隧道防排水系统施工方案.docx
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隧道防排水系统施工方案
XX二号隧道防排水系统施工方案
一、工程概况
1.1、隧道概况
宁都县XX二号隧道位于江西省宁都县青塘镇，设计为一单洞隧道，起止桩号为LK2+165~LK3+816，全长为1651米，隧道设计路面标高进口为370.5米，出口为340.6米；隧道洞轴线走向大致为西至东走向，隧道进口段（昌宁高速端）位于直线上，出口（宁都端）位于R左=900m的圆曲线上；隧道纵坡为：
进洞口处为3.6%，出洞口处为-1.9%。
洞门型式为：
进洞口为端墙式，出洞口为削竹式。
1.2、技术标准及有关技术参数
本隧道荷载等级：
公路－I级；设计车速：
60km/h；隧道内行车道宽度：
净宽10.4m，1m（人行道）+0.70m（左侧向宽度）+2×3.5m（车道宽度）+0.7m（右侧向宽度）+1.0m（人行道）；隧道建筑限界：
净高为5m，检修道净高2.5m，步道高0.3m。
采用三心圆曲墙式衬砌，净空面积63.42m2；明洞段为21m，Ⅴ级围岩段为690m，Ⅳ级围岩段为840m，Ⅲ级围岩段为100m。
1.3、隧道地质概况
XX二号隧道表层覆1－3米的低液限粘土和原地风化的砂质粘土，坡积岩碎块，下伏地层及岩性为石英砂岩，粉砂岩，泥岩互层，夹炭质页岩和劣质煤层。
煤层、炭质页岩、泥岩较软，围岩较差，基本以Ⅳ级、Ⅴ级围岩为主。
穿过煤层存在瓦斯爆炸的安全风险。
隧道区内地下水较丰富，且附近前人采煤平硐积水0.3－0.8米给隧道留下了渗水隐患。
二、施工场地布置
严格按照《标准化指导意见》在隧道入口设立隧道驻区，并在砼拌和站设立流动试验室。
所有临建均采用活动板房搭建，并合理设置喷射混凝土拌合站、钢筋加工场、空压机房、高位水池、变压器等施工配套设施。
三、施工进度安排
我部根据本工程数量与机械设备投入情况，计划施工工期自2013年12月15日开工，2014年11月30日完工。
我部将针对本工程制定各项进度保障措施，以保证本分部工程能在计划工期内顺利完成施工。
四、人员、机械设备进场
XX二号隧道从两端掘进施工，XX一号隧道贯通后，一号隧道原有驻地的办公室和生活设施、搅拌站和钢筋加工场地以及一切可用机械设备均保留，用于二号隧道进口端的施工。
在劳动力投入安排上，必须满足工期目标要求，满足总体部署和分段流水作业要求，同时注意安排夏秋收季节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力部署。
隧道施工高峰期进场作业人员人员达到228人（隧道施工管理人员除外），劳动力组织计划见表4.2-1。
劳力组织计划表表4.2-1
序号
班组名称
人数
主要工种
主要工序
备注
1
掘进班
32
钻工、爆破工
钻孔、装药、爆破
每班8人
2
支护班
40
立拱架、喷射砼、超前支护
挂网、安锚杆、注浆、
喷射混凝土
每班10人
3
运输班
24
汽车、装载机、挖掘机司机、砼运输司机
出碴、砼运输
每台运输设备配备司机2名
4
二次衬砌
钢筋工程
16
衬砌钢筋绑扎
安装二衬钢筋
每班8人
防水板工班
16
防水板焊接、吊挂
安装防水管网，防水板，止水条等
每班8人
混凝土工班
40
模板工，砼工
仰拱、填充、
底板混凝土施工；衬砌台车就位、混凝土浇筑、拆模；水沟电缆槽的施工等
每班10人
5
钢结构加工班
20
钳工、电焊工
钢拱架、锚杆攻丝、小导管钻孔等钢结构加工
6
木工班
4
木工
各类木模加工
7
综合保障班
20
钳工、机械修理工
电工、管道工
空压机司机
修理各种机械设备
供电、供水
供风、通风
8
搅拌站
4
搅拌站操作手
生产砼
2班
9
杂工班
12
辅助作业
看守、维修便道等
合计
228
机械设备配置见下表4.3-1：
进场主要施工机械表4.3-1
序号
名称
规格型号
现状
数量（台）
备注
1
自卸车
15T
良好
6
2
仰拱桥
良好
2
自制
3
砼运输车
SGW5260、6m3
良好
4
4
砼自动计量搅拌站
HZS60P自动计量拌和、产量60m3/h
良好
2
5
砼输送泵
SANYHBT60A、60m3/h
良好
2
6
砼模板台车
整体液压式12m
良好
2
7
压路机
YZ18
良好
1
8
锚杆钻机
ROBOLT08-3
良好
2
9
风动凿岩机
YT-28
良好
50
10
风镐
G10
良好
20
11
锚杆注浆器
MZ-1
良好
4
12
注浆泵
BW320
良好
4
13
高压双液注浆泵
KBY-50/70
良好
2
14
柴油发电机组
400kw
良好
1
15
箱式变压器
S9-80010/0.4
良好
2
16
电动空压机
VHL-20/8、20m3/min
良好
8
17
挖掘机
PC220
良好
4
18
轮式装载机
ZL50B
良好
4
侧倾3台
19
三辊轴机
良好
1
20
轴流式风机
SDF（C）-NO10
良好
2
21
砼湿喷机
TK-961、6m3/h
良好
2
22
潜孔钻机
CL315
良好
1
23
砂浆拌合机
JS750
