盖梁施工方案最新.docx
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盖梁施工方案最新
1工程概况
1.1工程综述
望嵩南路产业集聚区至南环路段改建工程项目起点位于汝州市产业集聚区跨洛宁高速公路立交桥南头，向北跨洛宁高速公路，经洛宁高速汝州站交叉口、南工业大道，继续向北与货场铁路专线平交，在王庄村上跨焦柳铁路及县道X009，向北跨越汝河至项目终点南环路，全长5.102公里。
汝河大桥中心桩号为K3+835.200，采用30m预应力连续箱梁，钻孔灌注桩基础，跨径为3×10×30m，全长908.2m。
跨宁洛高速桥位于汝州市产业集聚区入口处，属于望嵩南路（产业集聚区-南环路）段道路改建工程的一部分，中心桩号为K0+660。
原桥为4×20m预应力钢筋混凝土空心板桥，桥梁全宽17m，净宽15m。
由于望嵩南路进行了加宽改造，原有桥梁宽度已不满足要求，需对原桥进行加宽改造，加宽方案为单侧加宽17m，下部结构与原桥保持一致，桥台采用桩接盖梁桥台，桥墩采用桩柱接盖梁桥墩，钻孔灌注桩基础。
桥梁全长85.04m，全宽34m；桥面布置：
3.75m人行道+26.5m行车道+3.75m人行道。
王庄分离式立交桥位于汝州市王寨乡，属于望嵩南路（产业集聚区-南环路）段道路改建工程的一部分，中心桩号为K2+591.8。
原桥为3×13m预应力钢筋混凝土空心板桥，桥梁全宽17.5m，净宽14m。
由于望嵩南路进行了加宽改造，原有桥梁宽度已不满足要求，需对原桥进行加宽改造，加宽方案为两侧各加宽8.5m，加宽后桥梁全宽为34m，下部结构与原桥保持一致，桥台采用桩接盖梁桥台，桥墩采用桩柱接盖梁桥墩，钻孔灌注桩基础。
桥梁全长44.04m，全宽34m；桥面布置：
3.75m人行道+26.5m行车道+3.75m人行道。
汝河大桥有盖梁58个，跨宁洛高速桥有盖梁3个，王庄大桥有盖梁4个。
1.2编制依据、范围
1.2.1编制依据
①现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
②《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
③《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；
④《清水混凝土施工指导手册》；
⑤《清水混凝土应用技术规程》（JTJ169-2009）；
⑥《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
⑦《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
⑧《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；
⑨《公路工程施工工艺标准》（桥涵）；
⑩汝州市望嵩南路道路改建工程施工图；
1.2.2编制原则
合理配置资源，满足工程需要的原则。
以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。
突出重点，统筹安排的原则。
统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。
应用“四新”技术，提高施工水平的原则。
突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。
安全生产，预防为主的原则。
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
规范施工，确保工程质量的原则。
严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。
保护环境，文明施工的原则。
树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
2气象特征
（1）地形条件
项目所经地区工程地质条件有：
岩浆岩类，碳酸盐类，松散岩类（灰黄色坡积粘土，棕红色坡积粘土和软土）。
根据区域地质资料与拟建项目地质调查结果，项目区域地质条件良好，属地表工程优秀地段。
地基土主要为粘土，棕黄、褐黄色，可塑-硬塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，含少量的钙质结核及铁锰质物，局部夹薄层卵石，分布不均。
（2）气象条件
汝州市属暖温带大陆性季风性气候，气候温和，雨量充沛，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季寒暖适中，冬季寒冷少雪。
汝州市主要气候特征见表3-1。
表2-1汝州市主要气候特征一览表
序号
气候要素
单位
数值
1
多年平均气温
℃
14.3
2
极端最高气温
℃
44.6
3
极端最低气温
℃
-18.2
4
多年平均降水量
mm
659
5
年最大降水量
mm
1125.6
6
年最小降水量
mm
423
7
全年无霜期
d
231
8
年均蒸发量
mm
1744
9
年平均风速
m/s
2.6
10
全年日照时间
h
2243.3
11
主导风向
/
NW
本工程沿线主要跨越的河流有洗耳河（北汝河支流）、北汝河，其中工程跨越的北汝河段属于许昌市地表水饮用水水源地准保护区。
（3）交通条件
本项目所处区域内有多条干线公路，国道G207、县道X009、南工业大道、省道S238及宁洛高速公路等，交通便利，能满足筑路材料运输的要求。
（4）建筑材料分布情况
钢材：
普通钢材大部分可在区域内就近购买，少部分普通钢材及高强钢绞线从外省市购进。
木材：
当地木材基本可满足工程需要，主要由区域内就近购入。
水泥：
天瑞水泥有限公司位于汝南街道办事处，距洛宁高速汝州站2.5公里，生产优质水泥，产量丰富，能满足工程需要，可作为桥梁、涵洞及路面结构等工程用料。
（5）沿线可资利用资源及通讯
项目区域内河流较多，主要有汝河蟒川等，可解决工程用水，如有不足部分可由地下水解决。
沿线工程用电基本能满足要求，电力供应可与电力部门协商解决。
（6）设备供应
工程地处汝州市南部，交通便利，周边设备供应丰富，资源充足。
