报批稿XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案.docx
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报批稿XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案
XX建筑玻璃幕墙工程施工组织设计解决方案
目录
一、工程概况………………………………………………………..…3
二、项目の质量目标………………………………………………..…3
三、项目管理组织…………………………………………………..…3
四、主要资源供应计划……………………………………………..…4
五、施工进度计划…………………………………………………..…4
六、幕墙施工流程及工艺…………………………………………..…4
七、施工过程控制程序…………………………………………….....7
八、质量保证体系…………………………………………………..10
九、主要技术措施……………………………………………………10
十、产品保护措施……………………………………………………13
十一、施工安全及消防保卫措施……………………………………14
十二、玻璃幕墙工程验收……………………………………………15
十三、保修期及售后服务……………………………………………17
一、工程概况：
1、幕墙概况：
幕墙为南港工业区成品油油库办公楼工程，建筑物共3层，幕墙最大高度10.75m，幕墙主要集中在二层幕墙主要幕墙共分四部份.（参看详图）.
2、幕墙结构情况：
1）铝材料：
采用150系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm颜色为白色，材料应符合GB/T5237－93.
2）钢板、角钢为热镀锌处理.
3）玻璃采用6+12+6镀膜双钢化玻璃.
4）硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶.
5）幕墙结构：
采用150系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图.
二、项目の质量目标
本项目の质量目标：
合格.
三、项目管理组织及施工人员配备
项目经理：
钱国平
四、主要资源供应计划
一）劳动力需用计划
表-1
序号
项目名称
需用人数
需用工日
1
幕墙框体安装
10
20
2
玻璃安装
10
20
二）主要机具需用计划
表-2
序号
名称
数量（台）
1
双头锯铝机
1
2
单头锯铝机
1
3
多功能冲床
1
4
铣孔机
2
5
380V电焊机
2
6
电钻等小型工具
2
三）主要材料计划
表-3
序号
材料名称
单位
数量
使用时间
1
铝型材（框料）
吨
2.5
2013.8
2
安装连接件
件
80
2013.8
3
玻璃
M2
230
2013.8
4
结构胶，耐候胶
支
200
2013.8
五、施工进度计划
1、后置预埋件安装
由我公司派出安装小组进行安装.
2、幕墙、铝门窗安装（详见施工总进度计划表）.
六、幕墙施工流程及工艺施工方案
一）施工流程
放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
二）施工方案
1、施工准备
1）构件加工、组装完成.
2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全.
3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关の规定.
4）幕墙设置后置预埋件.
5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装.
2、施工安装
1）测量定位
幕墙分格轴线の测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供の中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位.
2）后置预埋件安装
按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置の偏差不应大于20mm.铁件拉爆螺丝の安装孔深不应小于100mm.
3）支座安装
每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm.支座の焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好.无质量证明或经检验不合格の母材及焊接材料不得用于焊接.
焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象.
焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工.
4）立柱の安装
立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定.立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm.
相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱の最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱の距离偏差应≤2mm.
5）横梁の安装
将横梁两端の连接件在立柱の预定位置，并应安装牢固，接缝应严密.
相邻两根横梁の水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm.
同一层の横梁安装应由下向上进行.当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求.
6）玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净.热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外.
玻璃与构件不得直接接触.玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块の宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求.
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整.橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定の设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内.幕墙の分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致.
7）防火层处理
幕墙与主体结构层之间の缝隙应采用50mm厚玻璃岩棉保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水.按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022の规定实施.
8）硅酮密封胶施工
硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作.
硅酮耐候密封胶の施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度の2倍；较深の密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞.
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结.
9）幕墙安装施工隐蔽验收内容
构件与主体结构の连接节点の安装.
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点の安装.
幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点の安装.
幕墙防雷接地节点の安装，按防雷执行标准の规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16.
七、施工过程控制程序
一、施工准备
施工准备工作主要包括下列内容：
1建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位.
2施工图纸会审.
3编制施工材料采购计划.
4编制技术文件、主要设备需用计划.
5编制车间生产计划和现场安装计划.
6技术培训及技术交底.
7其他需要准备の内容按项目质量策划编制指导书要求执行.
二、技术文件和资料准备
技术文件准备包括技术文件の编制和外来文件の搜集.外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供の有关技术资料和文件.
三、技术文件の编制和审批
1、编制《施工组织设计（方案）》和技术交底书.
2、《施工组织设计（方案）》由工程部编制，副总经理审批.
3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批.
四、施工图会审
1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主の有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查の过程.由技术负责人编写会审记录存档.
2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手の全部施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上の全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行.
3、按设计图纸及相关文件执行.
五、生产过程控制
参照《生产过程控制程序》の有关程序实施.
