机泵安装方案.docx

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机泵安装方案

目录

1概述

2静止设备安装

3机泵设备安装

1概述

山东兖矿联工发化工有限公司公司20万吨/年醋酸装置原料气制备标段中共有设备285台（套），其中压缩机7台（套），换热器（含废热锅炉）24台，机泵68台，各类塔、罐57台，起重机21台，其它设备52台。

2静止设备安装

2.1施工中执行的规范及要求

2.1.1兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目建筑安装工程招标书

2.1.2《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》HSJ203-83

2.1.3《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83

2.1.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

2.1.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83

2.1.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.2设备总体安装原则：

先大后小，先里后外。

2.3静止设备安装工艺流程图

基础验收

施工准备

场地布置

施工方案编制

设备的运输

铲麻面放垫铁

设备吊装工具

起吊机械的准备和布置

确定管口方位

设备的检查

设备就位

正式起吊

预起吊

吊装前检查

垫铁点焊

设备精找正

地脚螺栓孔灌浆

设备初找正

中间交接

压力试验

内件或附件安装

设备二次灌浆

2.4安装方法及技术要求

2.4.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。

设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。

2.4.2塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。

检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。

检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。

2.4.3卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。

标高允许偏差±3mm。

2.4.4设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，垂直度允许偏差应符合规范的要求，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找平。

找平方法采用斜垫铁调整。

2.4.5塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。

2.4.6设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。

a、设备的垫铁组高度为30-60mm。

b、垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。

2.4.7预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。

2.4.8对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。

当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。

2.4.9二次灌浆

地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。

2.4.10内件安装

（1）安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。

（2）内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。

2.4.11塔盘构件安装宜按下列顺序进行

塔盘板安装

受液盘安装

横梁安装

降液板安装

支承点测量

最终检查

清理杂物

气液分布元件安装

溢流堰安装

2.4.12设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。

2.4.13压力试验

（1）耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体或按图纸要求进行。

（2）碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。

（3）压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。

（4）水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。

2.4.14设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。

3机泵设备安装

3.1施工中执行规范及要求

3.1.1设计要求的安装技术规范及随机技术文件

3.1.2GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

3.1.3GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

3.1.4GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》

3.1.5HGI231-91《化学工业大中型装置试车工作规范》

3.2机器设备安装工艺流程图

3.2.1由电动机驱动的机器设备安装工艺流程图

基础质量检查、验收

检查、清点随机文件

检查、熟悉技术文件

施工准备

机组一次灌浆

初找平找正

机组就位

铲麻面、放垫铁

管道吹扫复位，最终找正

机组二次灌浆

机组各部分间隙测量、精找正

机组试车

电动机试运转

3.3机泵安装通用要求

3.3.1离心机泵联轴器对中找正

（1）一般离心泵或风机进行找正时，采用双表法找正。

（2）对于多段机组，轴两端的中心位移变化量较大的，冷态安装曲线要求各轴呈水平状态时，选用三表法找正。

3.3.2设备垫铁安装

（1）基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。

（2）设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差符合规范规定。

（3）中小型设备的垫铁组高度为30-60mm，大型设备的垫铁组高度为50-100mm。

（4）为了保证底座的灌浆质量，不仅要将基础表面凿毛洗净，还要特别注意将整个底座灌实，减小机械振动。

3.3.3机泵对中检查

（1）机泵对中合格，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。

（2）和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。

3.3.4机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证机器的安装质量。

3.4泵类设备安装方法及技术要求

泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：

3.4.1国外进口泵，安装前应仔细阅读外商提供的安装资料，确定起吊点和泵水平度及联轴器找正要求。

3.4.2泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。

对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。

泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。

3.4.3往复泵找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。

3.4.4泵类设备试运转

（1）泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。

（2）潜水泵启动前，水下部分的扬水管内不应充水。

（3）泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

（4）试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。

（5）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或冻裂。

3.5风机安装

3.5.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。

3.5.2风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。

3.5.3风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如果左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。

3.5.4电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定联轴器的间隙后再确定电动机转子的磁力中心的位置，联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。

3.5.5风机的试运转

（1）风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关闭进气调节门。

（2）风机试运转正常后，首先进行调节门开度为0°-5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不得小于2h。

（3）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

3.6桥式起重机安装

3.6.1轨道及车档安装

（1）轨道应有合格证，轨道铺设前，应进行检查，合格后方可铺设。

（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。

（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不大于5mm。

（4）轨道轨距偏差不应超过±5mm。

（5）轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，全程不应大于10mm。

（6）同跨两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。

（7）轨道接头应符合下列要求：

a、轨道接头如采用焊接，焊条应符合钢轨母材要求，焊接质量符合规范规定。

b、当轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为±1mm。

c、对于方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其它处增加一倍。

（8）调整轨道符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。

（9）轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。

3.6.2起重机安装

（1）起重机的吊装就位，待轨道安装完毕，利用汽车式起重机，根据现场和厂房四周的具体情况，从厂房一端或侧面吊装就位。

（2）起重机吊装前，应进行下列检查：

a、起重机跨度偏差不超过±3mm；

b、起重机跨度相对差不超过3mm；

c、起重机对角线相对差不超过5mm；

d、起重机主梁上拱度＋3～＋5mm。

3.6.3起重机试车

（1）起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷运转。

（2）试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：

a、所有连接部位应紧固；

b、钢丝绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；

c、电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；

d、转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。

（3）无负荷试运转应符合下列要求

a、操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致。

b、分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转。

c、吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。

（4）静负荷试运转应符合下列要求：

a、起重机应停在厂房的柱子处。

b、应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。

c、应将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架的永久变形。

d、将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度不应超过L/600（L——起重机跨距）。

（5）动负荷试运转应符合上列要求：

应在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。

兖矿联工发化工有限公司

20万吨/年醋酸项目建筑安装工程

（醋酸原料气制备标段）

机泵安装方案

中国化学工程第六建设公司

二○○三年四月十五日