社
17
《建筑施工手册》
第五版
18
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
19
《高层建筑混凝土结构技术规范》
JGJ3-2010
20
国家行业标准《组合铝合金模板工程技术规程》
JGJ386-2016
21
《福建省铝合金建筑模板体系技术规程》
DBJ/T136-236-2016
二、工程概况
2.1工程建设概况
碧桂园天玺湾一期二标段总承包工程场地位于泉州市东海片区，于泉州市丰泽区东海滩围垦区，场地的东侧为经十六路，北侧为纬五路，西侧为东海综合大道街，南侧为东滨大道，交通条件便利。
工程名称
碧桂园天玺湾一期二标段总承包工程
工程地址
泉州市丰泽区东海街道丰海路与滨海大街路口
建设单位
福建上实地产开发有限公司
勘察单位
福建省岩土工程勘察研究院
设计单位
福建省闽武建筑设计有限公司
监理单位
广东国晟建设监理有限公司
质量监督部门
泉州市丰泽区建筑工程质量监督站
总包单位
中建海峡建设发展有限公司
工程主要功能或用途
地下一层为停车场和人防控制室；上部7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼为33层住宅楼。
2.2工程结构概况
总建筑面积
共11.9万m2，其中地上约9.2万㎡；地下约2.7万㎡
总建筑高度
拟建物有主楼5幢，分别为7#、8#、9#、10#、11#楼，均为33层，其中地下1层，建筑高度为106.40m。
层数层高
工程部位
层数
层高
地下室
1层
主楼4.05m；群楼3.7m
7#-11#楼
33层
7~9#楼首层4.01m，10#楼、11#楼首层4.36m；
2~32标准层3m；33层层高3.04m
主要结构尺寸
梁
板
柱
墙
上部：
200×550、200×560、200×710、250×560、300×500、250×560、200×300、200×500、250×460、300×600、250×600、200×350
100、110、120、130、140
500×500、500×600、550×600、400×600
200mm、300mm、400mm
三、施工部署
3.1.模板及支撑体系选型
根据本工程特点，综合考虑工程施工质量、工程工期、经济效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量合格率和观感质量，安全文明施工环境等，项目决定标准层采用铝合金模板。
本工程铝合金模板体系将结构墙柱、梁板、门过梁、门垛、压槽、构造柱等结构一次成型，将最大限度的保证房屋的整体质量，且大大减少二次结构施工的程序。
根据铝模工艺的特点，标准层结构中出现的部分线脚采用木模二次施工，部分仅出现三次以下的结构也采用木模施工。
铝合金模板的运输不依靠传统的卸料平台+塔吊的体系，因其模板自身重量及支撑体系重量都较轻，在楼板上开传料口（传料口每个户型一个，大小为200mm*800mm）或外架及楼梯间，用手传递即可。
模板设计基本概况
部位
主要
截面
最大计
算高度
单立杆
间距
上部主体
100mm厚板
3.00m
1300mm
130mm厚板
3.00m
1300mm
140mm厚板
3.00m
1300mm
3.2施工进度计划
铝模施工工期分析如下（铝模施工从2层墙柱3层梁板到32层墙柱33层梁板）：
部位
计划工期
累计工期
备注
2层墙柱3层梁板
10天
10天
铝合金模板
3层墙柱4层梁板
8天
18天
铝合金模板
4层墙柱5层梁板
6天
24天
铝合金模板
5层墙柱6层梁板
5天
29天
铝合金模板
6层墙柱7层梁板
5天
34天
铝合金模板
7层墙柱8层梁板
5天
39天
铝合金模板
槽钢安装
2天
41天
8层墙柱9层梁板
5天
46天
铝合金模板
9层墙柱10层梁板
5天
51天
铝合金模板
……
5ⅹ3
66天
铝合金模板
13层墙柱14层梁板
5天
71天
铝合金模板
槽钢安装
2天
73天
14层墙柱15层梁板
5天
78天
铝合金模板
15层墙柱16层梁板
5天
83天
铝合金模板
……
5ⅹ3
98天
铝合金模板
19层墙柱20层梁板
5天
103天
铝合金模板
槽钢安装
2天
105天
20层墙柱21层梁板
5天
110天
铝合金模板
21层墙柱22层梁板
5天
115天
铝合金模板
……
5ⅹ3
130天
铝合金模板
25层墙柱26层梁板
5天
135天
铝合金模板
槽钢安装
2天
137天
26层墙柱27层梁板
5天
142天
铝合金模板
27层墙柱28层梁板
5天
147天
铝合金模板
……
5ⅹ3
162天
铝合金模板
30层墙柱31层梁板
5天
167天
铝合金模板
32层墙柱33层梁板
6天
172天
木模板
说明：
a、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。
b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。
五天一层施工进度安排：
第一天：
测量放线；墙柱钢筋绑扎（焊接定位筋）、墙柱水电安装；墙柱模板拆除、清理，涂刷脱模剂，传递到上一层准备安装；
第二天：
墙柱模板安装（墙柱中安装预埋、完成并通过验收）；梁板模板拆除（先将快拆锁条卸掉、再拆早拆龙骨、最后拆除平面模板）；
第三天：
梁底、梁侧模板安装，一次初调；楼面阴角、楼面龙骨、楼面模板安装；窗台模板安装、电线盒定位；
第四天：
楼面水电安装；梁、板钢筋绑扎；墙柱、楼面板模板二次复测调整；
第五天：
吊模安装；模板工程验收；混凝土浇筑；
3.3施工区域划分
由于本项目模板体量大，主体结构共分为7个施工段分别流水施工。
其中，7#楼与8#楼各自分为两个施工段分别流水施工，9#楼、10#楼、11#楼作为3个施工段，分别流水施工。
劳动力计划表
施工时段
施工总人数
地上结构期间
11#楼
45
10#楼
9#楼
8#楼A区
30
8#楼B区
7#楼A区
30
7#楼B区
四、施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案。
3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。
4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
4.2材料准备
标准层铝模板配置标准如下表：
序号
模板名称
单位
形象数量
备注
1
剪力墙、柱模板
层
1
2
梁模板
层
1
3
楼面模板
层
1
4
早拆头
层
3
悬挑部位配6套
5
独立钢支撑
层
3
按照项目计划，本工程共配置5栋楼模板，在工厂生产完成后进行预拼装。
出厂前预拼装检验标准如下：
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
铝模板高度
±3mm
卷尺
2
铝模板长度
-2~0mm
卷尺
3
铝模板面对角线差
≤3mm
卷尺
4
面板平整度
3mm/2m
