主变安装标准.docx
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主变安装标准
66kV主变压器安装标准
生产技术部
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、概述
四、标准化作业
五、作业准备及条件
六、作业程序及方法
七、运行前的试验及检查
一、适用范围
本施工方案适用于松山区农电局66kV变电站主变压器安装。
二、编制依据
1、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-1990
2、《电力建设施工及验收技术规范》GB50171-1992。
3、《电力建设安全工作规程》（第一部分）DL5009.1-2006。
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）。
5、《2006年版工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，建标[2006]102号）。
6、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990
7、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
8、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002
三、概述
1、工程概述：
松山区农电局66kV碱场变电站1号主变压器安装。
2、技术参数
主变技术参数表
名称
内容
名称
内容
型号
S9-5000/66
容量
5000kVA
额定电压
66kV
额定频率
50HZ
相数
三相
使用条件
户外
冷却方式
ONAN
器身重
7.1吨
绝缘油重
5.95吨
油箱重
2.394吨
总重
18.402吨
厂家
沈阳昊诚电气设备公司
四、标准化作业
1、流程图
明确工作任务
现场勘查
确定工作方法
确定危险点及控制措施
制定施工标准
组织学习
填写工作票
准备施工材料及施工工器具
变压器吊装就位
变压器附件试验及安装
变压器注油
运行前的试验及检查
碱场1号主变安装就位流程图
2、现场勘查
现场勘察记录
勘察单位：
送变电工区变电检修班编号：
0316049
勘察负责人：
张玉贵勘察人员：
郭燕青曹刚
勘察的线路或设备的双重名称（多回应注明双重称号）：
66kV碱场变电站1号主变压器
工作任务（工作地点或地段以及工作内容）：
66kV碱场变电站1号主变压器安装
现场勘察内容
1.需要停电的范围：
1号主变66千伏侧间隔、1号主变间隔、1号主变10千伏侧间隔
2.保留的带电部位：
66千伏母线带点、2号主变带点、10千伏母线带点
3.作业现场的条件、环境及其他危险点：
1）施工地点在碱场变电站66千伏开关场地；
2）硬化道西侧66千伏母线带点运行；
3）工作地段安全围栏内无带点设备；
4.应采取的安全措施：
1）合上1号主变66kV侧60167接地刀闸；
2）在1号主变10kV侧穿墙套管与1号主变10kV侧9016刀闸见装设10kV接地线一组。
5.附图与说明：
五、作业准备及条件
1、作业人员要求
1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制作业指导书，并做好技术交底工作。
1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
2、人员配置计划
人员配置计划表
工种
人数
工种
人数
质检员
1
技术员
1
试验员
2
检修工
4
吊车司机
1
吊车指挥
1
合计
10
3、人员分工表
人员分工表
序号
工作内容
人数
作业人员
1
工作负责人
1
郭燕青
2
主变就位、附件安装、连线
4
姜玉龙、薛占明、刘文信、寇柱
3
主变的检查、试验
3
张永军、李春燕、刘菲菲
4
吊车司机、指挥
1
曹刚、李志
4、作业机械、工具、仪器、仪表计划
作业机械及主要工具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
50T
辆
1
2
真空滤油机
台
1
4
电焊机
台
1
5
无齿锯
台
1
6
台钻
台
1
7
电源箱
个
1
8
电源线
套
1
9
油罐
1.5T
个
1
10
擦布
块
50
11
白布带
卷
5
12
白布
米
10
13
保险绳
根
2
14
套筒扳手
套
2
15
扳手
500
把
2
16
扳手
300
把
2
17
钢锯
把
2
18