3盖梁施工期间安排
3.1盖梁施工时部门职责
工程技术部职责
负责编制盖梁施工方案、技术交底和作业指导交底；负责现场模型组拼及拆除技术指导；检查现场混凝土振捣、砼养护是否满足清水混凝土施工要求。
进行技术总结。
质量管理部职责
负责对进场模型拼接质量、模板构造及尺寸、数量等进行验收；检查模型安装后内部结构尺寸、错台、平整度、垂直度及加固情况；对每一道施工工序检查，并作好相关记录；砼外观质量检查；对质量问题提出处理意见。
安全环保部职责
负责现场安全文明施工控制、开展安全文明教育、制定安全环保计划和安全操作规程；对每道工序进行安全检查，排除危险源；检查现场环境保障、环境治理等工作。
试验室职责
原材料取样、送检，选取配制多种砼配合比；检验商品砼的施工配合比；监督砼拌和时间；检测进场砼坍落度、均匀性及和易性等性能；观察砼粘聚性和保水性；检查及编制试验报告；对试验结果进行总结，选取最优配合比；填写试验原始记录并整理、签认和归档。
生产办公室职责
负责各个工序的劳动力安排和质量检查；调度和指挥机械设备并做好记录；安排和监督作业组按照操作规程、技术交底、作业指导书进行施工；对工程部、质检部提出的质量问题认真安排整改；对违章安全操作规程的行为坚决制止和予以纠正。
3.2资源配置计划
首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
主要管理人员表3-1
序号
姓名
本项目担任职务
1
吴飞朋
项目经理
2
李卫战
总工程师
3
钟飞
项目副经理
4
郭鹏
项目副经理
5
刘西超
技术负责人
6
李少辉
测量负责人
7
陈会锋
质检负责人
8
秦玉刚
试验负责人
9
陈海英
物资负责人
主要人员配备表3-2
序号
工种
人数
1
钢筋工
8
2
模板工
8
3
电焊工
5
4
电工
1
5
混凝土浇筑工
6
6
起重工
4
机械设备配备表3-3
设备名称
型号
单位
数量
备注
吊车
QY25
台
1
发电机
300kw
台
2
钢筋加工设备
/
套
2
电焊机
/
台
6
插入式振捣器
/
台
8
混凝土罐车
/
台
3
4施工方案
4.1施工准备
施工准备工作要贯穿在整个施工过程的始终，根据施工顺序的先后，有计划、有步骤、分阶段进行。
按准备工作的性质，大致归纳为五个方面：
（1）审查设计图纸，熟悉相关资料及规程规范。
检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
（2）进行图纸及施工方案交底，让每位参建人员熟识图纸、方案及施工规范、要求。
（3）各种原材取样送检完成，拌合站选定、验收完成，并将试验结果报监理工程师审核认可。
（4）组织人员学习市政工程和国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法规和强制性的规范标准等文件，以及设计文件，严格按规范标准要求和施工图要求进行场建临时工程和盖梁施工。
（5）对钢筋绑扎、模板支立、预埋钢筋定位预埋、砼浇筑、砼养护等主要工序进行详细的技术交底、培训。
技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。
4.2支架搭设
盖梁采用“销棒法”施工，该施工方法具有施工效率高和减少施工投入的特点。
（1）预埋PVC管
墩柱施工时，在2个墩柱上部适当位置沿桥梁纵向方向各预埋1个Φ10cm的PVC管，PVC管两端口应紧贴墩柱模板，进行密封及固定处理，防止墩柱混凝土浇注时PVC管跑位，影响销棒位置的准确性。
（2）安装横纵分配梁
2个墩柱浇注完成并达到设计强度85%，龄期达到7天后，拆模凿除PVC管端口的混凝土，清洗PVC管，穿Φ8cm实心销棒，然后在墩柱两侧的钢棒上依次放置用来调整高程的钢板和钢楔，在钢楔子上放置4mm厚钢板，再将I45b工字钢（长9m）吊置在钢楔上，工字钢通过4根对拉螺栓稳固（对拉螺栓沿墩柱两侧布设），用钢板来进行标高调整，工字钢作为横向分配梁，纵向分配梁采用8cm×8cm方木（方木长3m），方木横向中心间距为30cm。
销棒、槽钢、钢楔以及工字钢均沿墩柱横向中心线对称布设。
（3）安全防护
施工平台两侧各预留不小于0.5m人员操作空间，施工平台四周用架管搭设防护栏，安全防护栏高于盖梁顶面1.2m，并用密布网将四周密封。
销棒法施工盖梁示意图
5盖梁施工工艺流程
5.1工艺流程
盖梁施工流程为：
场地清理，平整---搭设支架---底膜安装---钢筋绑扎---安装侧模---模板检查—盖梁混凝土浇筑—模板、支架拆模—混凝土养护
盖梁试验段施工工艺流程图：
图6.1-1盖梁施工工艺流程图
5.2施工方法
盖梁模板采用桥梁专用木模板，人工安装。
混凝土供应采用瑞华或同鑫拌合站商品混凝土（运距8km），采用16m3灌车运至现场。
采用吊车吊1m3吊罐入仓，混凝土分层浇筑，插入式振捣器振捣。
盖梁模板采用12mm厚高强度双面复膜竹胶板，模板尺寸为1220x2440mm；盖梁底板铺设8x8cm方木，方木间距为第一层为28cm，第二层为30cm。
为保证盖梁外观质量，方木平面应提前进行压刨处理，盖梁底模板拼缝必须与盖梁底板中轴线平行或垂直，并使得模板纵横向拼缝线形直顺，相邻两块模板表面高低差不得超过2mm，模板安装后用靠尺验收，表面平整度不超过3mm。
盖梁段支架标高调整准确，安装底模板；在场内整体绑扎完钢筋后，再安装侧模，绑扎预埋钢筋。
底模安装完毕，检查安装质量。
模板全部安装完毕后，要检查各部位尺寸是否正确，联结件是否牢固，支撑和对拉螺栓数量和强度能否满足设计要求，拼缝和接缝是否严密不漏浆，预埋钢筋位置是否准确，是否固定牢固。
全部确认无误后方可浇筑混凝土。
混凝土浇注采用吊车起吊下料，保证砼从高处倾落不离析、散落，浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
（1）避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。
（2）搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
（3）严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。