良好
1
24
插入式振动棒
NZ50
良好
20
25
高压水泵
3PNL-108
良好
2
26
污水泵
QW80-65-25
良好
2
27
水泵
DA1-100*8
良好
2
28
多功能作业钻爆台车
良好
4
自制
29
钢筋弯曲机
WJ－40
良好
1
30
钢筋切断机
GQW40C
良好
1
31
钢筋调直机
GT4－40
良好
2
32
电焊机
BX1-315-2
良好
12
33
钻床
ZQ4125
良好
1
34
车床
C6140
良好
1
35
工程指挥车
良好
2
36
冷弯机
LWGJ
良好
1
37
管棚钻机
RPD-180CBR
良好
2
五、防排水系统的施工方案
隧道防排水施工包括施工防排水系统和结构防排水系统的施工。
5.1施工防排水方案
5.1.1洞口防排水
洞口防排水系统包括洞顶截水沟、洞外排水沟和洞口地表防排水。
隧道进洞前应做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。
洞顶截水沟，流水断面尺寸40×40cm，采用砖砌沟身，C15砼铺底。
设置在边仰坡开挖线5m-10m内，作用是收集洞顶周围散水防止地表水流入洞口侵蚀洞口顶部，洞顶排水沟应与路基边沟顺接组成排水系统。
在洞外设置排水沟或路基边沟，排水沟的作用是排除开挖过程中及隧道结构排水系统中的流水。
为了施工方便也可以设置临时排水沟把隧道出水引入天然排水系统，待隧道洞内排水系统施工完成后按照设计图纸施工，将洞内出水引入路基边沟。
明洞回填完成后立即进行边仰坡的排水绿化工程。
进洞口采用洞顶平台植草绿化，表层回填50cm厚粘土防渗层，然后铺草皮绿化。
平台沟设计为37cm×34cm，砖砌沟身，C20预制砼铺底。
平台沟顺洞门墙设置，边缘距离洞门墙50cm，接入左侧改沟。
出洞口采用回填50cm厚粘土防渗层，用人工夯实，然后表层植草灌绿化。
对于仰坡回填线以上的部分，先拆除前期的喷射砼防护，然后喷草灌绿化。
5.1.2施工过程中的洞内排水系统
在开挖过程中防水排水方法有：
顺坡自然排水、反坡机械排水。
（1）洞内顺坡排水一般采用临时排水沟。
临时排水沟断面应满足隧道中渗漏水和施工废水的需要，并经常清理排水设施，防止淤塞，确保水路畅通。
水沟位置应远离边墙，宜距边墙基脚不小于1.5m，见图。
在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段等特殊或不良地质地段隧道中，排水不宜直接接触围岩，宜根据需要对排水沟进行铺砌或用管槽代替，排水沟中不得有积水。
台阶法施工时，上台阶应在下台阶开挖前架槽（管）将水引排至下台阶排水沟内，横向分幅开挖时应挖横向排水沟将水引至未开挖一侧，严禁漫流浸泡下台阶基坑。
（2）仰拱浇筑的过程中，为避免水流入，需在浇筑地段到掌子面之间下导坑处设置集水坑，然后机械排水。
集水坑或者集水井的容量可以根据洞内水量确定。
（3）对于反坡排水的隧道，可根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水管道，或一次或分段接力将水排出洞外。
接力排水时应在掌子面设置临时集水坑，并每隔200m设置集水坑，通过水泵逐级抽排至洞口。
抽水机功率应大于排水所需功率的20%，并应有备用抽水机；做好停电时的应急排水准备工作；集水坑容积应按实际排水量确定，其设置的位置不得影响洞内运输和安全。
（4）明挖基坑和隧道洞口处，应保持地下水位稳定在基底开挖线0.5m以下，必要时采取降水措施。
如洞内涌水或地下水位较高时，可采用井点降水法和深井降水法处理。
5.1.3排除渗水、散水、股水的处理方案
小面积渗水采用堵的方式利用防渗砼喷射，隧道结构排水无需特别处理。
当开挖时洞内有大面积渗漏水及裂隙散水、股水时，宜采用钻孔插管法将水集中汇流引入排水沟。
在大面积渗水区找准渗水裂隙或者股水出口，在实际渗水区域用Φ50钻头钻一定数目的孔洞，让深度能保证渗水能流入孔洞之中。
在孔洞处接Φ50打孔波纹管，波纹管采用无纺布包裹并深入孔洞40cm，再利用锚固剂锚固空洞口与波纹管的缝隙。
波纹管出口处增设盲沟，片状小股水采用片状塑料盲沟，集中股水采用弹簧盲沟。
在盲沟处增设一条横向排水管，及时排入边沟。
5.1.4承压水的排放
当预计开挖工作面前方有承压水，而且排放不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采用超前钻孔或辅助坑道排水。
超前钻孔及辅助坑道应保持10～20m的超前距离，最短亦应超前1～2倍掘进循环长度。
5.1.5地下水的处理
地下水不大时可引入临时排水沟内排出。
地下水较丰富，无法排出或排水费用昂贵，以及不允许排水的情况下，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。
根据隧道埋深，或采用地面预注浆，或开挖工作面预注浆。
5.2结构防排水系统施工方案
5.2.1结构防排水系统组成
隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，争取隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。
针对本隧道未发现储水构造带的现状，在设计方案上隧道防排水仅采取一般性措施。
衬砌排水：
为了有效的排除二次衬砌背后积水，消除二次衬砌背后的静水压力，在初期支护和防水层之间每隔10米设置一处Φ50mm透水环向盲管（渗水较大地段按每隔5米设置一处），再将盲管引入Φ110mm纵向排水管，再由Φ110mm横向排水管引人边沟排出洞外。
衬砌防水：
在初期支护和二次衬砌之间敷设一层1.2mm厚的EVA防水板和一层土工布，防水板敷设范围为自拱部至边墙下部引水管，且防水板必须卷曲纵向排水管高达1米长。
拱部、边墙及基础二次衬砌采用不低于S6的防水砼。
二次衬砌沉降缝采用背贴式止水带及中埋式止水带防水，施工缝采用背贴式止水带及带注浆管的遇水膨胀式橡胶止水条防水。
路面基层排水：
为了防止路面底层地下水上升到路面影响行车安全，在路面平整层下设置了Φ150mm打孔管外包土工布的纵向排水管以排除隧道底部承压水，全隧道贯通。
在道路外侧设置边沟，作为洞室地下水和路面积水的排除通道，边沟纵坡和隧道纵坡一致。
5.2.2抗渗混凝土
二次衬砌采用防水混凝土浇筑，浇筑时在混凝土中添加HEA抗裂型防水剂，以达到衬砌密实、防裂及防水目的，防水混凝土抗渗等级不小于S6。
5.2.3沉降缝和工作缝施工方法
（1）沉降缝施工
1）中埋式止水带具体施工步骤如下：
①按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。
②沿二次衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ10钢筋孔。
③将加工成型的φ8钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。
④待浇筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ8钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。
如图所示
2）中埋式止水带施工控制要点如下：
①在混凝土结构沉降缝处，沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准沉降缝中央。
②止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。
③在混凝土浇筑前避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。
④施工时保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。
在支设模板、固定止水带及浇筑混凝土时不得将止水带破坏。
（2）施工缝防水施工
1）施工缝防水具体施工如下：
环向施工缝根据台车长度每12m设一道，环向施工缝除设置的防水层外，在拱墙衬砌中部设置遇水膨胀止水条以及背贴式止水带。
拆模后对刚脱模的砼端头横截面的中部进行凿槽处理，槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度，然后进行清洗，在灌筑下循环砼之前，将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，灌筑下循环的砼。
2）膨胀止水条在安装时注意事项
①膨胀止水条时基底应保持干燥、清洁、才能使之粘贴紧密。
②止水条应处于施工缝中间，所以定位时应保证其埋入槽中一半厚度露出一半厚度。
③沿施工缝伸展方向的止水条应形成封闭环路，不留断点，不能被浮渣尘土阻隔，止水条之间搭接可用自身的粘性完成。
④筑下一道混凝土前，应避免雨水或其它侵入水浸泡。
5.2.4纵向排水施工
纵向排水系统主要包含纵向排水管，路缘边沟排水。
（1）纵向排水管施工
①安装防水板前，紧靠初支背铺设Φ100HDPE打孔双壁波纹管。
②利用三通连接预埋在仰拱中的横向排水管，调整排水坡度保证三通处，处于较低位置。
③挂无纺布时，利用无纺布包裹波纹管；防水板倒卷成一个U型沟兜住波纹管。
（2）排水沟、电缆沟施工工艺
①清理预留边沟位置
②施工放线，确定路缘边沟和电缆沟的位置
③安装边沟和电缆沟的钢筋和模板
④浇筑边沟墙身砼
⑤安装预制盖板
5.2.5横向排水施工
横向排水系统包括环向排水管、横向排水管。
（1）环向排水管施工工艺
在初期支护和防水层之间每隔10米设置一处Φ50mm透水环向盲管（渗水较大地段按每隔5米设置一处），再将盲管引入Φ110mm纵向排水管，再由Φ110mm横向排水管引人边沟排出洞外。
施作环向排水管时，应注意以下几点：
①安装时，应将环向排水管与喷砼尽量密贴固定
②安装二衬模版时，在不损伤环向排水管的前提下，并尽可能将其压牢或覆盖
③注意一定要将环向排水管接入三通内。
（2）横向排水管施工工艺
1）按照5米的间距、环向排水管的位置确定横向排水管的位置，浇筑仰拱时预埋横向排水管。
保证一定的排水坡度。