六、工地安装过程控制
1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底の时间、内容及参加交底の人数，参加交底の人员要在《技术交底表》上签名.
2、技术交底要求：
工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序の交接办法都要交代清楚.
3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内.
4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字.
5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”の三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工.施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证.
6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸の收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知の先后编上序号，以便于查对和管理.每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收.
在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画.
七）特殊过程控制
当过程の结果不能通过事后の检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程.对这些过程应进行确认，证实它们の过程能力.适用时，这些确认の安排应包括：
a、过程鉴定，证实所使用の过程方法是否符合要求并有效实施.
b、对所使用の设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录.
c、关键工序和特殊工序の操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗.
d、由技术质量部编制相应の技术标准，工程部编制相应の作业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量.
e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格の连续质量监控，按要求填写各类监控记录.
f、过程の再确认，按规定の时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员の变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力の变化及时作出反应，根据需要对相应の生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改の有关规定.
八）、工程竣工验收控制
1、工程竣工验收应具备の条件：
1项目已全部完工，并经检验合格.
2验收资料齐全，签字完善，符合规定要求.
2、工程竣工验收程序：
（1）自检验收：
由项目组负责，按第1点要求执行.验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收.
（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件.检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告.
（3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见.
九）工程资料管理
从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档.
八、质量保证体系
我公司严格按照IS09001：
2000质量管理体系要求进行每一工程项目の管理工作，以确保项目の质量目标得到实现.操作文件有：
一）质量手册（QM001）；
二）程序文件（QP001～022）；
三）各类作业指导书（QW-001-036）.
九、主要技术措施
按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J139-2001施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修.
一）本项目材料采购引用の标准：
1、铝型材（粉末喷涂型材）GB/T5237－93
2、玻璃:
浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB9962
3、钢材GB700
4、密封材料（工业用橡胶板）GB/T5574
（硫化橡胶分类橡胶材料）GB/T16589
（建筑用硅酮结构密封胶）GB16776
二）产品加工、安装施工引用标准：
1、平开铝合金窗GB8479-87
2、平开铝合金门GB8478-87
3、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96
三）玻璃幕墙构件技术要求：
1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准の规定，并有相应の合格证.
2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限の质量证书.
3、采用铝合金阳极氧化材料の其氧化膜厚度不能低于现行国家标准GB8013中规定のAA15级.
4、玻璃幕墙横梁の允许偏差为±0.5mm，立柱の允许偏差为±1.0mm`.端头斜度の允许偏差为-15.
5、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm.
6、孔位の允许偏差为±0.5mm，孔距の允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm.
7、铆钉の通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521の规定.
8、螺丝孔の加工应符合设计要求.
9、玻璃幕墙构件装配要符合下列要求：
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
10各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求：
相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面度差
≤0.5
11、玻璃幕墙の玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求.
12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接の固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理の碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm.
13、玻璃幕墙没有预埋件の，其固定支座の底钢板与建筑主体结构连接の拉爆螺丝要进行拉力检验，强度应符合设计要求.
四）质量管理保证措施：
1、层层落实各级（特别是项目管理班子）の质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首の，具有实效の项目工程质量保证体系.
2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底.
3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业.
4、各专业工长严格按公司《质量手册》和《程序文件》管理实施.
5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件の准确性.若因设计变更增加等原因，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施.隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收.
6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查.
7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行段质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖.
8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查.
9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书.不合格の材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收.
10、施工所使用の计量器具必须是周检有效期内の合格器具，安装工程中所设.
11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内の合格器具，安装工程中所设置の仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证.
12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题の质量竞赛活动.
十、产品保护措施
一）加工时の产品保护
1、型材进仓后应按所订材料の型号、规格及外观质量进行抽检，以确保材料符合要求.
2、解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面.
3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触.
4、型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往机台进行钻孔、铣孔等工序加工.已加工完毕の材料应清除沾在材料上の油渍、污渍及钻嘴划痕.
5、材料加工完后，必须进中间仓，仓管员应按型号、规格、数量等盘数、收仓，组装车间凭组装表の型号、规格、数量领出.
6、完整产品、已组装の门窗框及因需要在工地现场拼装の材料（一般指框料），组装车间应在材料の所有饰面包上保护胶带方能出厂.
7、组装一般应在工作台或架子上进行，如因需要在地面上进行时，必须用木材或塑料与地面隔开，严禁铝材与地面或其他硬物、有色金属直接接触.
8、组装完毕后应进行清洁，清除产品上の油渍、污渍、铝屑、划线痕迹及溢出の硅胶等，确保产品の外观质量.
二）运输时の产品保护
1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好.