撬棍
1200mm
根
2
19
弯排机
套
1
5、作业环境要求
场地应平整、干净无堆积其它杂物、无积水，具有足够的施工用场地，道路畅通无污染
6、作业准备
5.1将所有的大型机具设备吊装就位,所有电气设备包括油罐都必须良好接地。
5.2油箱有渗漏部位应做好记录，以便放油后进行处理。
5.3对变压器绝缘油进行试验,应符合要求。
5.4根据变压器的出厂技术文件和产品的编号将安装部件排号,按顺序将安装件一一对应摆好，如发现缺损应及时与厂家联系。
5.5对变压器的备品备件进行清点登记入账。
5.6关注气象信息，选择好天气进行安装。
5.7组织好施工人员，做好技术交底。
7、附件的检查与试验
6.1散热器检查
6.1.1检查散热器各部位应无锈蚀,无碰撞变形,无渗漏痕迹；
6.1.2上下联管油管口的法兰面应平整。
6.2储油柜的检查
6.2.1储油柜表面应无碰撞变形，无锈蚀现象。
6.2.2储油柜油位表的外观应完好
6.3升高座及套管检查
6.3.1升高座应无变形、无锈蚀和渗油。
6.3.2二次接线端子排绝缘应良好，小套管紧固无破损、无渗油。
6.3.3升高座上套管的铭牌位置面向油箱外侧,升高座上部法兰放气塞的位置是否在最高点。
6.3.4套管CT和升高座的中心应一致。
6.4套管的检查和试验
6.4.1检查套管整体完整，瓷件部分无破裂，与法兰胶结密封良好，不漏油。
6.4.2充油套管无渗漏现象，油位指示正常。
6.4.3套管应做好绝缘电阻及介质损失角试验。
6.5安装前用擦布将套管表面和引线管内壁清理干净，均压球内无积水。
并用干净布堵好，以免落入灰尘。
六、作业程序及方法
1、变压器的吊装就位
主变就位拖车、吊车布置图
1.1现场利用50t吊车，对变压器进行卸车、吊装作业。
如上图所示，运送主变拖车停靠在1号主变基础西南侧，吊车停在拖车与主变基础中间，吊车转盘中心与拖车上主变中心和主变基础中心距离相等。
用吊车将主变在拖车上吊起，右转35度将主变安放在基础台上。
1.2吊车必须遵守下列各项规定
1.2.1在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。
检查安全可靠后在进行起重作业。
1.2.2吊重物时，不得突然升降起重臂。
严禁伸缩起重臂。
1.2.3当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。
1.2.4作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。
并禁止在前面起吊。
1.2.5在现场不得吊着重物行走。
1.3起吊作业
1.3.1起吊变压器时，应确认所起吊变压器的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
1.3.2栓挂吊具时，应按变压器的重心，确定栓挂吊具的位置；用交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
1.3.3吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与变压器的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物,钢丝绳不得与变压器瓷件有接触。
1.3.4变压器起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
1.3.5放置变压器时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
1.3.6起吊变压器时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
1.3.7起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
1.3.8起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
1.3.9起吊变压器时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
1.3.10起吊变压器时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊变压器。
1.3.11起吊变压器旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
1.3.12起吊变压器应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
