水厂见习报告.docx

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水厂见习报告

广东石油化工学院

河东水厂见习报告

专业：

电气工程及其自动化

班级：

电气13-4班

姓名：

　徐良君　

学号：

指导老师：

实习时间：

2016年1月18日至1月20日

一.实习目的：

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

认识实习是教学计划的重要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。

实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。

学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

　　认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械设计制造及其自动化专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。

通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。

再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

二.茂名河东水厂简介:

茂名市是始建于1958年的新兴石油化工城市。

建市初期，市民饮用的是含有油质和其它有害物质的井水，市民的健康因此受到严重威胁。

饮水难成为制约城市发展的瓶颈。

1963年，市政府投资建设日供水0.2万吨的河西水厂，于同年11月19日建成投产，翻开了茂名市城市供水崭新的一页。

河西水厂建成投产后，由于供水量太小，远远未能适应城市建设发展需要。

经多方筹集资金，连续多年对河西水厂进行扩建，到1990年日供水能力发展到9万吨。

1990年至1991年通过挖潜改造，使河西水厂日供水能力由9万吨提高到13.5万吨，初步缓和了紧张的供水需求矛盾。

随着茂名乙烯、水东港口、水东经济技术开发试验区的建设，茂名市城市建设迎来了新的高潮。

茂名市委市府从城市供水战略布局的高度，引进外资建设新水厂，引进国外先进设备和技术，于1993年3月动工建设河东水厂首期工程。

从高州水库引水，经东干渠引至山阁调节水库，再用地下管道送到河东水厂。

河东水厂首期工程于1995年8月8日供水，市区日供水能力提高到23.5万立方米。

为了配合“大茂名”的发展，1998年茂名市政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程和水东开发区输水管线工程，日供水能力提高到33.5万立方米，供水范围从市区拓展到茂港区。

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茂名河东水厂的建设共分为两期：

首期工程于1993年开工建设，95年开始供水，日供水量可达10万立方米；1998年茂名市政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程，二期工程的日供水量也可达10万立方米，但是，从技术指标上来看，二期工程的技术指标总体上优于首期。

如今，茂名河东水厂日供水量约为12~13万立方米，因此其富余能力大。

三.河东水厂的工艺流程:

茂名河东水厂的工艺流程如图1所示：

茂名河东水厂的源水来自于高州水库，高州水库的水经明渠引至山阁调节水库。

山阁调节水库的作用主要有：

用一个源水阀进行流量大小的控制，控制进厂水量的控制（河东水厂的进水量就是由在山阁调节水库的源水阀进行控制的）；山阁调节水库的另一个作用是具备自净化功能，一般只需7~10天就可以去除大部分的有毒物质。

山阁调水水库的水用1.2m的暗渠引至河东水厂。

进入河东水厂源水含有各种杂质、细菌（大肠杆菌）、藻类，需要进行一定的处理，才能够成为合格自来水。

所以，进入水厂的源水最重要的工艺是加药，一来是吸附源水中的各种杂质，一是杀死水中的有害细菌和藻类。

相应加的药品分别是聚合氯化铝（特殊情况如发洪水是要用硫化铝）和消毒剂（茂名河东水厂用的是液氯，因为液氯成本低，原材料丰富，有的水厂也用臭氧或者氨气进行消毒）。

在水厂，源水首先加入氯化铝溶液，然后加入氯化铝溶液的源水进入混合槽，在混合槽里，药剂和源水进行充分的混合。

混合后的源水进入反应池，在反应池里，药剂和源水进行充分反应，并生成矾花——由氯化铝吸附水中的杂质和细菌生成。

为了使药剂和源水进行充分的反应，反应池经过特殊的设计，以延长反应时间，反应池的结构如图2所示；经过混合槽的混合水要留过很长的路径才能够达到出水口，这样就延长了源水和氯化铝的接触和反应时间，从而使源水和氯化铝能够得到充分的反应

从反应池出来的水含有大量的矾花，需要进入沉淀池进行沉淀，把生成的矾花和清水分离。

沉淀池的结构如图3所示，反应池出来的混合水进入沉淀池，沉淀池有一点的长度，靠近进水口的地方为矾花沉淀区，越靠近进水口的地方，矾花的含量越高。

在矾花区设置一台抽泥机，定期将沉淀的矾花抽出沉淀池。

靠近出水口的地方为清水区，在清水区靠近液面的地方用集水槽收集清水。

茂名河东水厂一期的沉淀池的结构与二期的沉淀池的结构不同，二期的沉淀池对矾花的沉淀效果更好。

从沉淀池出来的清水含有少量的矾花和细菌（如大肠杆菌），需要经过滤池进行过滤。

滤池的主要成分为1.2m的石英砂，利用石英砂对物质（如矾花）的吸附作用，将沉淀池出来的清水过滤干净，并投入氯气。

投入氯气的作用是杀手水中的细菌（主要是大肠杆菌）和藻类，投入氯气的含量要保证成品自来水余氯为0.3，如果余氯太低的话，不能够达到很好的杀毒效果，不能够有效地杀死水中的大肠杆菌和藻类；如果水中的余氯含量太高的话，又对人体有伤害。