2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤1.5mm
2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤1.5mm
直角尺和塞尺
铝合金模板主要参数
模板板厚4（mm）；
模板宽度50～600（mm）；
肋高65（mm）；
标准板重量18～25（kg/㎡）；
孔直径Φ16.5（mm）；
焊缝长度和高度分别是50和5（mm）。
加固体系技术参数：
背楞的材质：
Q235A，主要规格型号：
60×40×3.0；
螺杆材质：
Q235A，直径：
T18，螺帽材质：
Q235A，规格：
T18×25；
K板规格宽度：
400（mm），模板面积计算两套，长度：
根据实际需要而定；
斜撑形式：
Φ48×900/Φ48×2000；
顶撑尺寸：
套管外径Φ60（mm），插管外径：
Φ48（mm），壁厚：
3±0.5（mm），形状：
圆管形。
4.3现场准备
1、施工技术人员提前将现场控制线及标高控制线等一一核对，保证准确无误。
2、检查上一道工序是否施工完成，以及是否具备模板安装条件，对于已施工完成的工序，及时请甲方及监理单位进行隐蔽验收。
4.4机具准备
准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳等施工工具。
五、施工工艺技术
5.1工艺流程
放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑。
5.2安装模板
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
5.3墙柱板的安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
1）安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
2）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
3）安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。
4）墙模板的加固处理。
墙模板安装完毕后，在模板预留孔穿上对拉螺杆四道；对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。
5）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。
然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。
必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。
墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
6）为防止柱脚及墙脚漏浆，在柱墙安装加固完成，垂直度及平整度调整完成后在柱脚及墙脚用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。
5.4安装梁板模板
1、在所有墙身模板调整完毕后，开始安装梁模板以及楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销钉以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
在大多数情况下，梁模用于支撑板模。
可预先按板模布置图组装板支撑梁。
用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。
把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。
用支撑杆提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
2、安装楼面板及调平
楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。
5.5安装平模外围护板
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
平模外围护板与墙模板连接：
安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
平模外围护板的定位：
用吊线来检查平模外围护板的定位：
直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：
用带PVC套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。
在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
5.6楼梯模板施工
5.6.1楼梯模板设计
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
5.6.2楼梯模板安装
5.6.2.1首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。
5.6.2.2安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。
5.6.2.3安装斜板底板模板。
5.6.2.4安装狗牙板。
5.6.2.5安装踏步盖板。
5.6.2.6调校楼梯模板到设计位置。
5.6.2.7安装楼梯背楞。
5.7模板支撑架构造要求及验收
5.7.1模板分项工程验收
模板分项工程按照各楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。
严格按照高大模板方案要求组织监理单位、建设单位以及监督部门进行架体验收。
并对搭设完成的钢管内架扣件拧紧力矩进行抽查，抽查数量满足规范及相关规定要求。
5.7.2质量标准
施工质量需严格按照福建省铝合金模板地方标准及合同要求。
（参照福建省铝合金模板地方标准《福建省铝合金模板体系技术规程》）
铝合金模板体系安装允许偏差（福建省标）
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5mm
钢尺检查
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线，钢尺检查
模板的垂直度
≤3.0mm/2m
吊线、钢尺检查，激光水平仪
墙、柱、梁内部截面尺寸
＋4mm,-5mm
钢尺检查
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0mm
钢尺检查
相邻模板面的高低差
≤2.0mm
钢尺检查
铝合金模板面板的平整度
≤3.0mm/2m
2m靠尺和塞尺检查,激光水平仪
支撑立杆垂直度允许偏差
≤层高的1/300
吊线、钢直角尺检查