1.3.13起重机其臂杆、钢丝绳、起吊变压器等与带电设备的最小距离不应小于1.50米，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。
如在雨天工作时，距离还应当加大。
1.4变压器就位
1.4.1变压器用吊车平稳的安放在基础台上。
1.4.2变压器的电气安装中心应与变压器基础安装中心对准。
1.4.3观察变压器顶盖沿气体继电器气流方向1%--1.5%的升高坡度是否满足要求。
1.4.4变压器底座与基础焊接加固，变压器接地点应双点接地。
2、变压器附件安装的操作要点
2.1对每个待装零件，都要认真清洗，确保清洁。
2.1.1凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应采用不掉纤维的白布拭擦。
直到白布上不见脏色和杂质颗粒。
2.1.2象套管的导管，散热器的连管等与油接触的管道内表面，凡是看不见摸不着的地方，必须用钢丝系白布球来回拉擦，直到白布上不见脏色，即使看来是干净的。
也应擦一遍，以证明确实是干净的。
2.2仔细地处理好每一个绝缘面，以保证不渗漏。
2.2.1所有大小法兰（包括油箱箱沿）的密封面或密封槽，在安装密封垫前，均应清除锈迹，油漆和其它玷污物。
并再用布沾苯或无水乙醇将密封面擦洗干净以保证密封面显现本色，并光滑平整。
2.2.2使用合格的密封垫圈，凡存在变形、失效、不耐油等缺陷的密封垫圈，一律不能使用，为此，在安装前，对密封垫圈应有足够的备品。
2.2.3密封垫圈的尺寸应与密封槽和密封面尺寸相配合，发现尺寸过大或过小的密封垫圈都不能凑合使用，而应另配合适的，以保证密封垫圈的压缩量控制在正常的（25%左右）范围内。
2.2.4对于无密封的法兰，密封垫必须用密封胶粘在有效的密封面上。
如果螺栓紧固以后发现密封垫未处于有效密封面上，应松开螺栓扶正，
2.2.5紧固法兰时，应取对角线方向，交替、逐步拧紧螺栓，最后统一紧一次，以保证同样合适。
2.3所有用螺栓的电气接头，都要确保电接触可靠。
2.3.1接头的接触表面应擦净，不得有脏物、氧化膜等防碍电接触的杂质存在。
2.3.2接触的连接片应平直，无毛刺、飞边。
2.3.3紧固螺栓应根据压紧力要求（10N/A）配有碟形弹簧垫圈，以保证稳定的压力，防止松动。
2.3.4螺栓应按规定的紧固力矩或弹簧的压缩量拧紧。
2.4有安装标志的零件与部件，须按照安装标志所指示的部位复装（如高压，中压升高座及安全气道升高座与油箱的相对位置和角度）。
2.5变压器的引线的根部不得拉伤，扭及弯曲。
复装组件时，应按该组件的“安装使用说明书”的规定进行；
油箱顶部若有上部定位件，应按外型尺寸要求进行定位或密封；
2.6各温度计座内应注意加入变压器油。
3、附件安装
3.1升高座的安装
3.1.1升高座吊装前外壳必须擦干净，防止脏物掉入箱内。
升高座的吊装应按照制造厂的编号进行，放气塞的位置应在最高点，升高座上套管CT的铭牌位置面向油箱外侧。
法兰螺栓必须对角均匀拧紧。
3.1.2当升高座底部法兰具有一定的倾斜角度时，为了不使密封圈位移，正确结合，吊装时要注意调整好底部斜面法兰的斜度。
3.2高压套管的安装
3.2.1安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净，均压球内无积水。
并用干净白布堵好，以免落入灰尘。
3.2.2吊装时使用套管法兰上的吊点,套管头部的保险绳应用棕绳或尼龙绳绑扎，以免擦伤套管。
3.2.3起吊时应缓慢进行，进入套管导电管内的引线应挺直自然，不允许扭曲，引线的上拔力不应过大，以防损伤应力锥处绝缘。
3.2.4引线与高压套管顶部接线板的连接应紧密可靠，引线端头的定位销应正确落入套管上端的接口定位槽内,防雨接线帽内的密封垫圈位置正确，密封应良好。
3.2.5套管的油标应面向外侧，便于变压器的运行维护，套管的末屏应可靠接地，法兰螺栓必须对角均匀拧紧。
3.2.666kV套管的垂直倾斜角度最大不超过30°在套管进入升高座时，采用在吊车大钩处设置链条滑轮来调整角度。
3.2.7套管吊装的速度应缓慢平稳，引线的穿线速度与套管的下降速度基本上保持同步。
套管在进入油箱后，必须随时调整套管的位置和角度，以免套管瓷体碰撞油箱受损。
3.3低压套管的安装
吊装方法同上，卸开低压套管盖板及旁边的人孔盖，在套管孔上安好橡皮圈及压圈，将擦净的套管徐徐放下，将低压线圈引出的软铜片用螺栓连接在套管桩头上，调整套管位置使软铜片尽量远离箱壁，再把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上，最后拧紧套管桩头螺栓。
