提升泵站施工方案整合Word下载.docx
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设备
1
提升供水泵
600S100泵、Q=2160-3170-3600m3/h、H=110-100-92m、N=1250KW/台
台
5
2
多功能水泵控制阀
BFDS101HX-16C、DN700
3
手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀
D341H-10C、DN900
4
D341H-16C、DN700
电动桥式吊车
LD-A型、起重量10t、LX=10.5米、起升高度9米（地面操作）、运行电机功率N=2.8KW、电动葫芦型号CD110-9D功率=13+2×
0.8KW
6
生产新水管道增压泵
SG150-315
（1）、Q=120-200-240m3/h、H=133-125-120m、N=110KW/台
7
BFDS101HX-16C、DN200
8
BFDS101HX-16C、DN400
9
D341H-16C、DN400
10
D341H-16C、DN600
11
高压循环供水泵
350S75泵、Q=972-1260-1441m3/h、H=80-75-65m、N=335KW/台、V=10KV
12
吸水井排空泵
150WFB-A型、Q=185-200-240m3/h、H=26-23.5-22.5m、N=30KW/台、V=380V
13
14
电动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀
D941H-10C、DN900
15
D341H-10C、DN1000
16
D341H-10C、DN1200
17
整体式方形不锈钢闸门
ZP34X型、L×
B=1500×
1500、闸杆加闸板总体长度4.0m、四面止水
18
电动葫芦
CD11-12D型、T=1吨、H=12米、N=1.5+0.2KW
19
潜水排污泵
50QW12.5-22A型、Q=6.9-11.1-14.5m3/h、H=18.9-17.5-15.8m、N=1.5KW/台
20
手提式潜水泵
QX5-10-030型、Q=5m3/h、H=10m、N=0.3KW/台
21
手动蝶阀
DX341-10C、DN400
22
DX341-10C、DN300
23
生活水增压泵
40GDL6-12型、Q=6.0m3/h,H=120m，N=7.5KW/台
24
双瓣逆止阀
DDCV-0400型，P=1.0Mpa,DN400
25
DDCV-0600型，P=1.0Mpa,DN600
材料：
规格
材料
数量
备注
直焊缝卷管
DN1200（D1220×
12）
Q235
米
33
卷制
DN1000（D1020×
10）
46
DN900（D920×
87
DN700（D720×
9）
DN630（D630×
8）
DN400（D426×
30
购置
DN300（D325×
焊接钢管
DN250（D273×
6）
DN200（D219×
130
DN100（D108×
4）
DN80
DN65
50
DN50
DN40
钢制900弯头
DN1200
个
制作
DN1000
DN900
DN700
DN600
DN400
现场制作
DN250
DN200
DN100
26
钢制等径三通
个
27
28
DN300
29
31
钢制异径三通
DN1200×
900
32
800
DN1000×
700
34
钢制同心异径管
DN700×
400
35
36
37
DN300×
200
38
DN200×
150
39
DN100×
40
钢制偏心异径管
DN900×
600
41
DN600×
350
42
DN250×
43
柔性防水套管
44
45
刚性防水套管
DN500
47
48
49
钢制法兰
DN1200Pg=1.6MPa
片
DN1000Pg=1.6MPa
51
DN900Pg=1.6MPa
52
DN700Pg=1.6MPa
53
DN600Pg=1.6MPa
54
DN400Pg=1.6MPa
55
DN250Pg=1.6MPa
56
DN200Pg=1.6MPa
57
DN100Pg=1.6MPa
58
吸水喇叭口
59
60
吸水喇叭口支架
ZA3
61
ZD4
62
地面操作立式阀门井
座
63
圆形混凝土雨水检查井
Φ1000
64
圆形混凝土污水检查井
65
井盖及支座
Φ700重型球墨铸铁井盖及支座Φ700
ZQ
66
旋翼式冷水表
DN50LXS-50型
购置需送检
67
室外水表井
68
减压稳压阀
Y110型DN50P=1.6MPa
购置在水表井内安装，减压到0.40MPa
69
手动蝶阀DN250
D341X-16C
70
手动蝶阀DN200
71
手动蝶阀DN400
D341X-10C
72
手动蝶阀DN300
73
74
手动蝶阀DN100
75
手动蝶阀DN50
76
截止阀DN40
J11X-10型
77
截止阀DN25
78