由于石英砂吸附了矾花，为保证供水的质量，需要定期对滤池进行反冲洗，冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。

反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟，让石英砂疏松；然后再水洗和气洗一起，冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花；最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽，排出滤池。

茂名河东水厂的一期滤池需要20小时反冲洗一次，而二期滤池需要24小池反冲洗一次，这是因为二期的沉淀池对矾花的沉淀效果比一期的沉淀效果更好。

从滤池出来的清水基本就是成品水了，此时的清水进入清水池，等待进入高压泵房进行加压。

清水池的成品水进入泵房加压后直接与城市管网相连接，为城市供水。

加药间工艺流程:

茂名河东水厂的加药间加的药主要是投矾（氯化铝）和加氯。

需要强调的是，由于是水厂是连续生产的单位，所以无论是加药间还是上面全厂的工艺流程，所有的设备，包括泵、处理池、电动机都是设置两套，实现一备一用，保证连续生产。

从山阁调节水库来的源水经过源水阀进厂，然后用流量计测量源水的流量，该流量信号作为投矾量的一个控制信号。

流量计测得的流量信号（差压信号），经现场的运算放大电路放大成4~20mA的信号（模拟信号）送到现场控制仪表。

为保证现场运算放大电路的可靠工作，设置了一个稳压器，为现场运算放大电路提供稳压电源。

源水经过流量计后，首先是进行前加氯和加矾。

前加氯的作用是当成品水的余氯指标达不到要求时，才进行前加氯；另外，在特殊情况下，如源水的质量不好，经过处理后，余氯仍然达不到指标的话，就需要前加氯。

由于茂名河东水厂的源水来自于高州水库，质量比较好，所以前加氯现在已经不用（对于部分源水来自河水的水厂，前加氯还是必须的，这也是茂名河东水厂当时设计时考虑了前加氯的原因）。

紧接着前加氯之后的另一工艺加药工艺是投矾。

投矾，就是向源水中投入氯化铝溶液，氯化铝溶液来自于矾池。

所以，在投矾站，师傅将固体聚合氯化铝固体投入到矾池。

投入矾池中的聚合氯化铝的量需要进行控制，这个控制是一个经验参数，由工人师傅根据经验投入。

矾池有两个，互相备用。

师傅在矾池投矾的流程为：

来自清水池的自来水通过图4的进水阀门进入矾池，由师傅将聚合氯化铝固体投入矾池进水侧，形成氯化铝溶液；矾池的进水侧和出水侧有挡板，防止杂物进入出水管道，阻塞出水管道；在矾池上还设置有搅拌机，用于加速氯化铝固体溶解，使氯化铝溶液均匀；另外，矾池上方还设置有超声波液位计，用于测量矾池的液位。

由于矾池有两个，一备一用，所以在氯化铝溶液的出水口设置了一个矾池切换阀，用于切换那个矾池作为备用状态，那个作为工作状态。

投矾时，首先由矾池抽出氯化铝溶液，然后经过提升泵，提高溶液的压力。

之后，高压的氯化铝溶液通过投矾泵投入到源水中。

投矾泵的投入量需要根据源水流量和矾花生成量来控制，源水的流量控制投矾泵电机的转速；矾花生成量控制投矾泵的振幅。

源水流量越大，投矾泵电机的转速越快，投入氯化铝溶液的量越大；而矾花生成量（反应矾花的生成效果）控制投矾泵的振幅，振幅越大，投入的氯化铝溶液的量越大。

从提升泵中流出的氯化铝溶液一部分按照控制要求投入到源水中，另外一部分通过回流管道和回流阀流回矾池。

由于茂名河东水厂矾池出来的氯化铝溶液的压力已经足够大，已无需通过提升泵来提升其压力，这也是茂名河东水厂在设计上的一个问题。

但是由于提升泵串联在管道当中，所以实际运行时，仍然需要让提升泵运行，这样大大地浪费了大量的电能。

此外，部分水厂将清水池设置在楼上，这样出来的水就有足够的压力了，所以就无需设置提升泵了。

投完矾的源水在混合槽中充分混合和反应，之后在沉淀池中将生成的矾花沉淀下来，生成的矾花由刮泥机定期排出此外；而从集水槽收集的清水引到滤池。

加氯装置也有两套（前加氯和后加氯），每一套中有两套互相备用的装备。

以后加氯为例，从氯罐中出来的氯气首先经过切换阀（从氯罐出来的氯是液氯，需要通过一个加热装置变为氯气），然后通过加氯机和阀门送到水射器；另一方面，来在清水池的自来水通过增压泵变为高压水，进入水射器。