2）在挂无纺布前用三通与纵向排水管相连，保证纵向排水管的水流能通过横向管排入中心排水沟。
5.2.61.2mmEVA防水板+300g/㎡无纺布防水层施工
（1）施工工艺流程图（图5.2.6）
（2）工艺说明
①检查初支表面的平整度，有无尖锐异物等，喷层面不得有锚杆头或钢筋头外露，对凸凹不平处应修凿、补喷，使混凝土表面平顺。
②漏水较大地段，在初期支护表面用插管法安装1～3根φ100mm弹簧软式透水管。
③防水板采用无钉悬挂，起拱线以上部分膨胀螺栓孔间距为0.6～0.7米，边墙部分孔间距为0.9～1.0米，以确保防水板的悬挂稳固性。
④防水板铺挂时，纵向和环向均应预留一定的松弛量，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。
根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。
图5.2.6防水板施工工艺流程图
⑤施焊时，自行热合机的行走速度和施焊温度均须由现场试验确定，焊缝宽度部不小于5cm，由熟练工专职司焊，严格控制热合机的各项指标，以确保焊接质量，PVC防水板焊接温度宜为130℃~180℃，焊接速度可控制在0.15m/min。
⑥安装膨胀螺栓时，膨胀段必须安入初支内，吊带安装至螺丝上后，螺丝必须旋紧，使之没入初支内，确保螺丝不外露而戳破防水板。
⑦防水板的搭接缝焊缝质量采用“充气法”检查，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持压力15min压力下降在10%以内，焊缝质量合格。
（3）施工技术要求
①防水板铺设前，先割除砼衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使砼表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
②防水板铺挂时，纵向和环向均应预留一定的松弛量，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。
③防水板和粘胶是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施。
④铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。
⑤灌筑衬砌砼时，不得损坏防水板。
保证接缝的整体性，是确保土工膜形成有效隔离和长期工作的前提。
六、质量保证措施
为确保工程质量，着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。
在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。
6.1、质量检查
质量检查程序为：
质检员检查合格后，报项目部安质部；安质部验收合格并签认后，报监理工程师和业主，以层层把关，确保工程质量。
质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。
其流程图如下：
6.2、质量控制
（1）质量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取的一系列检测监控的措施、手段和方法。
在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下原则：
a）坚持“质量第一，用户至上”。
b）以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。
c）以预防为主。
加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。
d）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
e）贯彻科学、公正、守法的职业规范。
（2）施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
（3）影响施工项目质量的因素主要有五大方面：
人、材料、机械、方法和环境，。
事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
（4）施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段（亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制）：
a）事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿于施工全过程中。
b）过程质量控制是指在施工过程中进行质量控制，其策略：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）；
质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告；技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档）。