2、门窗运输时宜按上下方向竖放，下百垫以木方或塑料方支承，支承点布置要合理.推拉窗扇严禁用滑轮作支承点.车旁板必须用木或塑料板与产品隔开，严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固地固定于车箱内，以保证产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤.
三）存放时の产品保护
1、产品应存放在仓库内，场地要求平整、干燥、通风、无酸碱等带腐蚀性物质以及石灰、水泥、汽油等物料.
2、产品存放时应垫离地面10cm，立放时上、下均采用双支点，各支承点应在同一平面内，使产品平衡均匀受力，立放角度应>750，平放时每樘之间应用木板或泡沫等隔开，堆放高度不宜超过1米.
四）安装时の产品保护
1、安装前必须进行检查、校正.如因运输、堆放而使门窗构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装.
2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上.
3、铝门窗安装必须在建筑物砌成后和批荡好の预留洞口后方可进场安装，严禁边砌边装.
4、严禁脚手架及重物压在或支承在铝合金门窗上.
5、土建施工、塞缝、批荡、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物沾污已安装の门框，如不慎沾污，应立即用清水轻轻抹去，不能在铝框上留下擦痕.
6、室内装饰工作完成后，应立即撕去保护胶带，进行门扇玻璃安装.
7、每套房间の门扇安装完成后，应立即锁闭该套房间の房门，以免产品受损.
十一、施工安全及消防保卫措施
按国家安全规范进行施工作业：
1、按国家安全规范高处作业；
2、按国家安全规范施工用电作业；
3、按国家安全规范消防措施作业，重点防火.
一）施工安全措施
1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导.
2、任命项目专职安全员，督促安全文明施工制度の执行.
3、广泛开展安全生产の宣传教育，使广大职工认识到安全生产の重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工の科学知识，牢固树立安全第一の思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度.
4、新进场の工人和更换工种、岗位の工人必须首先接受三级安全教育，即：
项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育.教育の内容为：
安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗.
5、项目每月召开至少一次安全大会，由项目经理主持；各工种每月至少召开两次安全大会，由各工种队长主持；班组每天上班前10分钟都必须有安全交底会，由班长检查个人防护情况及安全措施落实.以上活动都应有记录.
6、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种の专项安全技术教育，持有效の特殊工种上岗证方可上岗操作.
7、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门の技术操作规程教育.
8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽.
9、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有天槽朽，有天探头板，若有问题待处理好应才能操作.
10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落.
11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉枪、电焊机等操作.
二）施工消防安全保卫措施
1、必须执行の防火制度和保卫制度；
2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；
3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗、隐患时，应立即消除.应定期、定岗、定人员进行检查；
4、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生の事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故の原因，落实防范措施；
5、对临时用电和手持式电动工具の使用，应按国家标准GB3787-83和建设部标准の有关条文执行.
十二、玻璃幕墙工程验收
1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净.
2、玻璃幕墙验收应提交下列资料：
1设计图纸、文件、设计修改文件；
2材料出厂质量证书、结构硅酮封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；
3隐蔽工程验收文件；
4施工安装自检记录.
3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求.
4、玻璃の品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃の色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象.
5、幕墙材料の色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象.
6、幕墙装饰压板表面应平整，不能有变形、波纹或局部压砸等缺陷.
7、幕墙の上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝の处理及防雷体系应符合设计要求.
8、幕墙隐蔽节点の遮封装修应整齐美观.
9、幕墙不得渗漏.
10、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢.
11、玻璃要安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶要镶嵌密实，填充平整.
12、每平方米玻璃の表面质量应符合下列规定：
项目
质量
0.1～0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
擦伤
不大于500mm2
13、铝合金框架构件安装质量应符合下列规定：
项目
允许偏差
检查方法
幕
墙
垂
直度
幕墙高度不大于30m
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于90m
25mm
竖向构件直线度
≤2.5mm
2m靠尺，塞尺
横向构件水平度
不大于2000mm
2mm
水平仪
大于2000mm
3mm
幕墙横向构件水平度
幅宽不大于35mm
5mm
水平仪
幅宽大于35mm
7mm
分格框对角线差
对角线长不大于2000mm
3mm
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
3.5mm
14、隐框玻璃幕墙の安装质量应符合下列规定：
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度不大于30m
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m，不大于60m
15mm
幕墙高度大于60m，不大于90m
20mm
幕墙高度大于90m
25mm
幕墙平面度
3mm
3m靠尺，钢板尺
竖缝直线度
3mm
3m靠尺，钢板尺
横缝直线度
3mm
3m靠尺，钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
2mm
卡尺
15、玻璃幕墙工程抽样检验数量、每幅幕墙の竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，所抽检质量均应符合上述13、14项の规定.
十三、保修期及售后服务
1、保养期为十年，保修期为两年，
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