3.4冷却器安装
用变压器油冲洗冷却器至没有杂质，将蝶阀全部关闭，然后将连接法兰临时封闭板除去，由起重机把冷却器吊起，再分别将上下法兰螺栓拧紧。
管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰联接处应密封良好。
外接油管路安装前应彻底除锈并清洗干净。
冷却装置安装完毕后应立即注满油。
3.5储油柜安装
安装前先将隔膜拆下，检查是否有损伤、破裂情况，同时将储油柜内清理干净，再重新装好隔膜，然后根据厂家要求气压施加气压试验，持续30min应无漏气现象。
装好油位表，手动隔膜检查其指示是否灵活，油位表指示必须与储油柜真实油位相等，最高和最低油位报警是否正确。
3.6气体继电器安装
待变压器真空注油后再装气体继电器，气体继电器安装前应经鉴定，气体继电器水平安装，解除绑扎开口杯的绑带，其顶盖上标的箭头应指向储油柜，与油管的连接密封应良好，安装完毕打开连接管上的油阀，使继电器充油，让空气排出，直至排气口冒油为止。
3.7压力释放装置安装
安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点应动作准确，绝缘良好。
3.8吸湿器安装
吸湿器与储油柜间连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，硅胶受潮后，须进行干燥再装进吸湿器中，将吸湿器下端运输时密封用的密封垫圈拆除，按油面线高度在罩内注入变压器油后，仍将罩拧上，最后应检查密封处是否严密，以防漏气。
由于刚注油后油中空气较多，为保证储油柜的呼吸畅通，吸湿器内暂不装油，经常放气。
3.9净油器安装
净油器内部应擦拭干净，吸咐剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧，油流方向应正确。
严防硅胶颗粒可能进入油箱或器身内部。
不可使用锈蚀或存在缺陷的金属网。
3.10安全气道安装
安装前,其内壁应清拭干净。
防爆隔膜信号接线应正确，接触良好，隔膜完整，其材料和规格符合规定，不得任意代用。
3.11测温装置安装
3.11.1温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂规定，进行整定。
3.11.2顶盖上的温度计座内应注以变压器油,密封应良好,无渗油现象;闲置的温度计座也应密封,不得进水。
3.11.3膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲,其弯曲半径不得小于50mm。
4、注油
4.1将要注入的变压器油，必须按照国家现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验，符合下列要求：
耐压:
≥40kV
含水量:
≤20×10-6
tanδ（90℃）:
≤0.5%
其他性能符合有关标准
4.2连接注油管路，管路全部用热油冲洗，保证内部清洁。
4.3将合格变压器油，应通过储油柜上的专用的添油阀，注油时的油速不超过6t/h，即110L/min左右。
4.4注油的全过程，应每隔1-2小时对有关数据作一次记录，内容包括：
时间、温度、湿度和进油量。
七、运行前的试验及检查
根据国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91和制造厂技术文件的规定进行。
1、变压器完毕后的试验：
1.1变比试验
1.2绕组直流电组测量
1.3变压器的介质损耗试验
1.4泄漏电流试验
1.5绝缘试验
1.6工频耐压试验
1.7有载分接开关试验
1.8油试验
2、在变压器带电以前，必须进行目测检查和以下项目的检查：
2.1储油柜内的油位；
2.2干燥装置和呼吸器内的油位；
2.3检查所有的阀门是否有正确位置；
2.4检查变压器、控制箱和所有的附件是干净的，如果需要，进行表面补漆；
2.5检查气体继电器内的空气已经排完；
2.6检查可能出现的渗漏；
2.7确定变压器与线的连接、线夹和接地都可靠；
2.8确定相间的距离、相对地的距离是足够的；
2.9确定套管的试验端子的盖板已安装好；
2.10所有临时保护接地都已经移去；
2.11在变压器带电前，所有的保护和报警回路都必须投入运行，保证安全可靠；
2.12确认所有的安装过程都成功完成；
2.13确认没有互感器的二次回路是开路的；
2.14有载分接开关控制箱的控制选择开关放置在远方控制上。
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