（4）下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多，注意浇筑速度，严禁快速浇筑，防止木模跑模或爆模。
（5）浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。
因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。
（6）砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。
振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。
振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。
振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。
（7）混凝土浇注采用吊车起吊料斗浇筑，用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过50cm。
（8）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，下铺设一层塑料薄膜、上铺设一层土工布进行覆盖，至少洒水养护7天，养护期间保持盖梁表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。
一般情况下温差是产生竖向裂纹的主要原因，必须在养护工作的全过程中保持盖梁各部分温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。
5.2.5模板拆除
拆除时间：
模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，现场根据试块强度确定拆模时间。
拆除技术要求：
①模板拆除应按设计的要求顺序进行。
②拆除模板时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行，更不允许用撬棍敲击模板，从而损伤砼表面。
③模板拆除后，应维修整理或清理干净，根据编号分类妥善存放。
6盖梁钢筋安装技术措施
6.1材料及检验
所有进场钢筋都必须有出厂合格证，进场钢筋应作拉伸、冷弯、可焊性试验工艺性能试验，检测合格后方能允许使用。
6.2钢筋的存放
钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高、覆盖。
钢筋应储存于地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
6.3钢筋制作及安装
①钢筋进场时应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋除检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
②在施工过程中，要加强钢筋的存放管理，防止钢筋产生锈蚀。
对设置在墩柱内的盖梁预留钢筋的外露部分，当外露时间较长时，应采取塑料布包裹或涂刷水泥浆等方法进行临时性防护。
③钢筋的级别、种类和直径必须符合设计图纸，严禁随意代换。
2）钢筋加工制作
①钢筋下料前，要核对钢筋规格、等级及加工数量，要按照设计要求和钢筋长度配料。
下料后要对半成品钢筋分类、分型号存放，并挂牌标明其使用部位和数量、编号等。
②钢筋的下料及加工在钢筋加工厂内进行，根据技术员所下发的钢筋下料单统一加工钢筋。
钢筋在下料时，如果有污物和锈斑，应先进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。
3）钢筋安装
销棒法支架搭设完毕，检验合格后，对盖梁预埋钢筋进行校正修复，并用钢丝刷清除浮在钢筋上的泥浆、铁锈，清理预埋钢筋的丝头，待符合要求后方可依据设计图纸进行钢筋绑扎。
①盖梁钢筋主筋净保护层厚度不小于40mm，箍筋净保护层厚度不小于25mm。
采用混凝土垫块确保钢筋保护层厚度，垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置，每平米不少于4个。
②钢筋连接方式以机械连接为主，焊接为辅。
对于其他位置钢筋根据设计图纸要求（剪力筋和箍筋等）采用焊接方式，焊接时两连接钢筋焊接长度不小于5d（双面焊）或10d（单面焊）。
焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。
③搭接焊的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d（d为主筋直径），并不得小于8mm。
焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。
焊接材料应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
④钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
⑤钢筋接头设置应符合下列要求：
在同一根钢筋上应少设接头；钢筋接头应设在受力较小区段，不宜设在构件的最大弯矩处；在任一焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
焊接接头长度区段指35d长度范围内，但不得小于500mm；
⑥接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑦钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，桥墩墩身主筋伸入盖梁底并与盖梁底钢筋连接在一起。
⑧箍筋采用闭合式，其末端做成135°弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交错布置。