法兰式松套伸缩接头
VSSJA型DN900P=1.0MPa
79
VSSJA型DN700P=1.0MPa
80
81
Polycoat防腐材料
m2
1100
82
灭火器箱
内设MFA4型手提式磷酸氨盐干粉灭火器2具
套
83
自闭式冲洗阀蹲式大便器
含图集中材料
84
污水池
85
单柄单孔龙头式洗脸盆
86
截止阀
J11X-10型DN25
PP-R铝塑稳态管
DN25
88
DN15
89
孔网钢带复合给水管
90
UPVC塑料排水管
UPVC
91
DN75
92
93
地漏
94
S型存水弯
DN50/DN110
6/1
95
P型存水弯
DN110
96
异径三通
DN110×
97
DN75×
98
三通
DN110/DN50
2/6
99
PE给水管
100
101
弹簧式压力表
DN100（0~1.0Mpa）
102
球阀
103
钢管
104
地脚螺栓
M24×
500
加工
三、施工方法：
本次卷管制作量约255余吨，包括各类直管、弯头、大小头的制作。
（一）卷管制作
施工准备→划线下料→坡口→钢板变形的矫正→钢板卷圆→筒节拼装和组对→焊接→试验
1.施工准备
施工准备的主要内容有技术准备，材料准备，施工机具准备和人员准备等方面。
1技术准备：
开工前应具有切实可操作的施工方案，工艺标准，施工及验收规范，质量评定标准，工程技术资料和表格等，并组织相关人员学习。
2材料准备：
根据工程任务和材料计划表贮备能满足连续施工要求的材料。
并检查材料材质证明书和合格证是否相符。
3施工机具准备：
根据工程特点准备所需的气割、卷圆、吊装、焊接、检验以及运输机械等设备，并检验其工作性能和完好状态如何。
具体情况见《施工机具计划表》。
4参与重要构件制作的人员要经过资质审查，重要和特殊工种的人员要持证上岗，开工前提前作好技术交底工作。
人员具体情况见《劳动力计划表》。
2、划线下料
圆筒构件的展开图是一个矩形，在进行展开计算时应作板厚处理，如图圆筒的外径等于D，圆筒壁厚为t，圆筒的展开长度为：
L＝π（D－t）
由于展开图是矩形，可直接在钢板上划线下料。
作矩形的首先步骤是依据勾股定理的勾三股四弦五道理作直角线，划线时，必须保证矩形的两组对边对应相等，两对角线相等。
检查矩形作图是否准确，也是用勾股定理计算，即直角边的平方和等于斜边的平方，如图：
下料前再次复查材质的规格品种和厚度是否与加工图吻合。
下料采用半自动气割机切割，切割后的钢板应清除干净氧化铁渣。
板料划线尺寸允许偏差如表：
板料划线尺寸允许偏差（mm）
板料长度每边偏差对角线偏差
≤20001±
＞2000～40002±
＞2000～40003±
2.5
＞80003.5±
3、坡口
坡口选用对称Y形单坡口，如图：
坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度对好，以向后拖的操作方法进行切割。
其速度比一般的分离切割稍慢，预热火焰的能率也应适当减少，而切割氧的压力应稍加大。
为了获得割口宽窄一致，角度相等的切割坡口，将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图。
对于重要的焊缝需进行二次加工，如用角向磨光机等机具打磨。
4、钢板变形的矫正
钢板由于生产、贮运、气割后可能出现各种变形，在卷圆前必须矫正。
矫正采用卷板机矫正。
矫正的过程如图先将无规则变形的钢板卷成有规则的圆弧，然后翻转钢板，重新调整上轴辊，放入弧形钢板，上凸面向上，反复碾压，直至钢板矫正。
5、钢板卷圆
1预弯
由于卷板机两根下轴辊之间有一定距离，使钢板两端无法滚弧，因此必须对两端的直边进行预弯。
卷板机上预弯的作法如图，先将一块弯成所需圆弧半径（小于管径）的原钢板作衬板，然后将钢板放在上面进行预弯。
2钢板找正
在卷板机下的轴辊上画一条与轴辊轴线平行的直线，用钢板端线对正下轴辊上的直线，或用视线检查使板端线与下轴辊外边缘线平行。
③卷圆成型
钢板找正后即可卷圆。
往下调整上轴辊的量要适当，不要一次压得太多，卷过一次，下调一次，不断用圆弧样板（半径为卷管内半径）检查，直至卷到需要的曲率半径为止。
在钢板卷圆的程度，卷圆时还要考虑回弹量。
卷圆完成后在卷板机上进行定位焊，焊点要平整和牢固，定位后开动卷板机对圆筒进行矫正滚圆，矫正的重点是对缝位置附近，经用弧形样板检查无误后方可取下。
钢板在卷制过程中容易出现的质量问题有以下几种。
a、扭曲。
造成扭曲的主要原因是板端线与轴辊不平行（即未找正），因此卷圆前一定对正钢板，卷制过程中应随时检查是否有偏移。
已经出现扭曲时，可用爆丝拉勾拉正。
b、两端曲率不等。
卷管圆筒一端板缝接触，一端缝隙很大，造成的原因是上轴辊两端调节量不一致造成两端曲率不等，因此在卷制过程中，应不断用弧形样板检查两端曲率是否相同，不同时应及时调节轴辊，直至两端曲率相等。
已造成两端曲率不等时可在缝两边点焊有孔角钢段用螺栓拉紧的方法将缝隙拉紧。
c、弯曲过大。
造成钢板弯曲过大的原因是由于上轴辊向下调节量过大所致，因此在卷制时应循序渐进，不要急于求。