c）事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。
其具体工作内容有：
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。
七、安全保证措施
7.1、组织保证
成立安全领导小组，由项目经理任组长，副经理、安全长任副组长，组员由各有关部门组成；工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。
7.2、制度保证
（1）安全生产责任制
全面建立并制订责任终身制和安全逐级负责制。
把安全责任目标层层分解，横向到职能部门，纵向到各级领导和每个职工，并逐级签订安全责任状，形成一级保一级，层层抓落实的安全生产责任保障体系。
（2）安全技术交底制
在开工前，对施工队伍做好详细的安全施工方案和安全技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。
（3）安全教育制度
加强施工员的安全教育，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。
各道工序都要进行专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。
各级各部门要经常进行有针对性的安全教育，使全体人员牢固树立“安全第一”的观念和提高自我保护能力。
做到“三不伤害”（即：
我不伤害我自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。
（4）安全检查制度
坚持经常检查和定期检查相结合的形式，及时发现事故隐患，堵塞安全漏洞。
项目部组织月检查，工班经常检查和职工相互监督。
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，主要查组织落实、制度落实、人员落实、安全隐患和现场施工安全管理。
定期召开安全例会，分析安全生产形势，研究改进措施。
（5）施工用电安全管理制度
施工用电必须符合用电安全规程，施工现场电力线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。
各种电动设备，必须有可靠的接地和防雷装置，严禁非专业人员动用。
火工品要有专人负责管理，严格领发、清退手续。
（6）安全员跟班作业制度
安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。
（7）安全警示制度
凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理规定。
（8）落实事故处理报告制度
发生事故必须及时报告，及时处理，坚持“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故的责任者和群众没受到教育不放过，事故的责任者不得到严肃处理不放过。
八、环保文明施工
施工期间，为了确保施工工地及周围环境整洁，运输道路通畅，减少噪音和灰尘，创建文明施工现场，特制定以下文明施工措施，施工时严格实施。
8.1、组织措施
组织以项目经理为首的文明施工领导班子。
按工程段划分文明施工管理责任区，由各工程段施工队负责，将文明施工思想贯彻到现场施工管理人员及每个工人之中，并把文明施工责任落实到他们的日常工作中。
坚持以人为本，加强思想教育，使每个工人充分认识到安全、文明施工的重要性，以及作为主人翁的责任感，做好文明施工工作，以自觉的文明行为，树立良好的文明形象。
8.2、管理措施
（1）施工总平面图管理
合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面图管理中，必须达到如下要求：
1）施工平面图管理由项目经理负责，由项目施工员、材料部门、机械设备部门、工程部门实施，平面管理员负责监督检查评比和奖罚。
2）施工现场设置"五牌一图"：
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保护牌、安全生产牌、文明施工牌，施工现场总平面图。
3）按照施工平面图总体规划要求做好平面布置，主要包括：
现场砼搅拌站、混凝土输送泵等机具布置，材料堆放场地布置，钢筋加工场地布置，现场临时用的水、电管线布置。
4）施工现场要加强场容场貌管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
5）施工现场做到工完场地清，施工垃圾要集中堆放。
及时清运，以保持常容的整洁。
6）施工现场若需维护的地点用围蔽维护，围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。
施工围蔽因施工原因临
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