氯气在水射器中，由于高压水的作用被抽到管道中，最后送到滤后水，用于杀毒。

国家标准要求产品自来水的余氯含量为0.3

在图5中采用的是真空加氯机，其气压比大气压地，所以采用真空加氯机的好处是，即使加氯管道发生泄露，都不会导致氯气扩散到空气中，从而具有更好的安全性能。

加氯机上带有切换功能和计量设备，计量的设备主要是转子流量计，如图6所示。

除了以上的工艺流程外，茂名河东水厂由于采用氯气作为杀毒剂，而氯气有毒，为了能够在发生氯气泄露时，能够将泄露的氯气吸收掉，防止氯气发生扩散，造成更大的经济损失。

茂名河东水厂设置了泄氯吸收装置。

泄氯吸收装置主要由风机、泵机等组成；由于氯气比空气重，所以在存放氯罐的房间内的地板上设置了一条沟，并与风机相连。

风机建气体抽出，并由下至上喷入装置内；而泵机将介质溶液从上往下喷入装置中，从而吸收泄漏的氯气。

以前用来吸收氯气的介绍主要是NaOH，但是由于泄氯吸收装置需要定期进行试运行，那么NaOH将空气中的二氧化碳生成碳酸钠和碳酸氢钠，生成的产物将阻塞装置的管道。

因此，现在介质采用氯化亚铁，那么生成产物是氯化铁，同时，装置中装有铁屑，生成的氯化铁与铁屑反应，又生成氯化亚铁，达到介质的循环利用的目的。

在加药间设置有泄氯探测装置，当发生氯气泄漏时，能够自动启动泄氯吸收装置。

为保证安全，通常情况下，泄氯吸收装置应该打在自动工作状态。

泵房工艺流程:

泵房的工艺流程图如图10所示

从清水池出来的水是成品自来水，它的指标达到国家的要求（余氯0.3，浊度小于1）。

为了把自来水送到城市的各个地方（特别是楼房），需要对成品自来水进行加压。

首先从清水池的成品自来水吸入吸水井。

吸水井有管道与加压泵相连（共7条这样的管道），由加压泵分别进行加压。

加过压的水通过阀门连接在一起，最后统一经过出厂流量计送至城市管网。

茂名河东水的泵房一共有7台电机（每台电动机带动一台泵），其中2~7号电机为定速电机：

额定电压10KV，全速启动、全速运11行，额定功率有400KW和450KW两种，额定转速有1000r/min和1500r/min两种。

由于这6台电机均为全速运行，为有效控制出水的水压恒定，大的方面由投运的电机台数控制（由人工根据经验控制）；小的方面由PID进行控制：

检测每台定速电机出口处的水压，控制每台泵出口处阀门的开度，从而控制出口的水压，控制规律为PID控制（其PID控制器如图11所示，设置于控制室内的控制柜上），出水口压力可以通过PID调节器给定；泵房共有6套这样的系统。

大小两方面结合，控制全厂出口的水压

1号电动机为变频调速电动机，额定电压0.66V（由10KV进线电压经过变压器变为0.66KV后经过变频器供电），检测出厂出口处的压力，然后控制变频器，从而控制变频电机的转速，从而达到控制全厂出口压力的目的。

由于1号电动机的变频器已经损坏，因此，茂名河东水厂的出口水压无法达到很好的保证，只能够粗略地控制投入的定速电机来和由定速电机的出水口阀门开度来控制。

另外一方面，由于定速电机一般全速运行，而由出水口阀门来控制它的开度以控制出水口压力，这样浪费了大量的电能。

泵房设置了一个控制室，所有泵的投切和控制（PID控制）均设置在控制室内，控制室内还有一些仪表，以显示出口自来水的压力和PH值。

另外，控制室内还有一个PLC柜，PLC在这里的功能与投药间PLC的功能一致，主要都是采集泵房的各种信息，并与中控室进行通信，接受中控室的信号，对泵房的设备进行控制