当已经发生曲率过大的现象时，可采用手工在外表面敲打使其回弹的方法，也可在圆筒外面采用线状加热的方法（沿圆柱面素线加热）加热数条圆柱素线，使其反向收缩，从而达到矫正的目的。
d、中间鼓形。
当上轴辊一次下调量过大，以及钢板较厚轴辊较细而刚性不足时，容易使圆筒中间鼓出。
预防措施是上轴辊每次向下的调整量去小一些，让轴辊中部承受的弯曲应力减小，反复卷制激磁即可避免或减小上述现象。
己出现的鼓形，可通过在最大凸出部位设置拉杆螺栓拉紧，点焊后即可消除鼓形。
e、钢板表面压伤。
造成的原因是钢板表面有碎硬的异物和氧化铁渣，并扫除干净钢板上、下表面附着的杂物。
6、筒节的拼装和组队
筒节拼装和组队采用卧式平钢装配如图
两根型钢必须矫直，水平平行设置并焊牢固。
将筒节两端圆周上分成四等分，组装时按规定调整好缝距的大小并对准周上的四点先用钢丝或粉丝检查两节的边线是否与拉线平行，用150mm不锈钢直尺检查两端点与中间各点的距离误差，另外检查前在原已分好的圆周四等分点用粉线分别弹出四条圆柱素线，对应的两条素线分别在同一水平面和垂直面上，拉钢丝和粉线检查时应使钢丝与素线平行，检查结果才正确。
拉线检查时若发现两端尺寸小，中间尺寸大，表示筒体发生侧面弯曲，既拉线的对面凸出，此时可用顶拉等方法调整好两个侧面的直度，在用尺检查对缝的错边量是否达到要求。
合格后将两侧点焊牢固，然后将筒体旋转90°
，将上、下两条圆柱素线置于水平面上，按第一次拉线检查和组对的方法将水平面上的两侧对缝点焊牢固，至此两个筒节组装和定位完毕，然后在环焊缝的其它部位点牢数点，并控制错边量在规定范围内。
用同样的方法组对其它对缝，右五至六节组对成一跟管子。
筒节分段处外圆周长允许偏差（mm）
公称直径外圆周允许偏差
＜800±
800－1200±
1300－1600±
1700－2400±
筒节环焊缝对口错边量允许偏差（mm）
板厚环焊缝对口错边允许偏差注
S≤6b≤25%S如图
6＜S≤10b≤20%S
S＞10b≤10%S+1且≤b
DN
1000
筒节端面平直度b不应大于
且不大于2mm如图
相邻筒节纵焊缝错开
距离大于500mm最好错开180°
7、焊接
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
焊条在使用前必须严格进行管理和按规定根据焊条说明进行烘干，并在使用进行试焊。
为保证内外成形，内壁成形好封底焊条不能用得太粗选用φ3.2焊条，焊接电流不能过大防止气孔。
采用反月牙运条方式达到外部表面平整效果。
为了防止出现层间夹渣，施焊的层数不要太多，多了容易产生未熔合现象，因此填充焊条应选用4－5mm直径。
每焊一层的接头不要在一个部位，一定要错开，封面工作很重要，焊肉一定要圆滑过滤到管壁。
在焊接过程中，要尽量避免移动、冲撞、振动、大风天气。
与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同异类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
严禁在坡口之外的木材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
施焊过程中应保证起弧和和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
管内防止穿堂风。
每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按圆工艺要求继续施焊。
8、除锈
除锈方法采用手工除锈，设备工具有砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤平面砂轮机，动力钢丝刷等。
清除氧化物、油污、浮土、浮锈等杂质除锈效果必须见金属本色。
9、管道防腐
防腐涂料应有制造厂的质量证明书。
涂刷前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
涂漆施工宜在15－30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火，防雨措施。
涂层质量应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，并完整，无损坏、流淌，无漏涂现象。
（二、）、设备、管道安装：
1、提升泵站主泵房土建施工完成、净场后，机电公司对土建基础进行复测，复测以土建永久测量点为依据，因此永久测量点必须保护好。
复测内容：
基础的外形尺寸、基础的水平度、中心线、标高、地脚螺栓间距、预埋件是否复合设计要求，复测合格后办理交接手续。
12水281图中采用相对标高，以绝对标高1104.45为+0.000。
如设备基础复测如发现不合格的地方，建筑公司应立即进行处理。
2、基础复测合格后并将基础表面清理干净，即可进行设备
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