上下层支撑立杆偏移量允许偏差
≤30mm
钢尺检查
晚拆柱头板与次楞间高差
≤2mm
水平尺+塞尺检查
5.8模板拆除
5.8.1模板拆除时间
1）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。
2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。
3）拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。
拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。
4）梁板底模板的早拆时间由同条件养护试块抗压强度和预留的晚拆头及支撑确定，应符合表6.2.2的要求，且不低于10MPa。
底模拆除时混凝土的强度要求（福建省标准）
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≦1.3
≧40
﹥1.3，≦2
≧50
﹥2，≦3
≧75
﹥3
≧100
梁、拱、壳
≦1.5
≧40
﹥1.5,≦2
≧50
﹥2,≦3
≧75
﹥3
≧100
悬臂构件
--
≧100
注：
表中构件跨度指预留晚拆头及支撑的间距；早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu不应小于10N/mm2。
满足上述条件后可以参考以下时间拆模。
1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）
2）36小时后拆除板底模（支撑不拆）
3）10天后拆除板底支撑（非承重）
4）36小时后拆除梁底模（支撑不拆）
5）14天后拆除梁底支撑（非承重）
6）25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
5.8.2模板拆除注意事项
（1）禁止面朝下放置模板；
（2）禁止平放模板除非开始叠放；
（3）禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；
（4）禁止使用锤子和楔子拉模板；
（5）在整面模板拼装好之后再销紧销子；
（6）安装楔子时禁止大力锤击；
（7）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；
（8）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；
（9）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；
（10）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
（11）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；
（12）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；
（13）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；
（14）传递工具时要小心；
（15）禁止把模板叠放在脚手架上。
5.8.3模板拆除
1、拆除墙模板
根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。
拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
（a）所有钉在混凝土板上的垫木；
（b）横撑；
（c）坚直钢楞；
（d）所有模板上的销子和楔子都已拆除。
（e）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。
另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。
拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。
所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。
剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
内墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝土的转轴，用撬棍使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆可很容易将其拆除。
拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产生破损。
外墙模板在拆除模板与外围导墙板的连接后，可采用塔吊直接从顶部拉离混凝土，就地清洁后直接吊装到下一层的相同位置。
2、拆除梁、板模板
拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。
紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后可以拆除楼板及梁模板。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
拆除模板时至少要两人协同工作。
拆除楼面板底模及梁底板模从楼面龙骨开始，应首先拆除长销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻楼面模板的销子与楔子，然后即可拆除龙骨。
在拆除沿墙边的楼面模板时，要先用拔模器拆除墙顶边模。
每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。
只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
3、拆除支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。
当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
在混凝土结构完全达到强度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撑、14天左右可拆除梁底支撑，悬壁结构的支撑在其强度达到100%之后方可拆除。
拆除时，一手抓住支撑杆，另一只手用锤子敲打支撑杆下端，逐个拆除。
4、清洁、运输及叠放
1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
2）传送模板
模板传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。
转运可采用
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