滤池工艺流程:

滤池的工艺流程比较简单，待滤水通过滤池的1.2m的石英砂，利用石英砂对物质（如矾花）的吸附作用，将沉淀池出来的清水过滤干净，并投入氯气。

另一方面，由于石英砂吸附了矾花，为保证供水的质量，需要定期对滤池进行反冲洗，冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。

反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟，让石英砂疏松；然后再水洗和气洗一起，冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花；最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽，排出滤池。

滤池的工艺流程控制也比较简单，主要包括进出水的控制和反冲洗控制。

进出水控制的由控制室内的控制柜上的控制按钮控制电动阀门的开和关，同时控制柜上还有相应的指示灯指示各个电动阀的状态。

茂名河东水厂的一期滤池需要20小时反冲洗一次，而二期滤池需要24小池反冲洗一次，反冲洗的控制以前采用自动控制，整个流程由一台控制器进行控制；现在改为人工控制。

同样，控制室内的控制柜上有控制相关电机、鼓风机、电磁阀工作的按钮和指示他们状态的指示灯。

滤池的控制室除了上面所说的控制柜外，还有一些配电柜和一台PLC柜，PLC主要是采集滤池的各种信息（设备工作信息），并与中控室进行通信，接受中控室的信号，对滤池的设备进行控制。

配电柜主要为反冲洗电机、鼓风机供电.

中控室:

东水厂的所有控制除通过手动控制或者现场仪表进行自动控制外，还可以通过中控室进行集中控制。

在中控室内，有两个全厂模拟图（一期和二期各一个）可以观察到全厂所有设备（水泵、电机）的工作状态，例如用表示泵的符号旁边的小灯亮的颜色来表示泵的状态

中控室内装有两台工控机，工控机上装有组态软件。

通过组态软件不仅可以查看全厂各种设备的工作状态，如阀的开关状态；而且还可以查询各个流程的参数，如水质的参数（余氯、浊度、PH值）；还可以对各个流程进行控制，如阀门的开关控制、电机投切、根据现场参数给出自动控制信号等，实现全厂的自动化生产。

中控室也同样装设有一台PLC，与各个流程控制室内的PLC和中控室内的工控机进行通信，实现信息的输入和控制信号的出。

大学生在实习的过程中是一种真实的工作环境，不同于学校，可以发现自身的一些不足和工作中的不熟悉和技术的欠缺，能够不断提升自己的综合素质和工作经验。

学校和职场，学习和工作，学生和员工是发生了质的改变，它们之间有着太大的差异。

而实习正式提供了一个从学生变成员工，从学习变成工作。

从学校走进职场的机会，让大家真实的接触职场。

有了实习的经验，以后就业的道路就会少走很多弯路。

四.茂名河东水厂实习所得：

1、整体上了解了水厂的工艺流程：

水厂的工艺流程主要是加药、过滤、加压等；对于加药，加矾的作用是吸附杂质，加氯的作用是杀毒（大肠杆菌和藻类）。

2、认识了部分过程控制设备，如SCD、流量计（如转子流量计）、调节器、PLC、电动阀门等，并透过流程，去理解如何去构个自动控制系统，系统内部的连接方式，控制模式，系统如何与外部通信等。

3、电力方面，加深了对供配电系统一次回路和二次回路的理解；并接触了部分开关设备，如高压断路器，对这些设备的操作和原理更好地理解；另外就是接触了二次操作电源，了解了二次操作电源怎么来，如何保证二次电源的供电。

4、从理念上来看，如何在最快的时间内去理解一个系统的构成原理和一个系统与外界的通信与联系是一个是实习过程中最为关键的问题。

5、从技术经济的角度来看，一个项目最好是产能能力适度，过度的产能能力和投资并不能够得到合适的收益

经过三天的实习，我们学到了不少东西，我们不仅仅参观了水厂的整套生产流程，了解了各个流程的原理作用，比如说沉淀池的结构原理、过滤池的工作原理和加压泵房的工作原理等等，还有各个系统的控制方式和原理，比如说系统控制方式一般分为：

现场控制、中控控制和远程控制等等；而且在意志力上也有一定的提高，同时让我们明白了“实践是检验真理的唯一标准”。

生产实际结合起来，不仅加深我们对专业知识的理解，也提高了我们综合运用专业知识解决工程实际问题的能力。

同时对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这些日子里大学所学知识的巩固与运用。

从这次实习总结中，体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。

另外，在就业心态上也有很大改变，以前总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西初到社会才接触、才学习。

所以现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。

应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长.