⑨盖梁钢筋采用现场人工安装，安装时根据桥墩结构尺寸在桥墩四周设置工作台，，加工好的钢筋采用平板车运到现场，人工在脚手架上进行盖梁钢筋绑扎，盖梁钢筋一次安装完成，结构主筋接头采用机械套丝连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝绑牢。
绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。
为了便于钢筋绑扎和保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，钢筋绑扎过程中采用辅助钢筋加固（根据以往施工经验盖梁施工辅助钢筋占盖梁总钢筋量的4%～5%），确保混凝土内部钢筋受力均匀、外观统一符合规范要求。
7、质量保证措施
7.1组织保证措施
⑴成立由项目经理组长的“质量保证小组”，负责整体施工现场质检控制工作，确保优质工程目标的实现，对公司负责，对业主负责。
⑵总质检师组织全体施工人员，广泛开展创建优质工程的思想教育，同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任明确，形成质量工作人人有责的工作氛围。
⑶建立健全质量管理规章制度，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，通过定期的质量监督检验确保贯彻落
7.2技术保证措施
⑴建立并实行项目总工为首的技术负责制，建立技术人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人，确保施工工艺符合设计和技术规范要求，确保工作质量。
⑵在认真审阅设计图纸、招标文件要求，对施工现场详细考察的基础上，编制各单位工程的专项施工方案，落实到工程中，并在施工中不断优化和完善，以最优的施工方案保证优良的工程质量。
⑶施工过程中项目总工、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰并经常巡视施工现场，监督指导施工操作，及时纠正错误的操作，消灭质量隐患。
⑷项目实施中，项目总工协调各系统，及时收集整理技术资料，资料员根据施工进度定期对技术资料进行自检自查，确保资料及时完整。
7.3过程保证措施
为确保工程质量达到优良标准，我处在本项目中实行三级质量检查制度，即班组自检、质检工程师检查、监理工程师验收，以严格的质量监督检查体系确保工程质量。
8质量验收及控制要点
8.1控制要点
⑴下料口距浇筑部位不超过50cm，不得对模板造成冲击，尤其是模板上部，要及时将溅洒在模板上的砼清除，以防盖梁表面出现“花脸”。
⑵在混凝土浇筑过程中随时加强检查和调整，以保证混凝土结构的形状、尺寸和相互位置的正确。
当发现有松动、变形、移位、漏浆时，应及时处理，严防跑模崩模的发生。
8.2模板
⑴模板制作尺寸的允许偏差与检验方法符合规范要求：
检查数量：
全数检查。
⑵模板板面干净，模板间的拼缝平整、严密，模板支撑设置正确、连接牢固。
检查方法：
观察。
检查数量：
全数检查。
8.3混凝土
（1）砼配合比要符合规范和设计要求；
（2）浇筑砼、吊罐、坍落度、级配、间歇时间等必须符合浇筑砼要求；
（3）控制下料高度、下落方式等，防止砼离析；
（4）控制浇筑方向、间歇时间，防止出现冷缝。
（5）按规范规定留置试块；
（6）控制砼养护。
9、文明、环境保护体系及保证措施
9.1环境保护措施
⑴制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。
⑵安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。
⑶现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。
水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。
⑷施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置。
⑸施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。
⑹施工场地的布置，保证施工地点远离居民集中区和其它环境敏感点至少150m。
合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。
在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，减少对地方居民的干扰。
9.2文明保证措施
⑴加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。
⑵由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度。
⑶了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。
坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。
⑷遵守政府的法令法规，做到依法经营，规范施工。
出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。
⑸严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场。
施工现场做到布局合理，设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。
⑹项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象。
工区管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系和良好的信誉。
⑺所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带必要的安全保护设施。
⑻机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
奖罚分明
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